U kojem je identificiran izvor informacija, koristi se tip, serijski broj i mjesto ugradnje PIP-a. U svrhu provjere ispravnosti korištenih mjernih instrumenata u bazu podataka sustava unose se datumi sljedeće ovjere mjerila toplinske energije i njegovih mjernih komponenti, kao i početak i završetak puštanja mjerne jedinice u rad. Za korištenje kao kriterija za pouzdanost rezultata mjerenja, baza podataka sustava pohranjuje važeće vrijednosti gornje i donje granice raspona mjerenja tlaka, protoka i temperature, te razlike protoka i temperature za svaku vrstu mjerne komponente i svaki cjevovod na koji je komponenta ugrađena. Općenito, sustav koristi 52 različita parametra, uključujući za potvrdu rezultata mjerenja količine topline i parametara rashladnog sredstva.

Implementacija kontrolnih metoda temeljenih na provjeri autentikacije, prilagodljivosti i sigurnosnih funkcija ugrađenih u metodologiju verifikacije omogućila je smanjenje vremena verifikacije sustava, koji trenutno uključuje oko 7000 mjernih kanala, s nekoliko mjeseci na nekoliko dana s pripadajućim smanjenje troškova verifikacije.

Pristupi autentifikaciji, prilagodljivosti i sigurnosti informacijskog dijela velikih sustava energetskog računovodstva

gore razmotreni resursi predloženi su u obliku zahtjeva za mjeriteljsku potporu AIIS KUTE za sličnu svrhu i uključeni su kao dodatak onome koji je odobren za dobrovoljnu upotrebu nacionalni standard, razvijen u Tomskom centru za medicinske znanosti (datum predstavljanja: 1. ožujka 2013.)

Književnost

1. MI 3000-2006. GSI. Automatizirani informacijsko-mjerni sustavi za komercijalno mjerenje električne energije. Standardni postupak provjere.

3. GOST R 8.596-2002. GSI. Mjeriteljska podrška mjernim sustavima. Osnovne odredbe.

4. GOST R 8.778-2011. GSI. Mjerni instrumenti toplinske energije za sustave grijanja vode. Mjeriteljska podrška.

Datum prihvaćanja: 30.08.2012

Umjeravanje mjernih kanala mjernih sustava nakon njihovog umjeravanja

A. A. DANILOV, Y. V. KUCHERENKO

Savezna proračunska ustanova "Penza CSM", Penza, Rusija, e-mail: [e-mail zaštićen]

Razmatraju se pitanja određivanja parametara funkcije pretvorbe mjernih kanala mjernih sustava, uvođenja korektivnih korekcija i naknadne ocjene njihovih mjeriteljskih karakteristika.

Ključne riječi: mjerni sustavi i kanali, mjeriteljske karakteristike, funkcija pretvorbe.

Razmatraju se problemi određivanja parametara transformacijske funkcije mjernih kanala u mjernim sustavima, unošenja korekcija i naknadnog vrednovanja njihovih mjeriteljskih karakteristika.

Ključne riječi: mjerni sustavi i kanali, mjeriteljske karakteristike, transformacijska funkcija.

Pri provođenju periodičnih provjera stanja mjeriteljske podrške (MS) radnih mjernih instrumenata (MI), radi povećanja njihove točnosti, SI funkcija pretvorbe se kalibrira uz naknadno uvođenje korektivnih izmjena. U slučajevima kada je umjeravanje mjerila (slika 1) jedna od faza njihovog umjeravanja (ili verifikacije, što je u biti isto umjeravanje, ali uz donošenje zaključka o sukladnosti mjeriteljskih značajki (MC) s utvrđenim standardima), treba uzeti u obzir neke značajke MO SI. Na

riža. Na slici 1 tamna pozadina ističe lanac postupaka koji se izvode uzastopno, o čemu će biti riječi u nastavku.

Poznato je da je umjeravanje i umjeravanje mjernih instrumenata preporučljivo provoditi pomoću različitih (najmanje dva) primjerka radnih etalona (WE). Kao primjer relativno malog broja mjernih instrumenata za koje se provodi sličan postupak možemo navesti elektronska vaga, čiji set isporuke uključuje kalibracijski uteg. U ovom slučaju, MX vage se određuje pomoću utega iz drugog skupa.

Usporedba MX s utvrđenim standardima (provjera)

Uzimajući u obzir da se, uz korištenje različitih kopija etalona, ​​može preporučiti nekoliko opcija za korištenje iste kopije RE i za kalibraciju i za kalibraciju SI. Nažalost, u praksi se ova metoda unakrsne validacije obično ne koristi, što smanjuje pouzdanost umjeravanja i verifikacije mjernih instrumenata. Činjenica je da ista kopija priručnika, koja se koristi i za kalibraciju i za kalibraciju,

može dati preoptimistične rezultate za MX kalibriranog SI ako se koristi točkasta, a ne intervalna procjena pogreške. Zato ne smijemo zaboraviti da MX SI za koji se provodi kalibracija treba sadržavati sljedeće procjene:

neisključena sustavna pogreška (NSE);

standardna devijacija slučajne pogreške;

varijacije.

Pritom, procjena NSP SI, naravno, treba uključiti i istoimenu grešku (koja se ponekad zaboravlja).

Ako se kalibracija i umjeravanje mjernih kanala (MC) mjernih sustava trebaju provesti kao cjeloviti set, tada će se najvjerojatnije izvesti u radnim uvjetima koji prevladavaju u vrijeme eksperimenta. Treba napomenuti da pitanje provođenja potpune kalibracije IR nije metodički razrađeno. Ostaje pitanje: kako proširiti MX procjene dobivene za trenutne radne uvjete IC na proizvoljne uvjete? Osim toga, za potpunu kalibraciju, preporučljivo je koristiti višenamjenske kalibratore, koji bi trebali biti male veličine, lagani, mobilni, s malo vremena utrošenog na pripremu za rad, održavajući svoja svojstva u širokom rasponu radnih uvjeta. Često je posljednji zahtjev za etalone odlučujući i ne dopušta upotrebu kalibratora u uvjetima rada IR mjernih sustava.

U tom smislu, kompletna kalibracija se mora zamijeniti kalibracijom element po element: primarni mjerni pretvarač (PMT) se isključuje i preostali dio IC, koji obično predstavlja složenu komponentu (CC) zajedno s komunikacijska linija je kalibrirana.

Prilikom kalibracije IR element po element, značajnu pozornost treba posvetiti postavljanju RE. S jedne strane, njegov položaj na mjestu rada PIP-a (slika 2, a) ne dopušta smanjenje zahtjeva za elektroničku opremu u smislu očuvanja mehaničkih svojstava u radnim uvjetima rada PIP-a, au nekim slučajeva, rješavanje pitanja vlastite sigurnosti i zaštite od eksplozije. S druge strane, lokacija RE na mjestu rada CC (slika 2, b) dovodi do kršenja simetrije komunikacijske linije (što je bio slučaj kada je PIP bio spojen), i, posljedično, do povećanja komponente pogreške od utjecaja uzdužnih i poprečnih smetnji na komunikacijsku liniju. Moguća je i treća opcija (slika 2, c), koja se sastoji od element-po-element testiranja PIP-a, CC-a i komunikacijskih vodova pomoću alata za testiranje komunikacijskih linija (CPLS).

MO postupci za operativne instrumente

Diplomski br

Određivanje MX (kalibracija) Ne Da Ne

Riža. 1. MO postupci za operativne instrumente

Treba napomenuti da pitanje kalibracije IR nakon kalibracije njegovih komponenti također nije metodički razrađeno. Ovdje postoje tri opcije: potpuna gradacija i kalibracija; kalibracija i baždarenje svake IR komponente, a zatim proračun njihove MC;

imitacija potpune gradacije i kalibracije. Prva opcija rijetko se provodi u praksi, pa razmotrimo drugu i treću opciju i počnimo s maturom. Razmotrit ćemo kalibraciju svake komponente IC (druga opcija) pod pretpostavkom da se jednostavan IC sastoji od serijski spojenih PIP i CC, koji imaju nominalne linearne funkcije pretvorbe (TF):

gdje Unom, ^ X Y azhom, °zhom - nominalne vrijednosti izlaznih veličina i vrijednosti ulaznih veličina, kao i koeficijent

Riža. 2. Metode eksperimentalnog ispitivanja složenih komponenti (CC) i komunikacijskih vodova pri elementnom umjeravanju IR mjernih sustava: PIP - primarni mjerni pretvornik; RE - radni standard; SPLS - alati za provjeru linije

Faktori nominalnog linearnog FP su PIP odnosno CC.

Pretpostavimo također da su, kako bi se dobile korekcije, neovisna eksperimentalna istraživanja PIP-a i CC-a provedena na nekoliko točaka u rasponu mjerenja, a zatim je FP svake od njih aproksimiran, na primjer, polinomom sekunde stupanj

y = a0 + a1x + a2x2; z = bo + biy + b2y2,

gdje su a, b[ koeficijenti polinoma.

Pretpostavimo da je kalibracija dovršena, a izraz za r, nakon zamjene izraza za y u njega, poprima oblik

r = b0 + b1(a0 + a1x + a2x2) + b2(a0 + a1x + a2x2)2. Kao rezultat, nakon transformacija dobivamo

g = c0 + c1x + c2x2 + c3x3 + c4x4,

gdje je c0 = b0 + b1a0 + b2 a2; c0 = b1a1 + 2b2a0a1; c2 = a2 + 2b2a0a2 + + b2 a 1; C3 = 2b2a1a2; C4 = b2 a2.

Neka nominalni FP IR ima oblik

g = c + c x nom 0nom 1nom "

tada bi izraz za izračunavanje korekcije trebao biti

V = r - *.„..

indikacije koje odgovaraju svakoj od IR točaka koje se provjeravaju, a koje se koriste za kalibraciju. Naravno, potpuna simulacija potpune IR kalibracije nije moguća, jer se eksperimentalna istraživanja PIP-a obično provode u normalnim radnim uvjetima, koji se mogu značajno razlikovati od stvarnih uvjeta, što smanjuje pouzdanost kalibracije.

Pretpostavimo da je IR kalibracija provedena. Zatim, postoje četiri moguće opcije za procjenu njihovih mehaničkih karakteristika: na temelju rezultata kalibracije ili naknadne kalibracije - potpuna, element po element ili simulirana potpuna.

Naravno, prva opcija, unatoč širokoj rasprostranjenosti, ima manju pouzdanost, budući da je pri ocjeni MC IR mjernih sustava potrebno dva puta uzeti u obzir nereaktivnu vrijednost etalona etalona - pri određivanju granica pouzdanosti rezultata mjerenja i i ispravak. Kao što je gore navedeno, opcija potpune kalibracije uz sudjelovanje druge kopije standarda rijetko se koristi u praksi, iako ima veću pouzdanost u usporedbi s prvom opcijom. Stoga morate koristiti kalibraciju element po element ili računalnu simulaciju

,58.45kb.

Ispitna pitanja iz discipline “Mjerna tehnika”, 40,7 kb.

Metodologija prijema iz puštanja u rad informacijsko-mjernih kanala, 235.63kb.

Odjel za mjeriteljsku potporu mjerenjima fizikalnih i kemijskih veličina, 18.17kb.

Program rada discipline mjerni uređaji sustava upravljanja, 448.87kb.

Analiza i sinteza mjernih pretvarača s frekvencijskim izlaznim signalom za informacijsko-mjerne, 675 kb.

Verifikacija kanala mjernih sustava

U posljednje vrijeme sve su jasnije vidljivi problemi povezani s verifikacijom općenito, a posebno s verifikacijom kanala mjernih sustava. Ostavljajući po strani opće probleme, zadržimo se na pitanjima vezanim uz provjeru kanala mjernih sustava.

Može se identificirati nekoliko takvih pitanja.

1. Treba li pojasniti pojam "verifikacije" u odnosu na kanale mjernih sustava?

2. Jesu li postupci provjere koji se trenutno koriste za procjenu glavne pogreške kanala mjernih sustava dovoljno potpuni?

3. Kako treba dokumentirati rezultate provjere kanala mjernih sustava?

4. Kako osigurati međusobno priznavanje rezultata ovjeravanja kanala mjernih sustava u zemlji i inozemstvu?

Želio bih odmah naglasiti da je u okviru ovog izvješća predstavljeno osobno stajalište autora, temeljeno na njegovom iskustvu u rješavanju sličnih problema, au osnovi se to iskustvo svelo na rješavanje pitanja opće organizacije provjere, a ne metode provjere pojedinca specifične sustave. Naravno, ovo se iskustvo ne može smatrati sveobuhvatnim, a dobiveni zaključci neosporivim.

Počnimo s nizom citata iz GOST R 8.596. Prije svega, definirajmo: što je mjerni sustav? „Mjerni sustav je skup mjernih, spojnih, računskih komponenti koje tvore mjerne kanale, te pomoćnih uređaja (komponenti mjernog sustava), koji funkcioniraju kao jedinstvena cjelina, a namijenjeni su:

– dobivanje informacija o stanju objekta pomoću mjernih transformacija u opći slučaj skupovi veličina koje variraju u vremenu i raspoređene u prostoru koje karakteriziraju ovo stanje;

– strojna obrada rezultata mjerenja;

– evidentiranje i prikaz rezultata mjerenja i rezultata njihove strojne obrade;

– pretvaranje ovih podataka u izlazne signale sustava za razne svrhe.”

– mjerni kanali IS-1 u pravilu se podvrgavaju potpunoj ovjeri, pri čemu se prate metrološke karakteristike mjernih kanala IS u cjelini (od ulaza do izlaza kanala);

– Mjerni kanali IS-2 u pravilu se podvrgavaju provjeri po elementima (element po element): demontirani primarni mjerni pretvarači (senzori) - u laboratorijskim uvjetima; sekundarni dio - složena komponenta, uključujući komunikacijske linije - na mjestu ugradnje IC-a uz istovremeno kontroliranje svih utjecajnih čimbenika koji djeluju na pojedine komponente. Ako su dostupni specijalizirani prijenosni standardi ili pokretni referentni laboratoriji i ako su dostupni IS-2 ulazi, poželjna je potpuna verifikacija IS-2 mjernih kanala na mjestu instalacije.”

U ovom slučaju kanali IS-1 i IS-2 znače sljedeće:
„IS-1 – proizvodi proizvedeni od strane proizvođača kao cjeloviti, cjeloviti (osim, u nekim slučajevima, komunikacijskih vodova i elektroničkih računala) proizvodi, za čiju ugradnju na mjestu rada vrijede upute navedene u pogonskoj dokumentaciji, koja normira mjeriteljsku karakteristike mjernih kanala sustava su dovoljne;

IS-2 su dizajnirani za specifične objekte (skupine standardnih objekata) od IC komponenti, proizvedenih, u pravilu, od strane različitih proizvođača, i prihvaćeni kao gotovi proizvodi izravno na mjestu rada. Ugradnja takvih IC na mjestu rada provodi se u skladu s projektnom dokumentacijom za IC i pogonskom dokumentacijom za njegove komponente, kojom se standardiziraju mjeriteljske značajke mjernih kanala IC odnosno njegovih sastavnih dijelova.”

Razmotrimo najjednostavniji primjer - mjerač topline. U potpunosti odgovara definiciji mjernog sustava. Međutim, za njegovu provjeru GOST R 51649 preporučuje različite pristupe provjeri: element po element i kanal po kanal. Metoda element po element preporuča se koristiti kada su komponente mjerila toplinske energije odobrene kao tipovi mjernih instrumenata, kao i kada postoji standardna informacijska veza između dijelova i propisno odobrena metoda za izračun pogreške mjerilo toplinske energije na temelju grešaka njegovih komponenti.

Metoda po kanalima koristi se kada su utvrđeni standardi grešaka kanala i postoji metoda za izračun pogreške mjerila toplinske energije na temelju grešaka njegovih mjernih kanala, odobrena na propisani način.

Zanimljivo je napomenuti da se u istom GOST R 8.596 mjerni kanal shvaća kao "strukturalno ili funkcionalno prepoznatljiv dio IC-a koji obavlja potpunu funkciju od percepcije izmjerene količine do primanja rezultata njezinih mjerenja". , izražen kao broj ili odgovarajući kod, ili do analogni signal, čiji je jedan od parametara funkcija mjerene veličine.

Bilješka . IC mjerni kanali mogu biti jednostavni ili složeni. U jednostavnom mjernom kanalu izravna metoda mjerenja provodi se uzastopnim mjernim transformacijama. Složeni mjerni kanal u primarnom dijelu je kombinacija više jednostavnih mjernih kanala čiji se signali s izlaza koriste za dobivanje rezultata neizravnog, kumulativnog ili zajedničkog mjerenja ili za dobivanje njemu proporcionalnog signala u sekundarnom dijelu. složeni mjerni kanal IC.”

Iz toga slijedi da mjerilo toplinske energije treba promatrati kao složeni mjerni kanal, ali koji se sastoji od više jednostavnih. Čini se da smo pomalo zbunjeni. Čak i na ovome jednostavan primjer, ispada da se isti mjerni instrument može smatrati i sustavom i kanalom.

No, vratimo se provjeri. Po definiciji, mjerilo toplinske energije treba biti klasificirano kao IS-1, pa ga stoga treba sveobuhvatno verificirati, ali trenutno ne postoje takve metode. Ako se koristi metoda provjere element po element ili kanal po kanal, koja u u ovom slučaju nije značajan, tada se u nekim slučajevima periodična provjera svodi na vanjski pregled. Na vanjski pregled izvode se sljedeće operacije:

– procjena usklađenosti kompletnosti mjerača topline s putovnicom;

– provjera dostupnosti neisteklih potvrda o ovjeri (ili drugih dokumenata koji potvrđuju prolazak primarne ili periodične ovjere) mjerila toplinske energije i svake njegove komponente;

– praćenje prisutnosti i cjelovitosti pečata proizvođača, kao i pečata i žigova potrebnih za instrumente komercijalnog knjigovodstva;

– provjera odsutnosti mehaničkih oštećenja koja utječu na rad sastavnih dijelova mjerila toplinske energije i električnih veza između njih.

Gore navedeni popis operacija u biti je doslovan citat iz metodologije jednog od mjerača toplinske energije.

Ispostavilo se da se tijekom periodične provjere ne izvode nikakvi radovi na procjeni mjeriteljskih karakteristika mjerila toplinske energije. Takav rad se provodi tijekom provjere njegovih komponenti. Tada se provjera izrodi u čisto administrativni postupak. To dovodi do dva pitanja odjednom:

1. Možda ovjeravanje možemo definirati kao ocjenu sukladnosti mjerila s utvrđenim tehničkim i administrativnim zahtjevima? U tom slučaju mjeriteljske karakteristike, koje su dio tehničkih, mogu se utvrditi tijekom postupka umjeravanja.

2. Je li niz postupaka koji se provode tijekom periodične ovjere dovoljan da budemo sigurni da glavna pogreška mjerila toplinske energije u cjelini neće prijeći standardizirane granice? Ne razvijajući dalje ovu temu, može se primijetiti da navedeni skup postupaka ne uključuje provjeru ispravnosti spojeva. A to može imati vrlo značajan utjecaj na ukupnu pogrešku.

Moglo bi se uočiti i druge izvore pogrešaka, koji se često ne uzimaju u obzir pri opisivanju metoda za ovjeravanje mjernih sustava. Napomenimo i samo mogućnost utjecaja softver na pouzdanost dobivenih rezultata. Unatoč činjenici da se ovoj problematici u inozemstvu posvećuje znatna pozornost. U Rusiji rad u tom smjeru tek počinje. Pitanja vezana uz utjecaj sučelja, kako digitalnih tako i posebno analognih, na pouzdanost dobivenih rezultata mjerenja vrlo su slabo reflektirana u metodološkoj i regulatornoj dokumentaciji.

I također o problemima uzajamnog priznavanja rezultata verifikacije i umjeravanja ne samo unutar CIS-a, što također može postati značajan problem u bliskoj budućnosti, već iu takozvanim stranim zemljama.

U ruskoj mjeriteljskoj praksi koristi se nekoliko povezanih pojmova koji se odnose na tehničke uređaje koji se koriste u području mjeriteljstva:

Standardni uzorak je tehnički uređaj u obliku tvari (materijala) koji uspostavlja, reproducira, pohranjuje jedinice veličina koje karakteriziraju sastav ili svojstva te tvari (materijala) kako bi se njihova veličina prenijela na mjerne instrumente;

Mjerni instrument - tehnički instrument namijenjen za mjerenja, koji ima standardizirane mjeriteljske karakteristike, reproduciranje i (ili) pohranjivanje jedinice veličine, čija se veličina uzima nepromijenjena (unutar utvrđene pogreške) tijekom poznatog vremenskog intervala;

Kontrolno sredstvo – tehničko sredstvo koje reproducira i (ili) pohranjuje vrijednost zadana veličina, dizajniran za određivanje stanja kontroliranog objekta i ima standardizirane karakteristike pogreške;

Oprema za ispitivanje tehničko je sredstvo namijenjeno reproduciranju i održavanju uvjeta ispitivanja.

Ako se bilo koji od navedenih tehničkih uređaja koristi u područjima koja su obuhvaćena zakonskim mjeriteljstvom, na primjer, sigurnost, zdravlje, trgovina, ekologija itd., treba li podlijegati zahtjevima za ispitivanje i tipsko odobrenje ili se to odnosi samo na mjerila u strogom razumijevanje ovog pojma? U Njemačkoj, primjerice, ta razlika nije tako stroga, a kod nas u praksi značajan udio u Državnom registru mjerila čine kontrolni uređaji i ispitna oprema.

Ako se mjerni instrument sastoji od zasebnih jedinica koje se mogu koristiti bilo samostalno ili kao dio složenih mjernih uređaja ili kanala mjernih sustava, treba li svaku od takvih jedinica zasebno ispitati i homologirati? Ako je tako, može li kanal mjernog sustava, koji uključuje slične blokove koji nisu pojedinačno odobreni tipom, biti odobren kao zaseban tip mjerila?

Niz međunarodnih dokumenata o mjeriteljstvu ukazuje na mogućnost odbijanja ispitivanja i homologacije tipa mjerila ako se na temelju dostavljene tehničke dokumentacije može potvrditi njihova usklađenost s postojećim zahtjevima, a mjeriteljska svojstva ocijenjena su tijekom prve ovjere ili umjeravanja. Treba li pojasniti koje su specifične skupine mjerila obuhvaćene ovom odredbom?

Ako je mjerilo proizvedeno ili uvezeno u jednom ili manjem broju primjeraka, je li potrebno izvršiti homologaciju ili je dovoljno provesti početnu ovjeru (metrološku ovjeru) određenih uzoraka?

Ako mjeriteljska svojstva mjerila bitno ovise o uvjetima i kvaliteti ugradnje i podešavanja mjerila, što je slučaj kod izrade mjernih sustava tipa IS-2, ima li u tom slučaju homologacija tipa smisla?

Potvrda sukladnosti pojedinog uzorka mjerila s odobrenim tipom može se provesti u obliku ovjeravanja ili umjeravanja. U ovom slučaju razlikuje se primarna i naknadna verifikacija.

Razlika između ovjeravanja i umjeravanja je, s jedne strane, u tome što se tijekom umjeravanja utvrđuju stvarne vrijednosti metroloških karakteristika mjerila, a tijekom ovjeravanja samo se utvrđuje njihova usklađenost s utvrđenim zahtjevima. S druge strane, ova se dva postupka razlikuju po statusu. Ovjeravanje se provodi u onim područjima mjerenja koja su predmet državne regulative. Kalibracija se može obaviti u tim područjima i izvan njih. U osnovi, kalibracija u većini slučajeva služi kao sastavni dio verifikacije.

Ako mjerila nisu ispitana u svrhu homologacije, tada se sadržaj prve provjere značajno proširuje. U tom slučaju potrebno je potvrditi da mjerilo ispunjava sve zakonske mjeriteljske zahtjeve za takva mjerila. Stoga se uz određena ispitivanja (kontrole) moraju koristiti i podaci proizvođača, njegova izjava o sukladnosti i, u nekim slučajevima, njegov sustav osiguranja kvalitete. Jednostavna kontrola tehničke karakteristike u ovom slučaju to nije dovoljno.

I u prvom iu drugom slučaju početna provjera može biti selektivna.

Stoga je potrebno, prije svega, odrediti zahtjeve za različite vrste mjernih instrumenata. Kao osnova mogu se uzeti preporuke OIML-a, IEC i ISO standardi te dodaci europskoj Direktivi 2004/22/EC. Još se ne očekuje izrada takvih dokumenata.

Drugo. Uz postojanje navedenih dokumenata koji definiraju dogovorene zahtjeve za mjerila, moguće je postaviti pitanje korištenja OIML certifikata kao dokumenta kojim se potvrđuje usklađenost s određenim tipom, ali za sada ovaj pristup nije podržan ni na razini regionalnih mjeriteljske organizacije.

Treći. Ako mjerila iste vrste proizvode različiti proizvođači ili su dostupna u različitim modifikacijama, tada je potrebna potvrda da sva odgovaraju odobrenom tipu.

Četvrto, potrebno je osigurati ispravnu ocjenu da svako pojedinačno mjerilo odgovara odobrenom tipu. Oni. mora biti ispravno verificiran ili kalibriran.

Zadatak primarne provjere (umjeravanja) je potreba da se s prihvatljivom pouzdanošću dokaže da svaki primjerak mjerila u proizvodnji, a za mjerne sustave u instalaciji i puštanju u pogon, zadovoljava zahtjeve tehničkih karakteristika utvrđene u opisu tipa.

Ova se potvrda može koristiti:

– pojedinačnu kontrolu svake jedinice mjernih instrumenata;

– statistička (uzorkovačka) kontrola nezavisnih uzoraka;

– statistička (uzorkovačka) kontrola uzastopnih uzoraka;

– statistička kontrola tehnološkog procesa pomoću kontrolnih karata;

– korištenje sustava osiguranja kvalitete proizvođača.

Štoviše, za mjerne sustave izvedivi su samo prvi i zadnji pristup.

Ovjeravanje ili umjeravanje mjerila može se izvršiti u zemlji koja proizvodi mjerila, kao iu zemlji uvoznici. Često se kalibracija mora izvršiti na licu mjesta nakon što su mjerni instrumenti instalirani. Metode za izvođenje verifikacije (umjeravanja) pri ispunjavanju općih zahtjeva za nomenklaturu ocijenjenih karakteristika mjernih instrumenata i pouzdanost dobivenih rezultata mogu varirati, uzimajući u obzir tehnološke mogućnosti različitih zemalja. To stvara dodatne poteškoće u međusobnom priznavanju rezultata verifikacije i umjeravanja.

Ovi problemi onemogućuju brzo rješavanje pitanja međusobnog priznavanja. Možda bi trebalo razmisliti o izradi dokumenta koji bi definirao kriterije za odabir racionalan način provođenje početne provjere (kalibracije) u svakoj konkretnoj situaciji.

Ovaj dokument također može definirati uvjete potrebne za sklapanje sporazuma o međusobnom priznavanju sukladnosti mjerila s dogovorenim zahtjevima za njih između nacionalnih tijela za zakonsko mjeriteljstvo različitih zemalja.

Književnost

1. GOST R 8.596-2002. GSI. Mjeriteljska podrška mjernim sustavima. Osnovne odredbe

2. GOST R 51649-2000 Mjerači topline za sustave grijanja vode. Opći tehnički uvjeti

Lukashov Yuri Evgenievich – šef odjela FSUE “VNIIMS”, dr. sc., izvanredni profesor

Rusija, 119361, Moskva, Ozernaya, 46

Materijal je posvećen važnom aspektu mjeriteljske podrške gotovim sustavima automatizacije - umjeravanju mjernih kanala (MC) automatiziranih sustava upravljanja procesima, naime: problemu povećanja učinkovitosti rada umjeravanja i smanjenja njihovog intenziteta rada zbog učinkovitija metoda kalibracije.

Suvremeni automatizirani sustavi upravljanja procesima (APCS) koji se danas stvaraju za velike termoenergetske objekte karakterizira visoka složenost i stupanj odgovornosti. Softver i tehnički kompleksi (PTK), koji čine osnovu automatiziranih sustava upravljanja procesima, ne samo da moraju osigurati provedbu svih funkcija praćenja, mjerenja i regulacije tehnoloških parametara koji su danas potrebni, već i biti praktični i tehnološki napredni u radu i održavanju. Jedna od važnih vrsta podrške gotovim automatiziranim sustavima je mjeriteljska podrška.

Nije tajna da su mjeriteljska pitanja "najbolja" i "neomiljenija" kako za mnoge dobavljače hardverskih sustava tako i za operativne službe. Često se pitanja mjeriteljstva potpuno zanemaruju, posebice u vezi s uvođenjem mikroprocesorskih sustava upravljanja. Istina, ovakav način rješavanja zahtijeva određenu lojalnost normizacijskih i mjeriteljskih tijela. U protivnom problemi u rješavanju mjeriteljskih problema mogu rezultirati ozbiljnim problemima i značajnim proizvodnim i ekonomskim gubicima.

Koristeći iskustvo implementacije automatiziranih sustava upravljanja procesima i njihovu podršku, tvrtka “ ” razvila je integrirani pristup stvaranju modernih sustava u proizvodnim energetskim objektima. Zajedno s vodećim dizajnerskim i tehnološkim organizacijama, tvrtka provodi sve potrebne istraživačke i inženjerske radove. Posebna pozornost posvećena je mjeriteljskoj potpori isporučenih automatiziranih sustava upravljanja.

Potrebni mjeriteljski radovi provode se u svakoj fazi životni ciklus APCS. U fazi tehničke specifikacije formiraju se zahtjevi za mjeriteljsku podršku razvijenog sustava, u fazi tehničkog projekta razvijaju se liste mjernih kanala (MC), utvrđuju se zahtjevi za točnost mjerenja, odabiru se mjerni instrumenti za formiranje Odabiru se i MC, koji osigurava traženu točnost, te radni standardi pomoću kojih se može potvrditi navedena točnost mjerenja. U fazi pripreme radne dokumentacije provodi se koordinacija s Kupcem o korištenju metoda verifikacije (kalibracije) mjernih kanala odobrenih od strane Državnog standarda Ruske Federacije.

U fazi puštanja u rad automatiziranog sustava upravljanja procesima provodi se niz mjeriteljskih radova u skladu s regulatornim dokumentima.

U fazi puštanja u pogon provodi se instalacija i podešavanje mjernih kanala sustava; u fazi preliminarnog testiranja organizacija za puštanje u pogon, zajedno s osobljem operativne organizacije, prihvaća IC iz puštanja u rad u probni rad radi provjere sukladnosti. IC i spremnost za puštanje u rad. Svi mjerni kanali sustava podliježu početnoj provjeri ili kalibraciji.

U fazi prihvatnog ispitivanja mogu se provesti ispitivanja u svrhu "certifikacije sukladnosti" IC-a ili ispitivanja u svrhu odobrenja tipa. I konačno, u industrijskom radu provodi se periodična provjera ili kalibracija mjernih kanala automatiziranog sustava upravljanja procesima.

Oni čine osnovu za automatizirane sustave upravljanja procesima koji se stvaraju, razvijeni su u skladu s regulatornim dokumentima Ruske Federacije i pripadaju proizvodima Državnog instrumentacijskog sustava. PTK “Tornado” je uvršten u Državni registar i ima potvrdu o odobrenju tipa mjernih instrumenata.

Metode za provjeru (kalibraciju) mjernih kanala automatiziranih sustava upravljanja procesima i mjernih modula koji su dio softverskog i hardverskog kompleksa, koje je razvila mjeriteljska služba tvrtke, odobrio je Sveruski istraživački institut za mjeriteljstvo i standardizaciju ( VNIIMS).

Osim potrebnih dokumenata i hardver, tvrtka svojim kupcima nudi specijalizirani softver „Metrologova radna stanica” (vlastiti razvoj tvrtke), koji je sastavni dio softvera PTK „Tornado” i omogućuje kalibraciju mjernih kanala automatiziranog sustava upravljanja procesima u automatiziranom načinu rada.

Razvijene metode za kalibraciju mjernih kanala automatiziranih sustava upravljanja procesima isporučuju se u kompletu sa specijaliziranim softverom i hardverom. Po našem mišljenju, ova metoda je jedna od najoptimalnijih za rješavanje mjeriteljskih problema pri implementaciji automatiziranih sustava upravljanja procesima. Međutim, danas stručnjaci tvrtke rade na problemu smanjenja troškova rada za kalibraciju IC-ova koji se isporučuju kupcu automatiziranih sustava upravljanja procesima. Prema trenutno postojećoj metodi, najmanje dvije osobe su uključene u proces kalibracije kanala automatiziranog sustava upravljanja procesima na objektu. Jedan od njih nalazi se na stacionarnom radnom mjestu inženjera automatiziranog sustava upravljanja procesima ili metrologa i radi s programom „Metrologova radna stanica”. Drugi bi se trebao nalaziti na razvodnim kutijama kako bi se koristio generator referentnog signala za opskrbu referentnim signalom na točki gdje je spojen primarni pretvornik (senzor). Oba kalibratora moraju biti opremljena radio uređajima za koordinaciju svojih radnji. Nakon što se unesu početni podaci o kanalu, odredi se broj sekcija mjernog područja u kojima će se prikupljati izmjerene vrijednosti, program odredi vrijednost referentnog signala i upita u kojem trenutku se taj signal može primijeniti na IR ulaz. Kalibrator koji radi za računalom mora ovu informaciju prenijeti svom kolegi koji je na licu mjesta (slika 1).

Riža. 1. Jedna od postojećih metoda kalibracije IR automatiziranih sustava upravljanja procesima

Dakle, postojeća metodologija implementira tradicionalnu (koristeći VT alate i specijalizirani softver) metodu kalibracije (verifikacije), koja ima niz nedostataka:

Veliki vremenski troškovi (kalibracija svakog kanala zahtijeva 10-15 minuta, isključujući vrijeme utrošeno na spajanje generatora referentnog signala);

Potreba da dvije osobe sudjeluju u procesu kalibracije;

Mogućnost pogrešnih informacija;

Ručno upravljanje regulatorom;

Informacije se prenose putem radija.

Nedostatak korisničkog sučelja stacionarne radne stanice mjeritelja je potreba za ručnim unosom postavki procesa prilikom provjere svakog kanala (klasa točnosti kanala, odjeljci mjernog područja, mjerne jedinice itd.).

Temeljni nedostatak postojeće tehnike IC kalibracije je taj što je kalibrator koji radi na licu mjesta stalno zauzet tijekom procesa kalibracije i ne može ga omesti rad na pripremi sljedećeg kanala u vrijeme kalibracije trenutnog kanala. To jest, prema postojećoj metodologiji, kalibrator radi strogo sekvencijalno - priprema kanala za kalibraciju (5-10 min), kalibracija (10-15 min), vraćanje kanala (5-10 min). Ukupno, cijeli proces traje u prosjeku 30 minuta po kanalu. Tako se u jednoj smjeni može kalibrirati 10-15 kanala. Ako uzmemo u obzir da sav ovaj posao obavlja dnevno osoblje, a volumen IR-ova koje treba kalibrirati na jedinici snage 200 MW je oko 2000, tada će kalibracija svih IR-ova trajati od 6 do 9 mjeseci! Ovo je, naravno, ako se sve radi pošteno.

Dakle, ako postoje rupe, a postoji mogućnost da se to ne učini, tada se u velikoj većini slučajeva nitko ne bavi mjeriteljstvom kao takvim - ni dobavljač sustava upravljanja procesima, ni operativne službe.

Kao što je već spomenuto, programski paket Tornado uključuje sveobuhvatno rješenje mjeriteljskih problema, ali, nažalost, radni intenzitet ovog posla ostaje visok. I stručnjaci tvrtke su iz vlastitog iskustva shvatili da je potrebno radikalno promijeniti situaciju i smanjiti intenzitet rada kalibracije.

Kako bi se stvorila učinkovitija metoda umjeravanja koja nema nedostatke prethodnog sustava i može značajno povećati radnu učinkovitost kalibratora zbog veće automatizacije procesa prikupljanja mjernih podataka i obrade rezultata, stručnjaci tvrtke trebali su provesti broj teorijskih i istraživačkih radova:

Razvoj nove metode umjeravanja;

Analiza potrebnog hardvera i odabir opreme;

Razvoj optimalne arhitekture novi sustav kalibriranje;

Proračun i izrada testnog modela mobilne radne stanice za mjeritelja;

Razvoj operaterskog sučelja za mobilne i stacionarne radne stanice;

Razvoj novih komunikacijskih protokola.

Nakon izvođenja radova, stručnjaci tvrtke došli su na ideju korištenja bežične tehnologije komunikacije za organiziranje rada umjeravanja.

Razvoj nove metode umjeravanja

Razvijena metoda uključuje sekvencijalno izvođenje sljedećih operacija:

Isključivanje senzora i spajanje generatora referentnog signala na ulaz mjernog kanala;

Odabir kanala po šifri ili nazivu na mobilnoj radnoj stanici mjeritelja. U tom slučaju, zahtjev se šalje s mobilne radne stanice na stacionarnu radnu stanicu, gdje se iz baze podataka ili s popisa IC-ova odabiru sve potrebne informacije o ovom kanalu: raspon mjerenja, klasa točnosti kanala, informacije o senzoru, mjerenje modul i druge informacije potrebne za organiziranje procesa umjeravanja i za uključivanje u certifikat;

Pokretanje automatske procedure prikupljanja izmjerenih vrijednosti i statističke obrade uzorka;

Praćenje procesa kalibracije, pregled rezultata.

Tijekom automatskog izvođenja procesa kalibracije, kalibrator ima mogućnost na mobilnoj radnoj stanici pratiti trenutnu izmjerenu vrijednost, odstupanje te vrijednosti od referentne vrijednosti, te prebacivanje generiranih vrijednosti. Također je moguće pogledati kalibracijski protokol i certifikat za kanal.

Izbor opreme

Stručnjaci tvrtke proučavali su specifičnosti procesa IR kalibracije u velikim industrijskim objektima i formulirali temeljne kriterije za određivanje sastava tehničkih sredstava novog sustava:

Karakteristike dometa i brzine komunikacije. Pri odabiru bežične komunikacije važni kriteriji su domet i brzina komunikacije. Ovaj kriterij je izravno povezan sa značajkama dizajna industrijskog objekta, a to su: geometrija prostora, prisutnost metalnih konstrukcija i prisutnost smetnji.

Sveobuhvatna ispitivanja novog sustava provedena su u Novosibirskoj CHPP-5;

Kompatibilnost fizičkih sučelja. Imajte na umu da svi uređaji moraju biti međusobno kompatibilni na razini fizičkih sučelja, a također moraju biti podržani na razini operativnog sustava (OS);

Težina i dimenzije korištenih komponenti. Svi uređaji uključeni u mobilnu radnu stanicu moraju ispunjavati zahtjeve mobilnosti i jednostavnosti korištenja. Odnosno, imati minimalnu težinu i dimenzije za neometano kretanje stručnjaka za umjeravanje po objektu zajedno s mobilnom radnom stanicom;

Optimalno napajanje. Niska potrošnja energije, mobilnost, mogućnost korištenja zajedničkog autonomnog izvora energije;

Isplativa implementacija. Zahtjev se odnosi na prihvatljivu cijenu i izvedivost implementacije na licu mjesta, podložno svim gore navedenim kriterijima.

Razvoj arhitekture sustava

Riža. 2. Opća struktura kalibracijskog sustava IR ACS

Određena je struktura distribuiranog sustava za umjeravanje mjernih kanala uzimajući u obzir specifičnosti umjeravanja mjernih kanala u velikim industrijskim objektima. Sustav se temelji na ideji korištenja bežičnih komunikacijskih tehnologija, mobilno računalo i iz njega upravljani generator referentnog signala. Radio modem je spojen na stacionarno računalo radne stanice (slika 2), potrebne su promjene u programu stacionarne radne stanice za rad u daljinski upravljač mobilna radna stanica.

Mobilna radna stanica metrologa uključuje:

1_džepno osobno računalo (PDA), koje obavlja dvije funkcije:

Udaljeno sučelje sa stacionarnom radnom stanicom metrologa;

Prijenos primljenih zadataka sa stacionarne radne stanice mjeritelja na programabilni master.

2_Programabilni kontroler, uz pomoć kojeg se generira kalibracijski signal na ulazu kanala.

3_Blok za pružanje bežične komunikacije između PDA i stacionarne radne stanice.

4_Sredstva koja napajaju radio modem i generator analognog signala.

Izrada testnog modela mobilne radne stanice za mjeritelja

Nakon testova i analiza komparativne karakteristike niz industrijskih prijenosnih i džepnih prijenosnih računala osobnih računala Odlučeno je koristiti PDA kao računalo za testni model radne stanice.

Kao jedinica za omogućavanje bežične komunikacije između PDA i stacionarne radne stanice u testnom modelu mobilne radne stanice mjeritelja korišten je radio modem s napajanjem modema iz baterija 12 V.

Za razliku od WI-FI uređaja koji rade na frekvencijama od 2400 - 2483,5 MHz, radio modem radi na frekvenciji od 433,92 MHz i optimalno je prilagođen industrijskim postrojenjima kao što su termoelektrane.

Riža. Spajanje kontrolera na PDA

Radio valovi s frekvencijom od 433 MHz bolje se savijaju oko metalnih konstrukcija tipičnih (za industrijsko poduzeće) veličina. U radioničkom okruženju metalne strukture su djelomično savijene radiovalovima, a val djelomično udara o prepreke zbog refleksije.

Prostorno slabljenje radiovalova na niskim frekvencijama je manje. Upotrijebljeni radio modem posebno je prilagođen za rad u uvjetima impulsnih smetnji, budući da koristi ulančano isprepleteno kodiranje, koje učinkovito ispravlja pogreške tijekom prijenosa podataka.

Kao programibilni master, uz pomoć kojeg se na ulazu kanala generira referentni signal, korišten je programabilni kalibrator-mjerač unificiranih signala IKSU 2000. Prednost ovog mastera je njegova visoka klasa točnosti, što omogućuje korištenje ne samo za kalibraciju IR, već i PTC mjernih modula, čija je klasa točnosti znatno viša.

Odašiljač je lagan i malih dimenzija. Moguće je programirati kalibrator preko RS232 sučelja. Kalibrator se može napajati baterijom od 12 V; to omogućuje korištenje jednog izvora za napajanje kalibratora i radio modema.

Kalibrator IKSU 2000 povezan je s PDA putem kabela.

Primjena IR-RS232 uređaja (infracrveni port - RS232), kao jedne od komponenti mobilne radne stanice, određena je na temelju potrebe upravljanja dvama uređajima s PDA. To je omogućilo njegovo korištenje kao transparentni IR-RS232 komunikacijski kanal i napajanje sa spojenog uređaja preko RS232 sučelja.

Radio modem povezuje se s PDA putem IR porta-RS232.

Tako su sve komponente mobilne radne stanice slobodno smještene u volumenu od 350x250x100 mm i ukupne težine ne veće od 2,5 kg.

Rezultati obavljenog rada

Kao rezultat obavljenog rada izrađen je testni model radnog sustava (uključujući mobilnu radnu stanicu i program za stacionarnu radnu stanicu) za kalibraciju mjernih kanala. različite vrste. Izvršene su sve potrebne izmjene u softveru stacionarne radne stanice za rad u načinu daljinskog upravljanja.

Brojna ispitivanja provedena u CHPP-5 OJSC Novosibirskenergo pokazala su da:

Tijekom procesa umjeravanja, pri korištenju novog distribuiranog sustava umjeravanja za mjerne kanale, dovoljno je sudjelovanje samo jedne osobe opremljene mobilnom radnom stanicom mjeritelja. Sva kontrola kontrolera u potpunosti pada na program stacionarne radne stanice, što eliminira pogreške povezane s instalacijom uređaja. Upute se primaju putem bežična komunikacija u program instaliran na mobilnoj radnoj stanici, koji upravlja kalibratorom. Cijeli proces se kontrolira s mobilne radne stanice, također putem bežične veze;

Funkcije kalibratora - koordinatora mobilne radne stanice uključuju: pokretanje procesa i odabir koda kanala (potrebna inicijalizacija se provodi na stacionarnoj radnoj stanici); vizualno praćenje napredovanja procesa putem softverskog sučelja mobilne radne stanice, koje prikazuje trenutni stupanj kalibracije, vrijednosti trenutnih grešaka mjerenja i zadane vrijednosti na zadanoj točki. Kalibrator ima mogućnost zaustaviti proces kalibracije u bilo kojem trenutku ili započeti postupak od samog početka;

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

• Sadržaj
• Uvod
• Pojmovi i definicije
• 1. Provjera i kalibracija IIS-a
• 1.1 Opće odredbe
• 1.2 Metode praćenja mjeriteljskih značajki
• 1.3 Metoda utvrđivanja pogreške
• 1.4 Problemi i rješenja u području verifikacije i umjeravanja elektroničkih informacijskih sustava
• 2. Organizacija poslova osiguranja kvalitete u poduzeću FBU "Sakhalin CSM"
• Zaključak
• Bibliografija
• Uvod
• Danas su mjeriteljske djelatnosti regulirane Zakonom Ruske Federacije „O osiguravanju jedinstvenosti mjerenja“. Iz toga proizlazi da je ova djelatnost uključena u opći sustav prava i, s jedne strane, ima svoje posebne norme, s druge strane, mora usko komunicirati s zajednički sustav javna uprava i državni sustav općeobvezujućih normi.
• Javna funkcija zahtijeva javnu upravu. Zauzvrat, kontrola se provodi u određenom sustavu. Takav sustav je nacionalni mjerni sustav, koji uključuje sve sudionike u mjernom poslovanju - programere, proizvođače i korisnike mjerila. Za postizanje jedinstvenosti mjerenja stvaraju se uvjeti za funkcioniranje “državnog sustava za osiguranje jedinstvenosti mjerenja” (GSI). Najvažnija karika u ovom sustavu je “zakonsko mjeriteljstvo”. Formalno, ovaj pojam označava dio mjeriteljstva, uključujući skupove međusobno povezanih i međuovisnih općih pravila, zahtjeva i standarda, kao i drugih pitanja koja zahtijevaju regulaciju i kontrolu od strane države, s ciljem osiguranja jedinstvenosti mjerenja i jedinstvenosti mjerila. .
• Dana 1. siječnja 2009. godine na snagu je stupio novi Zakon Ruske Federacije „O osiguravanju jedinstvenosti mjerenja“, koji je postao akt s najvećom pravnom snagom u područjima mjerenja. Uspostavio je reguliranje najvažnijih odnosa. Pod tim uvjetima, specifikacija glavnih odredbi Zakona povjerena je aktima donošenja zakona - podzakonskim aktima ili regulatornim dokumentima zakonskog mjeriteljstva.
• Stvaran savezni zakon uređuje odnose koji nastaju pri obavljanju mjerenja, utvrđivanje i ispunjavanje zahtjeva za mjerenje, jedinice veličina, etalone jedinica veličina, standardne uzorke, mjerila (u daljnjem tekstu: SI), uporabu standardnih uzoraka, mjerila, mjerenje tehnike (metode), kao i u provedbi aktivnosti za osiguranje ujednačenosti mjerenja predviđenih zakonodavstvom Ruske Federacije o osiguranju ujednačenosti mjerenja, uključujući pri obavljanju poslova i pružanju usluga za osiguranje ujednačenosti mjerenja.
• Jedna od vrsta mjernih instrumenata su mjerni sustavi (u daljnjem tekstu IS) i podliježu svim Opći zahtjevi na mjerne instrumente.
• Djelatnosti mjeriteljskih službi za mjeriteljsku potporu IS-a regulirane su dokumentacijom, GOST R 8.596-2002 (glavni dokument za mjeriteljsku potporu IS-a), GOST 27300, kao i , , , , , , i drugi, u kojima je uspostavljena
• Mjeriteljska podrška IS-a uključuje sljedeće aktivnosti:
• - standardizacija, proračun metroloških karakteristika IC mjernih kanala;
• - mjeriteljski pregled tehničke dokumentacije za IP;
• - IP ispitivanje za homologaciju tipa; IP odobrenje tipa i ispitivanje sukladnosti s odobrenim tipom;
• - IP certifikacija;
• - provjera i umjeravanje IS-a;
• - mjeriteljski nadzor nad proizvodnjom, ugradnjom, podešavanjem, stanjem i uporabom IS
• Ponekad je za dobivanje podataka o parametrima objekta potrebno provesti složena mjerenja, a vrijednost mjerene veličine dobiva se računskim putem na temelju poznatih funkcionalnih odnosa između nje i veličina koje se mjere. Ovi se problemi uspješno rješavaju uz pomoć informacijskih mjernih sustava (u daljnjem tekstu IMS), koji su postali široko rasprostranjeni. Trenutno ne postoji općeprihvaćena nedvosmislena definicija što je IIS. Među postojećim pristupima razmatranju koncepta IIS-a treba istaknuti dva glavna. Bit jednog pristupa ogleda se u preporuci za međudržavnu normizaciju RMG 29-99 "GSI. Mjeriteljstvo. Osnovni pojmovi i definicije", gdje se IMS smatra vrstom mjernog sustava (MS).
• U praksi se gotovo univerzalno koristi pojam “mjerni informacijski sustav” koji, prema mišljenju niza istaknutih mjeritelja, netočno odražava pojam mjernog informacijskog sustava.
• Pri oblikovanju pojma mjeriteljske naravi prvo se mora navesti glavni element pojma (u ovom slučaju mjerni), a zatim dodatni (informacija). Ova se odredba odražava u napomeni uz gornju definiciju.
• Bit drugog pristupa ogleda se u definicijama danim u preporuci MI 2438-97 "GSI. Mjerni sustavi. Mjeriteljska podrška. Osnovne odredbe", gdje se IS smatra kao komponenta složenije strukture - IIS, koji mogu implementirati sljedeće funkcije: mjerne informacije, logičke (prepoznavanje uzoraka, kontrola), dijagnostičke, računalne.
• Potrebno je napomenuti jednu važnu točku, koja se odražava u paragrafu 2 bilješke uz definiciju danu u MI 2438-97. IS (kao i IIS) smatraju se vrstom SI. Prema stavku 1. napomene uz istu definiciju, u složenim sustavima preporuča se spajanje mjernih kanala u poseban podsustav s jasno definiranim granicama. Posljednja okolnost povezana je s jednom od značajki IIS-a. Sastavljanje IMS-a kao jedinstvenog, cjelovitog proizvoda od dijelova proizvedenih u različitim proizvodnim pogonima često se provodi samo na mjestu rada.
• Kao rezultat toga, možda ne postoji tvornička regulatorna i tehnička dokumentacija (tehnički uvjeti) koja regulira tehničke, posebno mjeriteljske zahtjeve za IMS kao jedinstveni proizvod. Sukladno tome, javljaju se poteškoće u provođenju ispitivanja u svrhu homologacije tipa.
• Mogućnost razvoja, povećanja IMS-a tijekom rada ili mogućnost promjene njegovog sastava (strukture) ovisno o ciljevima eksperimenta, bitno komplicira ili eliminira propisivanje zahtjeva za takav IMS, za razliku od konvencionalnih mjernih instrumenata, koji su “ dovršeni” proizvodi u trenutku kada ih je proizvođač pustio u promet. Kako bi se osigurala odgovarajuća regulacija, podsustavi se razlikuju unutar okvira složenijeg IIS-a. U daljnjem izlaganju pod kraticom IIS podrazumijevat će se pojam “informacijsko-mjerni sustav” kao najčešći i korišten u MI 2438-97. Naziv "informacija" označava: - konačni proizvod dobiven korištenjem informacijskog informacijskog sustava.
• Glavni proces empirijske spoznaje je mjerenje, uz pomoć kojeg se dobivaju primarne kvantitativne informacije. Stoga se pojmu "informacijski" dodaje pojašnjenje "mjerenje".
• Jedan od uvjeta za razmatranje SI kao sustava je nužnost i svrhovitost promjena u njegovoj strukturi. Promjene se mogu vršiti od aplikacije do aplikacije (multifunkcionalni sustav) i tijekom primjene (kontrolirani ili adaptivni sustavi).
• Ako je struktura SI nepromijenjena i uvjeti njegove uporabe ostaju isti tijekom razdoblja rada, moguće je odrediti SI model tipa "ulaz-izlaz". Na primjer, elektronički mjerni instrumenti za mjerenje temperature serije 3144.644 tvrtke Emerson imaju standardizirani MX i, sa stajališta potrošača, ne razmatraju se iz perspektive sustava. Automatizacija također nije nužno povezana sa strukturom SI-a, tumačenog kao sustava. Kompaktni uređaj, koji se smatra jednim proizvodom, može biti visoko automatiziran.
• U razvoju informacijskih sustava mogu se razlikovati dvije etape čija je granica određena uključivanjem računalne tehnologije u sustave. U prvoj fazi, struktura i funkcije sustava su jasno usklađene, a mjerna funkcija je odlučujuća. Informacijske funkcije povezane s prikazom rezultata mjerenja smatraju se pomoćnim.
• U drugoj fazi sustav postaje informacijski u širem smislu, tj. omogućuje implementaciju ne samo mjernih, već i drugih informacijskih funkcija. Rezultat je stvaranje IMS-a, koji su dizajnirani da na temelju mjerenja obavljaju kontrolne funkcije, testove, dijagnostiku itd.
• pogreška mjerenja informacija o kalibraciji
• Ttermini i definicije
• Mjeriteljstvo- znanost o mjerenjima, metodama i sredstvima za osiguranje njihovog jedinstva i metodama za postizanje potrebne točnosti.
• Jedinstvo mjerenja- stanje mjerenja, karakterizirano činjenicom da su njihovi rezultati izraženi u zakonskim jedinicama, čije su veličine, unutar utvrđenih granica, jednake veličinama jedinica reproduciranih primarnim etalonima, a pogreške rezultata mjerenja su poznate i sa zadanom vjerojatnošću ne prelaze utvrđene granice.
• Osiguravanje ujednačenosti mjerenja- djelatnosti mjeriteljskih službi. usmjeren na postizanje i održavanje ujednačenosti mjerenja u skladu sa zakonodavnim aktima, kao i pravilima i propisima utvrđenim državnim standardima i drugim regulatornim dokumentima kako bi se osigurala ujednačenost mjerenja.
• Državni sustav osiguranje jednolikosti mjerenja- skup regulatornih dokumenata na međuregionalnoj i međusektorskoj razini, koji utvrđuju pravila, norme, zahtjeve usmjerene na postizanje i održavanje ujednačenosti mjerenja u zemlji (s potrebnom točnošću), odobrenih od strane Državnog standarda zemlje.
• Fizička količina- jedno od svojstava fizičkog objekta, zajedničko u kvalitativnom smislu za mnoge fizičke objekte, ali u kvantitativnom smislu pojedinačno za svaki od njih.
• Jedinica fizikalne veličine- fizikalna veličina fiksne veličine, kojoj se konvencionalno dodjeljuje brojčana vrijednost jednaka 1, a služi za kvantitativno izražavanje njoj sličnih fizikalnih veličina.
• Mjerenje- skup operacija za korištenje tehničkog sredstva koje pohranjuje jedinicu fizičke veličine, osiguravajući određivanje odnosa izmjerene veličine s njezinom jedinicom i dobivanje vrijednosti ove količine.
• Instrument za mjerenje– tehnički uređaj namijenjen mjerenjima koji ima normirana mjeriteljska svojstva.
• Greška mjerenja-- odstupanje rezultata mjerenja od pravo značenje izmjerena količina.
• Greška mjernog instrumenta-- razlika između očitanja mjernog instrumenta i stvarne vrijednosti mjerene fizikalne veličine.
• Ovjeravanje mjernih instrumenata– skup operacija koje se izvode radi potvrđivanja sukladnosti mjerila s mjeriteljskim zahtjevima.
• Kalibracija mjernog instrumenta- skup operacija koje se izvode radi utvrđivanja stvarnih vrijednosti mjeriteljskih karakteristika mjerila.
• Mjerni sustav(IS): Skup mjernih, spojnih, računskih komponenti koje tvore mjerne kanale i pomoćnih uređaja (komponenti mjernog sustava), koji funkcioniraju kao jedinstvena cjelina, a namijenjeni su:
• - dobivanje informacija o stanju objekta korištenjem mjernih transformacija u općem slučaju skupa veličina koje variraju u vremenu i raspoređene u prostoru koje karakteriziraju to stanje;
• - strojna obrada rezultata mjerenja;
• - evidentiranje i prikaz rezultata mjerenja i rezultata njihove strojne obrade;
• - pretvaranje ovih podataka u izlazne signale sustava za različite svrhe.
• Mjerni kanal mjernog sustava (mjerni kanal IC): Strukturno ili funkcionalno prepoznatljivi dio IC-a koji obavlja potpunu funkciju od percepcije izmjerene veličine do primanja rezultata mjerenja, izraženog brojem ili odgovarajućim kodom, ili do primanja analognog signala, čiji je jedan od parametara funkcija mjerene veličine.
• Komponenta mjernog sustava (IC komponenta): Uključeno u IP tehnički uređaj, obavljajući jednu od funkcija koje pruža proces mjerenja.
• 1. Verifikacijai kalibracija IIS-a
• 1.1 Su čestiodredbe
• Ovjeravanje se provodi na IC mjernim kanalima obuhvaćenim certifikatom o odobrenju tipa, koji su predmet uporabe ili se koriste u područjima državne mjeriteljske kontrole i nadzora:
• IS-1 - prvenstveno kada se pusti iz proizvodnje ili popravka, kada se uvozi i povremeno tijekom rada. Potreba za inicijalnom provjerom mjernih kanala IS-1 nakon ugradnje u objekt utvrđuje se pri odobravanju tipa IS-1;
• IS-2 - prvenstveno prilikom puštanja u stalni rad nakon montaže na licu mjesta ili nakon popravka (zamjene) komponenti IS-2 koje utječu na pogrešku mjernih kanala, te povremeno tijekom rada.
• Ako se u okviru državne mjeriteljske kontrole i nadzora koristi samo dio od ukupnog broja IS mjernih kanala obuhvaćenih certifikatom o homologaciji, a preostali dio se koristi izvan tog opsega, tada se samo prvi dio mjerenja kanale treba podvrgnuti provjeri. U tom slučaju preostali dio mjernih kanala podvrgava se kalibraciji.
• Potvrda o provjeri ili potvrda o umjeravanju takvih IC-ova označava kanale na koje se distribuiraju.
• Prilikom inicijalne provjere IS-2 ugrađenog prema tipskom projektu potrebno je provjeriti usklađenost pojedine instance IS-2 s tipskim projektom u pogledu potpunosti i ostalih projektnih zahtjeva.
• Programi se provjeravaju na usklađenost s certificiranim programima i sigurnost od neovlaštenog pristupa.
• Umjeravanju podliježu IC mjerni kanali koji nisu u uporabi ili se ne koriste u područjima državne mjeriteljske kontrole i nadzora.
• Kalibracija IC mjernih kanala provodi se u skladu s i.
• Prema definiciji, IIS ima sve karakteristike SI. Sukladno tome, svi osnovni principi na kojima se temelji postupak provjere SI odnose se na IIS, njihov IC i komponente.
• 1.2 Mmetode praćenja mjeriteljskih karakteristika
• Poziva se potpuna provjera u kojoj se određuju MX SI-ovi svojstveni njemu kao jednoj cjelini.
• Poziva se provjera element po element u kojoj se MX vrijednosti SI utvrđuju pomoću MX njegovih sastavnih elemenata ili dijelova. Provjera element po element tipična je za IS i IIS.
• Kako proizlazi iz definicije, verifikacija je kontrolni postupak, čiji je sastavni dio eksperimentalno određivanje MX objekta upravljanja. Najpoželjniji način kontrole i određivanja MX IR IMS i njihovih komponenti je metoda "end-to-end". S metodom "end-to-end", referentni signal koji simulira izmjerenu vrijednost dovodi se na ulaz IR IMS-a. Na izlazu kontroliranog IC IMS-a uklanja se izlazni signal (rezultat mjerenja). Vrijednosti MX dobivene kao rezultat eksperimenta koriste se za usporedbu s normaliziranim MX IIS-a kontroliranog IR-om. Nužni uvjeti za primjenu "end-to-end" metode određivanja i kontrole MX su:
• dostupnost pristupa IR ulazu. Ograničeni pristup može biti posljedica dizajna ili metoda ugradnje primarnih mjernih pretvarača (senzora), prisutnosti „štetnog okruženja na njihovim lokacijama, klimatskih uvjeta itd.;
• sposobnost specificiranja potrebnog skupa svih vrijednosti utjecajnih veličina koje su bitne za verifikaciju IC IMS-a, karakterističnih za uvjete rada IMS-a;
• dostupnost standarda i sredstava za specificiranje mjernih vrijednosti.
• U slučajevima kada gore navedeni uvjeti za korištenje "end-to-end" metode praćenja i određivanja MX IC IIS-a nisu ispunjeni za IC IIS, koristi se računska i eksperimentalna metoda. U IC-u je dodijeljen takav dio koji se sastoji od komponenti s normaliziranim MX, za koje je primjenjiva metoda "end-to-end". Poželjno je da dostupni dio IC-a sadrži što više njegovih komponenti, kako bi se, po mogućnosti, pokrili komunikacijski vodovi, funkcionalni pretvarači, komunikacijski uređaji s objektom i računalni uređaji pri nadzoru MX. MX IC-a u cjelini izračunava se iz eksperimentalno određenog MX-a dostupnog dijela i normaliziranog ili dodijeljenog MX-a (na temelju rezultata prethodno provedenih eksperimentalnih studija) nedostupnog dijela IC-a.
• Odabir eksperimentalne metode za određivanje i praćenje MX IR IIS ovisi o nizu utjecajnih čimbenika koji određuju postavljanje i provođenje eksperimenta. Na izbor ovih metoda također utječe prisutnost ili odsutnost apriornih informacija o mjeriteljskim svojstvima IR IMS-a i vrsti IR-a. Apriorne informacije o sastavu i značaju utjecajnih čimbenika mogu se dobiti: iz ND i TD na IIS. U nedostatku apriornih informacija o sastavu i značaju čimbenika koji utječu na točnost mjerenja, provodi se preliminarno istraživanje mjeriteljskih svojstava IR IMS-a. Takve se studije obično provode kao dio istraživanja ili preliminarnih ispitivanja koja se provode u fazama razvoja, dizajna informacijskog sustava ili njegovog puštanja u rad. Takve se studije ne provode kao dio provjere.
• Metodologija IR verifikacije za određene uzorke IMS-a razvija se u fazi razvoja, preliminarnog istraživanja, provjerava i odobrava u fazi ispitivanja za potrebe homologacije tipa. Razvijene su neke generalizirane MX metode kontrole koje se koriste u provjeri IC IIS-a. Međutim, s obzirom na složenost sastava IMS-a, metode verifikacije u velikoj su većini slučajeva pojedinačne za određene uzorke ili vrste IMS-a. Slijede neke od uobičajenih metoda kontrole.
• Razmotrimo slučaj kada prevladavaju utjecajni čimbenici koji dovode do prirodnog iskrivljenja rezultata mjerenja, a standardna devijacija (mjera nesigurnosti procijenjena tipom A) se može zanemariti. Strukturna shema za izvođenje provjere analognih i digitalno-analognih IC-ova prikazano je na slici 1.
• Sl. 1. Blok dijagram IC verifikacije.
• Standard 1 postavlja na IR ulaz vrijednosti mjerene veličine koje odgovaraju ispitivanim točkama mjernog područja. Kada se provjeravaju digitalno-analogni IC-ovi, postavljač proizvoljnog koda koristi se kao standard 1. Referenca 2 mjeri vrijednosti IR izlaza (in
• U konkretnom slučaju, kada je na IC izlazu ugrađen pokazni analogni mjerni uređaj, očitavaju se njegova očitanja). Za svaku ispitanu točku X ulaznog signala izračunavaju se donja Bb i gornja Bt granica unutar kojih se mogu nalaziti IR izlazni signali (očitanja standarda 2).
• B b = F n (X) - D o
• B t = F n (X) + D 0 ,
• gdje je F n (X) vrijednost IR izlaznog signala, izračunata za ispitanu točku X pomoću nominalne funkcije IR pretvorbe;
• D o - granica (limit) dopuštenih odstupanja IC izlaznog signala od nazivne vrijednosti.
• Ako je potrebno, može se uvesti kontrolna tolerancija jednaka 0,8 D o granice. Koristeći standard 1, vrijednosti X koje odgovaraju provjerenim točkama mjernog raspona postavljaju se sekvencijalno, čitaju se i bilježe očitanja standarda 2. Ako je nejednakost zadovoljena za sve provjerene točke X
• B b< Y(X) < B t ,
• gdje je Y(X) vrijednost izlaznog signala IR s ulaznim signalom jednakim X. Smatra se da IR zadovoljava navedene zahtjeve (prikladno). Ako barem jedna od točaka koje se provjeravaju ova nejednakost nije zadovoljena, tada se smatra da IC ne zadovoljava navedene zahtjeve (odbijen).
• Blok dijagram za izvođenje verifikacije analogno-digitalnih IC-ova prikazan je na slici 2. Razmotrimo sličan slučaj kada prevladavaju utjecajni čimbenici koji dovode do prirodnog iskrivljenja rezultata mjerenja, a standardna devijacija (mjera nesigurnosti procijenjena tipom A) može se zanemariti.
• sl.2. Blok dijagram analogno-digitalne IR verifikacije.
• Standard postavlja na IR ulaz vrijednosti X mjerene veličine ili njezinog nositelja, koji odgovaraju ispitivanim točkama mjernog područja. IR izlaz proizvodi kod (čitanje) N, koji može očitati eksperimentator ili automatski uređaj. Za svaku provjerenu točku N o (za analogno-digitalni IR, postavljene su provjerene točke
• pokazujući vrijednost N o izlaznog koda ili indikacije) izračunajte vrijednosti Xki i upravljačkih signala pomoću formula:
• Chi = F no (N o) - D o
• Xk2 = F ne (N o) + D o,
• gdje je F no (N o) vrijednost IR ulaznog signala, izračunata za točku koja se ispituje uporabom funkcije nominalne inverzne IR konverzije;
• D o - granica dopuštenih odstupanja ulaznog signala od nazivne vrijednosti.
• Ako je potrebno, može se uvesti kontrolna tolerancija jednaka 0,8 D o granice.
• Postavite vrijednost X vrijednosti dovedenu na IR ulaz jednaku Xki i zabilježite izlazni kod (čitanje) Ni testiranog IR. Ako je nejednakost Ni > N o zadovoljena, ispitani IC se odbacuje. U suprotnom, postavite vrijednost vrijednosti X koja se dovodi na IR ulaz jednaku Xk2 i zabilježite izlazni kod (indikaciju) N2 testiranog IR. Ako je nejednakost N2 zadovoljena< N o , проверяемый ИК бракуют. ИК должен удовлетворять установленным нормам для всех контролируемых точек диапазона измерений.
• IIS i IR IIS, koji ne podliježu GMKN-u, podliježu kalibraciji. Unatoč činjenici da je zakonodavni aspekt glavni u razdvajanju pojmova ovjeravanja i umjeravanja, sadržaj rada umjeravanja donekle se razlikuje od sadržaja rada ovjeravanja, kao što proizlazi iz definicije dane u RMG 29-99. Dalje u RMG 29-99 postoji napomena koja pokazuje da rezultati kalibracije omogućuju određivanje korekcija i drugih MX SI. Uzimajući u obzir činjenicu da se rad IMS-a često odvija u uvjetima nedostatka apriornih informacija o MX njegovih komponenti i IMS-a u cjelini, rad na verifikaciji (kao i rad na umjeravanju) treba provesti uzimajući u obzir treba stalno razjašnjavati MX IMS-a, stupanj njihove degradacije tijekom vremena, te uspostavljati i MPI prilagodbe, koje su često (u pravilu u odnosu na IIS-3) individualne za svaki pojedini IIS uzorak. Prilikom razvoja i ME verifikacije (kalibracije) metoda i provođenja ispitivanja za potrebe homologacije, ovu činjenicu moraju uzeti u obzir i razvojni programer i kupac. Rezultati verifikacija i kalibracija trebali bi biti jedan od najvažnijih podataka koji bi se trebali uzeti u obzir pri analizi promjena u MX IR IMS.
• 1.3 Metoda utvrđivanja pogreške
• Metoda određivanja pogreške analognog i digitalno-analognog IR za slučaj zanemarive slučajne komponente pogreške
• Ako je ispitivana točka mjernog područja X navedena u jedinicama izravno mjerene veličine ili njezinog nositelja, tada prema standardu 1 postavite vrijednost ulaznog signala jednaku X, očitajte i zabilježite očitanja Y standarda 2 i izračunajte vrijednost D apsolutne IR pogreške, izražena u jedinicama izlaznog signala, pomoću formule
• gdje je F n (X) vrijednost IR izlaznog signala, izračunata za ispitnu točku X pomoću nominalne izravne IR funkcije pretvorbe.
• Ako je ispitana točka mjernog područja Y navedena u jedinicama izlaznog medija ili očitanja, tada se prema standardu 1 postavlja takva vrijednost ulaznog signala X pri kojoj je očitanje standarda 2 jednako Y.
• Vrijednost apsolutne pogreške izračunava se u jedinicama IC ulaznog signala pomoću formule
• Metoda za određivanje karakteristika pogreške analognog i digitalno-analognog IR za slučaj značajne slučajne komponente pogreške.
• U svakoj točki koja se provjerava, uzima se najmanje n = 10 očitanja D i (gdje je i = l, 2, ... n) pogreške testiranog IR.
• U slučaju kada nije potrebna velika točnost eksperimenta, ili postoji razlog da se zakon distribucije slučajne komponente pogreške smatra normalnim, moguće je uzeti parametar p = 2 za pojednostavljenje izračuna. U suprotnom, preporučljivo je u potpunosti primijeniti metodologiju iz stavka 5.1.
• Metoda za određivanje pogreške analogno-digitalnog IR-a za slučaj zanemarive slučajne komponente pogreške.
• Opcija koja se može koristiti za bilo koji omjer nominalnog stupnja kvantizacije i granice IR pogreške, ali je potrebna za upotrebu s D 0< 5q; проверяемые точки диапазона измерений задают указанием значения N 0 выходного кода или показания ИК.
• Podešavanjem izlaznog signala standarda 1 (upravljački stupanj ne smije biti veći od 0,25 q (0,25 nominalnog stupnja kvantizacije ispitivanog IR), postavite na IR ulaz takvu vrijednost X m izravno izmjerene veličine ili njezinog nositelja , pri čemu dolazi do prijelaza s koda (indikacije) N 0 - q na zadani kod N 0 točke koja se provjerava, ili približno jednake izmjene kodova N 0 - q i N 0. Vrijednost IR pogreške na izlazni kod N 0 izračunava se formulom
• Štoviše, formula je napisana za slučaj kada je N 0 0, X m 0, q pozitivan. Ako je N 0< 0, Х m < 0, то величине q следует приписать знак минус. Методика не применима, если величины N 0 , N 0 - q и Х m имеют разные знаки.
• Opcija dopuštena za korištenje samo na D 0 5q; Točke mjernog područja koje se provjeravaju određuju se navođenjem vrijednosti X 0 izravno mjerene veličine ili njezinog nositelja, primljene na IC ulazu.
• Ulaz kanala koji se ispituje napaja se iz standarda 1 s vrijednošću X 0 mjerene veličine ili njezinog nositelja koji odgovara točki koja se ispituje u mjernom rasponu. Vrijednost N izlaznog koda (čitanja) IR-a se očitava i bilježi. Ako se uoči slučajna izmjena susjednih kodova (indikacija), tada se očitava šifra (indikacija) koja se najviše razlikuje od vrijednosti X 0. Izračunajte IR grešku pomoću formule
• Bilješka. Treba imati na umu da metoda ima metodološku grešku. Procjena IR pogreške uvijek se pokaže manjom (u apsolutnoj vrijednosti) od njezine prave vrijednosti, a to smanjenje može doseći veličinu nominalnog stupnja kvantizacije q testiranog IR.
• Metoda određivanja karakteristike - greške analogno-digitalnog IR za slučaj značajne slučajne komponente greške
• Metoda se koristi kada standardna devijacija slučajne komponente pogreške prelazi 0,25q, tj. za bilo koju vrijednost izmjerene veličine, unutar bilo kojeg stupnja kvantizacije, nasumično se izmjenjuju najmanje dvije vrijednosti izlaznog koda (očitanja) IR-a. Točke mjernog područja koje se provjeravaju određuju se navođenjem vrijednosti X 0 izravno mjerene veličine ili njezina nositelja.
• Ulaz kanala koji se ispituje napaja se iz standarda 1 s vrijednošću X 0 izmjerene veličine ili njezinog nositelja, koji odgovara točki mjernog raspona koji se proučava. Pročitajte i registrirajte n 10 vrijednosti N i (gdje je i = 1, 2, ..., n) IR izlaznog koda (čitanje). Vrijednosti IR pogreške izračunavaju se pomoću formule
• Pri izračunavanju standardne devijacije slučajne komponente utvrđene pogreške treba uvesti Sheppardovu korekciju
• gdje je lp-procjena standardne devijacije, izračunata pomoću formule u klauzuli 5.1.3 za pronađenu vrijednost p.
• Pri p = 2:
• Ako se radikalni izraz pokaže manjim od nule, treba pretpostaviti da je slučajna komponenta pogreške zanemariva u usporedbi s nominalnim stupnjem kvantizacije IR-a, tj. S P = 0.
• 1. 4 Problemi irješenjau područjuverifikacijai kalibracijaIIS
• Problemi ispitivanja SI i IMS usko su povezani s problemima njihove mjeriteljske pouzdanosti, koja se razumijeva kao sposobnost SI (IMS) da održi postavljene vrijednosti MX za određeno vrijeme pod određenim režimima i radnim uvjetima. S obzirom na jedinstvenost svakog IIS-a, problem se svodi na pitanje osiguranja stalnog praćenja prirode promjena u MX-u IIS-a i njegovih komponenti na mjestu rada IIS-a, te korištenje dobivenih informacija za prilagodbu MPI. Jedan od važnih načina rješavanja ovog problema je razvoj i poboljšanje metoda samokalibracije i samodijagnostike IR IMS.
• Mnoge IMS-ove karakterizira autonoman - u mjeriteljskom smislu - način uporabe, kada se ne može ostvariti njegova operativna veza sa sredstvima više razine u shemi ovjeravanja. Izvanmrežni način rada Korištenje IMS-a jedan je od izvora problema decentralizacije u sustavu osiguranja jedinstvenosti mjerenja. Ako za tradicionalno korištena sredstva vezanje uz standard znači, u konačnici, pomicanje na mjesto njegove lokacije, onda je za autonomni informacijski sustav potrebno protupomicanje standarda na njegovu lokaciju. Sukladno tome, potrebno je razviti i poboljšati prenosive etalone potrebne za verifikaciju i umjeravanje IR IMS-a. Potrebno je uzeti u obzir da će se transportirani etaloni često koristiti u uvjetima drugačijim od uvjeta skladištenja i korištenja etalona u organizacijama HMS i GSMC. Pitanja o metodama i potrebi korištenja transportiranih standarda moraju se riješiti u fazama razvoja i testiranja IMS-a.
• Razvojem IMS-a javljaju se opći trendovi u razvoju mjerne tehnike:
• povećanje točnosti, proširenje raspona mjernih veličina i mjernih zadataka, proširenje mjernih područja;
• osiguravanje pristupa potrošača mjernim instrumentima najveće točnosti;
• omogućavanje mjerenja u uvjetima izloženosti “oštrim” vanjskim čimbenicima (visoka temperatura, visoki tlak, ionizirajuće zračenje, itd.)
• Proširenje raspona mjernih veličina unutar jednog IMS-a dovodi do potrebe za „povezivanjem“ IMS-a na nekoliko shema verifikacije. Za rješavanje pitanja samokalibracije potrebno je imati ugrađene etalone u strukturu IIS-a, što dovodi do povećanja zahtjeva točnosti transportiranih etalona i praktičnog pristupa najvišim razinama shema verifikacije. Valja napomenuti da trenutno postoje dva suprotna trenda u razvoju tehnika percipiranja ulaznih veličina. Prema jednom stajalištu, u primarnom mjernom pretvorniku (senzoru) treba izvršiti maksimalan broj operacija za generiranje najprikladnijeg signala za daljnju pretvorbu. Korištenje integriranih tehnologija za proizvodnju osjetljivih elemenata stvara povoljne mogućnosti za proizvodnju različitih pametnih senzora, koji su integrirani sustavi za prikupljanje i pretprocesiranje rezultata mjerenja. Takvi senzori trebaju generirati signale koji ne zahtijevaju obvezno pojačanje i imaju nisku osjetljivost na utjecajne čimbenike. S obzirom na potrebu postavljanja ovakvih senzora na licu mjesta, čime se povećava nedostupni dio IR IMS-a, postoji potreba za daljnjim usavršavanjem računalnih i eksperimentalnih metoda za određivanje MX i njihovu kontrolu. Zahtjevi za individualnu kalibraciju pametnih senzora su sve veći.
• U području najrasprostranjenijih mjerenja, na primjer, temperature pomoću termoparova, glavni zadatak pretvaranja signala sa senzora uz minimalan gubitak mjernih informacija rješava se pomoću IR-a. U ovom slučaju koriste se jednostavni senzori standardnih karakteristika. Primjer je ispitivanje velikih turbogeneratora, u kojima se stotine senzora, dizajniranih za različita temperaturna područja, postavljaju na različite točke ispitnog proizvoda. U ovom slučaju potrebno je poboljšati metode ispitivanja višekanalnog IMS-a.
• Prijenos veličine jedinica fizikalnih veličina s etalona na radna mjerila (MI) jedan je od zadataka verifikacije MI koji se, primijenjen na mjerne sustave (MS), može riješiti na dva načina: cjelovito i po elementima. element. Obje ove metode činile su osnovu nacrta preporuka „GSI. Postupak ovjeravanja mjernih sustava.” Istodobno, povratne informacije dobivene kao rezultat distribucije nacrta preporuka pokazale su da mjeritelji uključeni u razvoj i odobravanje metoda verifikacije različito razumiju i tumače neke značajke svake metode verifikacije. Svrha ovog rada je razmotriti proturječnosti koje su se pojavile i razviti jedinstveni pristup pojmovima "prijenos veličine jedinica fizikalnih veličina" i "uvjeta provjere" primijenjenih na IS.
• U skladu s GOST R 8.596-2002, tijekom potpune provjere "nadziru se metrološke karakteristike IC mjernih kanala u cjelini (od ulaza do izlaza kanala)."
• S ovim pristupom, prijenos veličine jedinica fizičkih veličina IC iz standarda trebao bi se provesti na isti način kao što je uobičajeno za radni SI, tj. u skladu s normalnim uvjetima i obvezno upoznavanje kontrolne tolerancije (koji se nazivaju i mjeriteljski koeficijenti sigurnosti) - kako bi se osigurala potrebna pouzdanost provjere u skladu s MI 187-86 i MI 188-86. U tom se slučaju verificirani mjerni instrument smatra prikladnim za uporabu samo ako pri provjeri glavne pogreške njegove vrijednosti ne prelaze dopuštenu normu:
• gdje je granica dopuštene osnovne pogreške, propisana za instrument koji se ovjerava; - koeficijent koji određuje toleranciju kontrole i ovisi o zahtjevima za pouzdanošću ovjeravanja i odnosu između granica pogreške etalona i ovjerenog mjerila, .
• Međutim, analiza dogovorenih metoda ovjeravanja, uključujući i ugledne mjeriteljske institute, pokazala je upravo suprotno - kontrolne tolerancije nisu dodijeljene, ovjeravanje se preporučuje provoditi u radnim uvjetima, slučajno postojeće u trenutku verifikacije. Međutim, prilikom provjere Osnovni, temeljni Pogreške kao dopušteni standardi su vrijednosti izračunate uzimajući u obzir rezultate mjerenja utjecajnih veličina koje su se razvile u vrijeme provjere prema formuli:
• gdje je koeficijent utjecaja ja th utjecajna veličina, regulirana za IR IS koji se provjerava; - rezultat mjerenja ja th utjecajna količina; – graničnu (minimalnu ili maksimalnu) vrijednost normalnih radnih uvjeta najbližu rezultatu mjerenja, propisanu za IR IS koji se provjerava; n– broj utjecajnih veličina koje su propisane kao uvjeti provjere za IR IS koji se ovjerava.
• Naravno, primjena dopuštenih normi izračunatih pomoću formule prilikom provjere Osnovni, temeljni pogreška je najgrublji kršenje mjeriteljskih pravila i može dovesti do značajnog smanjenja pouzdanosti dobivenih rezultata provjere zbog činjenice da:
• - dopušteni standardi ne smiju prelaziti granicu dopuštene osnovne pogreške;
• - kada se koriste alati za provjeru u radnim uvjetima rada IC IC koji se provjerava, prihvaćeni odnos između granica pogreške standarda i IC IC koji se provjerava može biti narušen.
• Dakle, je li moguće izvršiti potpunu provjeru (provjera glavne pogreške IC IC) u uvjetima koji se razlikuju od normalnih? Ako formalno pristupimo razmatranju ovog pitanja, onda je to nemoguće, budući da se prijenos veličine jedinica fizičkih veličina mora provesti u normalnim uvjetima.
• Istodobno, tijekom rada IS-a mogu se pojaviti situacije da je nemoguće osigurati normalne uvjete za provjeru IS-a, ali je potrebno provjeriti usklađenost mjeriteljskih karakteristika IS-a s utvrđenim standardima. S ovom formulacijom pitanja možda ne govorimo o provjeri (u uobičajenom smislu), već samo o mogućnosti prijenosa rezultata provjere pogreške IR IS-a, provedene u stvarnim radnim uvjetima, u normalne uvjete. Da bi se postigla ista pouzdanost rezultata verifikacije, glavna pogreška se mora smanjiti zbog proširenja raspona promjena utjecajnih veličina i mogućeg povećanja pogreške alata za verifikaciju (u uvjetima rada koji prevladavaju u trenutku verifikacija IS-a).
• Treba imati na umu da se sa smanjenjem koeficijenta povećava vjerojatnost prepoznavanja neprikladnih IC IS-a koji su zapravo prikladni za upotrebu. Zato se provjera može provesti samo kada neznatan odstupanje uvjeta provjere od normalnih (za koje je normalizirana granica dopuštene osnovne pogreške). U protivnom ćete morati:
• - ili smanjiti koeficijent na takve vrijednosti da će se gotovo svi verificirani IC IS smatrati neprikladnima,
• - ili smanjiti vrijednosti pouzdanosti provjere, odnosno povećati vjerojatnost prepoznavanja prikladnih IC-ova koji zapravo nisu prikladni za uporabu, što je, naravno, nedopustivo.
• U skladu s GOST R 8.596-2002, tijekom provjere elementa po elementa, primarni mjerni pretvarači (senzori) demontiraju se i provjeravaju u laboratorijskim uvjetima, a sekundarni dio - složena komponenta, uključujući komunikacijske vodove, provjerava se na instalaciji. mjesto IC uz istovremeno praćenje svih utjecajnih čimbenika koji djeluju na pojedine komponente.
• Slijedom toga, prijenos veličine jedinica fizičkih veličina na primarne mjerne pretvornike (senzore) mora se provesti pod normalnim uvjetima u skladu s regulatornim dokumentom koji uređuje njihovu provjeru (usvojen od strane GCI SI prilikom odobravanja tipa primarnih mjernih pretvornika) . Za to je u metodologiji provjere IC u odjeljku „Pregled dokumentacije“ dovoljno predvidjeti provjeru prikladnosti za uporabu primarnih mjernih pretvarača (provjerom potvrda o ovjeri ili oznaka i otisaka žigova ovjere u pogonskoj dokumentaciji) .
• Što se tiče preostalog dijela IC-a, u skladu s GOST R 8.596-2002, prijenos veličine jedinica fizičkih veličina na složenu komponentu, uključujući komunikacijske vodove, mora se provesti na mjestu ugradnje IC-a dok istovremeno praćenje svih utjecajnih čimbenika koji djeluju na pojedine komponente. U tom slučaju sva razmatranja treba proširiti na potpunu provjeru preostalog dijela IC.
• U takvim uvjetima postavlja se opravdano pitanje: treba li komponente IS-a koje su SI i dio su složene komponente posebno verificirati ili ih treba verificirati samo kao dio IS-a? S jedne strane, takva mjerila odobrenog tipa, koja se koriste u područjima državne mjeriteljske kontrole i nadzora, moraju biti ovjerena u skladu s regulatornim dokumentima koji uređuju njihovu provjeru (koje donosi GCI SI prilikom odobravanja njihovog tipa). Slijedom toga, inspektor državnog mjeriteljskog nadzora ima pravo zahtijevati dokumente koji potvrđuju njihovu provjeru za takve mjerne instrumente (uključujući mjerne i računalne komplekse). S druge strane, takvi SI dio su složene komponente IS-a i ne koriste se odvojeno od njega. Zašto bi se takvi mjerni instrumenti (na primjer, gore navedeni mjerno-računski kompleksi) trebali provjeravati 2 puta - zasebno i kao dio složene komponente? Ovo nije samo rasipanje, već je i nepraktično.
• Istodobno, postoje brojni sustavi u kojima se sve komponente koje su SI provjeravaju element po element u skladu s regulatornim dokumentima koji uređuju njihovu provjeru. Očito je da se u takvim slučajevima, kada je veličina jedinica fizikalnih veličina već prenesena na sve komponente IS-a, a to su SI, provjera IS-a treba sastojati samo od raznih provjera ( izgled, radni uvjeti komponenti, operativnost, sigurnosne karakteristike, međusobni utjecaj kanala, od neovlaštenog pristupa, softver itd.), koji se mogu dobro provesti u radnim uvjetima.
• Treba imati na umu da je ovaj pristup usvojen za većinu mjerača topline, čije se komponente (mjerači protoka, toplinski pretvarači i toplinski kalkulatori) veličine jedinica fizičkih veličina prenose element po element u normalnim uvjetima, a samo tijekom verifikacije provode se razne provjere (uključujući u nacrtu preporuka „GSI. Mjerila toplinske energije i sustavi mjerenja toplinske energije... Opće upute o metodama verifikacije”). Isti pristup je, posebno, usvojen kao osnova u MI 3000-2006, u kojem "uvjeti za provjeru IS-a moraju odgovarati uvjetima njegovog rada, standardiziranim u tehničkoj dokumentaciji, ali ne prelaze standardizirane uvjete za korištenje sredstava provjere.”
• Prilikom provođenja različitih provjera IS-a (tijekom njegove provjere) preporučljivo je predvidjeti različite uvjete provjere: pri prijenosu veličina jedinica fizičkih veličina - normalni uvjeti, za ostale provjere - radni uvjeti.
• Skrenuti pozornost GCI SI i odjelu Državnog registra SI na potrebu poštivanja normalnih uvjeta pri prijenosu veličina jedinica fizičkih veličina i preporučljivost uvođenja kontrolnih tolerancija prilikom pregleda i dogovora o regulatornim dokumentima koji uređuju verifikaciju SI, koji mora biti popraćen proračunima pouzdanosti.
• Prijenos veličina jedinica fizikalnih veličina u uvjetima različitim od normalnih trebao bi se koristiti samo u opravdanim slučajevima uz temeljitu provjeru, potvrđenu proračunima, mogućnosti prijenosa rezultata provjere pogreške IR IS-a, provedene u stvarnim uvjetima rada, normalnim uvjetima.
• Za rješavanje proturječja s državnim mjeriteljskim nadzornim tijelima (i drugim nadzornim tijelima), osigurajte u regulatornim dokumentima koji uređuju provjeru IC-ova izravnu naznaku neprikladnosti provjere elementa po elementa SI-ova (s naznakom njihovog popisa) koji su dio složene komponente i provjeravaju se kao cjelina unutar njezina sastava.
• 2. Organizacija rada osiguratikvalitetau poduzećuFBU"Sahalin CSM"
• Osiguravanje kvalitete usluga strateško je usmjerenje Sahalinskog centra za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje.
• U području kvalitete, menadžment IICM-a postavlja sebi postizanje sljedećih ciljeva:
• poboljšati aktivnosti FMC-a u obavljanju glavnih zadaća u skladu s Poveljom FBU "Sahalin FMC" Savezne agencije za tehnički propis i mjeriteljstvo, stalno zadovoljavanje zahtjeva potrošača u kvaliteti i rasponu usluga;
• provodi ovjeravanje i umjeravanje mjerila na razini koja udovoljava zahtjevima državnog sustava za osiguranje jedinstvenosti mjerenja;
• stalno širiti aktivnosti na području ispitivanja proizvoda;
• osigurati konkurentnost FMC-a među organizacijama koje pružaju slične usluge postizanjem priznanja na nacionalnoj razini kao kompetentnog, neovisnog i nepristranog tijela;
• godišnje povećati obujam usluga koje se pružaju potrošačima koji zadovoljavaju nacionalne zahtjeve kvalitete, uzimajući u obzir strukturu potreba za tim uslugama u regiji;
• Postizanje ovih ciljeva osigurava se:
• prioritet kvalitete u svim aktivnostima Centra za lijekove, a prije svega u kadrovskim, organizacijskim i tehničkim pitanjima;
• sustavno osposobljavanje i usavršavanje cjelokupnog osoblja FMC-a u području kvalitete;
• održavanje verifikacijske i tehnološke baze na tehničkoj razini koja udovoljava zahtjevima regulatornih dokumenata za ovjeravanje i umjeravanje mjernih instrumenata;
• provođenje politike kvalitete i donošenje odluka i radnji u skladu samo s tom politikom;
• osiguranje uvjeta za stimuliranje svakog člana tima u kvaliteti i obimu obavljenog posla.
• Sustav potpunog upravljanja kvalitetom ispunjava zahtjeve međunarodnim standardima Serija ISO 9000 jamči našim potrošačima stabilnu kvalitetu usluga.
• FBU "Sakhalin CSM" kontinuirano poboljšava sustav upravljanja kvalitetom kako bi se povećala njegova učinkovitost kroz korektivne i preventivne radnje.
• Potreba za korektivnim i preventivnim radnjama za uklanjanje uzroka nesukladnosti može se odrediti prema:
• rezultate internih provjera (audita) sustava kvalitete i audita vanjskih organizacija;
• rezultate internih revizija koje je provela uprava FBU "Sahalinski centar za medicinski menadžment" u svojim odjelima;
• rezultati analize pritužbi potrošača.
• Odgovornost za koordinaciju, registraciju i kontrolu korektivnih i preventivnih radnji vezanih uz funkcioniranje i unutarnje provjere (audite) sustava kvalitete dodijeljena je predstavniku uprave za kvalitetu, voditelju laboratorija, glavnom mjeritelju i voditeljima odjela. .
• Odgovornost za organiziranje i provedbu korektivnih i preventivnih radnji u podređenim odjelima radi otklanjanja i sprječavanja nedosljednosti u obavljanju poslova i pružanju usluga, kao i na temelju rezultata internih provjera (audita) sustava kvalitete, imaju voditelji odjelima.

Zaključak

Osiguravanje jedinstva i potrebne točnosti mjerenja bilo je i ostaje glavni zadatak mjeriteljstvo. Samo provođenje sustavne analize proizvodnje, poduzimanje mjera za povećanje njezine učinkovitosti na temelju poboljšanja mjeriteljske potpore te uvođenje suvremenih metoda i mjernih instrumenata u praksu riješit će ovaj problem.

Mjeriteljska služba našeg poduzeća uspješno rješava mnoge probleme u području osiguranja točnosti mjerenja. Primjer je stalno usavršavanje referentne baze, uzimajući u obzir zahtjeve suvremene mjerne tehnologije, kao i zahtjeve tehnološki procesi mjerni kanali automatiziranih sustava upravljanja procesima.

Popis rabljenih lknjiževnostis

1. Savezni zakon "O osiguravanju jedinstvenosti mjerenja" br. 102-FZ. 2008. godine

2. PR 50.2.006-94 GSI. Postupak ovjeravanja mjerila.

3. RMG 29-29 GSI. Mjeriteljstvo. Osnovni pojmovi i definicije.

4. GOST 8.207-76 Izravna mjerenja s višestrukim opažanjima. Metode obrade rezultata mjerenja.

5. PR 50 2.016-94 GSI. Zahtjevi za izvođenje radova umjeravanja.

6. MI 2439--97 Državni sustav za osiguranje jedinstvenosti mjerenja. Mjeriteljska svojstva mjernih sustava. Nomenklatura. Načelo regulacije, definiranja i kontrole

7. MI 2440--97 Državni sustav za osiguranje jedinstvenosti mjerenja. Metode za eksperimentalno određivanje i kontrolu karakteristika pogreške mjernih kanala mjernih sustava i mjernih kompleksa

8. MI 222-80 Metodologija proračuna mjeriteljskih značajki IC IIS na temelju mjeriteljskih značajki komponenti

9. MI 2539--99 Državni sustav za osiguranje jedinstvenosti mjerenja. Mjerni kanali regulatora, mjerno-računski, upravljački, programski i hardverski sustavi. Način provjere

10. MI 2168--91 Državni sustav za osiguranje jedinstvenosti mjerenja. IIS. Metodologija proračuna metroloških karakteristika mjernih kanala korištenjem metroloških karakteristika linearnih analognih komponenti

11. RD 50-453--84 Karakteristike pogreške mjernih instrumenata u stvarnim radnim uvjetima. Metode proračuna

12. MI 1552--86 Državni sustav za osiguranje jedinstvenosti mjerenja. Pojedinačna izravna mjerenja. Procjena pogrešaka rezultata mjerenja

13. MI 2083--90 Državni sustav za osiguranje jedinstvenosti mjerenja. Mjerenja su neizravna. Određivanje rezultata mjerenja i procjena njihovih pogrešaka

14. GOST R 8.596-2002 Državni sustav za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Mjeriteljska podrška mjernim sustavima. Osnovne odredbe.

15. Zbornik izvješća III međunarodne znanstveno-tehničke konferencije 2-6 listopada 2006 Penza UDC 621.317

Mjeriteljska podrška mjernim sustavima. / Zbornik saopćenja III međunarodnog znanstveno-stručnog skupa. ur. A. A. Danilova. - Penza, 2006. - 218 str.

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Određivanje strukture informacijsko-mjernih sustava i računalnih sučelja. Proračun metroloških karakteristika mjernih kanala. Protokol za mjerenje vrijednosti IR IIS funkcije pretvorbe. Trajanje intervala provjere.

kolegij, dodan 22.03.2015


Primjena i razvoj mjerne tehnike. Bit, značenje i podjela informacijskih mjernih sustava, njihove funkcije i karakteristike. Obilježja općih načela njihove konstrukcije i uporabe. Glavne faze izrade mjernih sustava.

sažetak, dodan 19.02.2011


Razvoj softvera za automatizirani sustav umjeravanje i verifikacija kompleksa tehničke opreme PADC "Lug-1". Analitički pregled analoga. Dizajn korisničkog sučelja. Alati za razvoj softvera.

diplomski rad, dodan 17.12.2014


Proučavanje predmetnog područja i izvođenje analiza automatiziranih informacijski sustavi za računovodstvo i održavanje instrumentacije. Odabir razvojnog alata. Baza podataka je implementirana korištenjem Microsoft Access DBMS-a.

diplomski rad, dodan 14.12.2011


Proučavanje algoritama za tolerantnu kontrolu pouzdanosti početnih informacija, uz pomoć kojih se identificiraju potpuni i djelomični kvarovi informacijskih i mjernih kanala. Određivanje pogreške u izvođenju jednadžbe povezanosti količina informacija.

laboratorijski rad, dodan 14.04.2012


Svrha, ciljevi i tehnologija implementacije informacijskih sustava. Priprema regulatornih i referentnih informacija. Analitička podrška donošenju upravljačkih odluka. Brza obrada podataka o činjenicama proizvodnje i gospodarske djelatnosti.

kolegij, dodan 16.10.2013


Opći koncept i znakovi klasifikacije informacijskih sustava. Vrste arhitektura za izgradnju informacijskih sustava. Osnovne komponente i svojstva baze podataka. Glavne razlike datotečni sustavi i sustavi baza podataka. Arhitektura klijent-poslužitelj i njeni korisnici.

prezentacija, dodano 22.01.2016


Programi potrebni za ispravan rad uređaja za kalibraciju digitalnog akcelerometra i provedbu razmjene podataka putem SPI protokola između akcelerometra i FPGA, kao i RS-232 za prijenos podataka s prototipa na osobno računalo. Inicijalizacija MEMS akcelerometra.

sažetak, dodan 13.11.2016


Opći koncept, povijest nastanka i evolucije korporativnih informacijskih sustava. Bit, vrste, mogućnosti i mehanizam rada MRPII/ERP sustava klase. Metode implementacije i procjene učinkovitosti primjene MRPII/ERP sustava klase u poduzeću.

kolegij, dodan 03.06.2010


Pravila i metode za kalibraciju monitora - postupci za dovođenje parametara reprodukcije informacija od strane uređaja u strogu sukladnost s određenim zahtjevima reguliranim posebnim standardima. Kalibracija hardvera i softvera.

Prije 2 sata, ACC je rekao:

Možda je za neke ovo luda tema, ali pitanje nije o DCS-u ili ESD-u. A koja je razlika ako je udruga za opće dobro? Ponavljam, čl. 1. stavak 3. Saveznog zakona "O osiguravanju jedinstvenosti mjerenja". Sukladno čl. 13. klauzule 1. mjerila namijenjena za uporabu u području državne regulative za osiguranje ujednačenosti mjerenja podliježu ovjeravanju.

Na temelju kojeg dokumenta sam dužan potvrditi cjelovitost i nepromjenjivost algoritma za izračun i blokova? Ne znam koji RT-MP-2421-551-2015 “Sustavi mjerenja i upravljanja SPPA-T3000. Metodologija verifikacije" vjerojatno se neće jako razlikovati od MI 2539-99 "GSI. Mjerni kanali regulatora, mjernih i računalnih, upravljačkih, softverskih i hardverskih kompleksa. Metodologija verifikacije." koji detaljno opisuje kako i koje IR provjeriti.

A pitanje je bilo sljedeće: je li prekršaj ako IS koji se sastoji od pojedinačnih mjernih instrumenata (poput ProSafe-RS ili SPPA-T3000 i primarnih pretvarača) uvrštenih u državni registar nije prošao postupak homologacije kao cjelina IS. . Ovdje je izraženo mišljenje da necertificiranje IS-a u cjelini krši GOST R 8.596-2002 "Mjeriteljska podrška mjernim sustavima". IMHO: ovaj GOST je stvoren za mjerne sustave koji uključuju mjerne instrumente koji nisu u državnom registru. A ako svi mjerni instrumenti imaju certifikat o odobrenju tipa, onda to ne zabranjuje certificiranje IP-a u cjelini. Ali ne obvezuje. Tko nadzire usklađenost s gostima? RTN? Je li RTN nekom izdao nalog u vezi s tim?

Ali DCS nije SI. Pa čak ni IP. Jasna definicija- Tehnički sustavi i uređaji s mjernim funkcijama.

Ponovit ću opet:

Postupak dodjele tehničkih sredstava za tehnički sustavi i uređaji s mjernim funkcijama

A) Tehnički uređaj, uz svoju glavnu funkciju, obavlja i mjerne funkcije, koji imaju odgovarajuće mjeriteljske karakteristike, a mjerne funkcije su dodatne (pomoćne) funkcije, a rezultati mjerenja dobiveni u obavljanju osnovne funkcije tehničkog sredstva koriste se u područjima djelatnosti koja su predmet državnog propisa radi osiguranja jedinstvenosti mjerenja ili u druge svrhe;

Glavna funkcija DCS-a je kontrola procesa.

MI 2539-99 je iz 1999, a ne iz 2017.

Prije 2 sata, ACC je rekao:

Na temelju kojeg dokumenta sam dužan potvrditi cjelovitost i nepromjenjivost algoritma za izračun i blokova?

FZ-102

Članak 9. Zahtjevi za mjerila

2. Dizajn mjernih instrumenata mora osigurati da je pristup određenim dijelovima mjernih instrumenata ograničen ( uključujući softver) kako bi se spriječile neovlaštene postavke i intervencije koje bi mogle dovesti do iskrivljenja rezultata mjerenja.