Industrijski standard
OST 26-04-312-83
Metode za odmašćivanje opreme. Opći zahtjevi za tehnološki procesi
(stupio na snagu dopisom Tehničkog odjela Ministarstva kemijskog inženjerstva od 29. studenog 1983. N 11-10-4/1685)
Razdoblje valjanosti utvrđeno od 1. siječnja 1985. Zamjenjuje OST 26-04-312-71 Ova se norma odnosi na kriogenu, kriogeno-vakuumsku opremu i opremu koja radi s kisikom, uključujući medicinski kisik, dušik i druge proizvode za odvajanje zraka, i utvrđuje opće tehnološke zahtjeve za metode uklanjanja masnih onečišćenja s površine proizvoda (odmašćivanje) Norma ne utvrđuje zahtjeve za postupke dekonzervacije proizvoda. Objašnjenja pojmova korištenih u ovom standardu dana su u Referentnom dodatku 1.
| 1. Opće odredbe 2. Tehnički zahtjevi 3. Sigurnosni zahtjevi 4. Opći tehnološki zahtjevi 5. Kontrola kvalitete odmašćivanja Dodatak 1 Objašnjenje pojmova Dodatak 2 Značajke odmašćivanja različite vrste oprema 1. Opće odredbe 2. Odmašćivanje jedinica za odvajanje zraka 3. Odmašćivanje kriogenih posuda, cilindara i transportnih spremnika 4. Odmašćivanje pumpi za tekući kisik 5. Odmašćivanje postrojenja za rasplinjavanje 6. Odmašćivanje kriogenih hladnih rasplinjavača kao što je GKH 7. Odmašćivanje kisika kompresori 8. Odmašćivanje cjevovoda i crijeva 9. Odmašćivanje armatura i instrumenata Dodatak 3 Zahtjevi za otapala Dodatak 4 Priprema kupki s vodenim otopinama za čišćenje, njihova kontrola i podešavanje 1. Priprema kupki 2. Praćenje i podešavanje kupki |
1. Opće odredbe
1.1. Odmašćivanje opreme mora se provesti ako sadržaj masnih kontaminanata na površini premašuje norme utvrđene regulatornim i tehničkim dokumentima, tehničkom dokumentacijom (nacrti, tehničke specifikacije i operativna dokumentacija), tijekom proizvodnje, ugradnje, popravka i rada. Norme za opremu koja radi s plinovitim kisikom utvrđene su prema GOST 12.2.052, za opremu koja radi s tekućim kisikom - prema OST 26-04-1362, za kriogeno-vakuumsku opremu - prema OST 26-04-2600. Način i sredstva odmašćivanja navedeni su u tehnološkoj dokumentaciji. U pogonskoj dokumentaciji naznačen je način, način i učestalost odmašćivanja ili kriteriji koji određuju potrebu odmašćivanja. Ovisno o konstrukcijskim značajkama proizvoda, moguće je navesti metodu odmašćivanja u tehnička dokumentacija(nacrti, tehničke specifikacije), ako samo ova metoda jamči potrebnu kvalitetu odmašćivanja, ili ograničiti primjenu pojedinih metoda. 1.1.1. Isključeno od 1. srpnja 1987. 1.2. Postupak odmašćivanja opreme tijekom proizvodnje treba utvrditi uputama i tehnološkim procesima razvijenim kod proizvođača u skladu sa zahtjevima ove norme. Prilikom izvođenja radova ugradnje ili popravka, postupak i tehnološki postupak za odmašćivanje, razvijen u skladu sa zahtjevima ove norme, mora odrediti organizacija koja izvodi radove ugradnje ili popravka; odmašćivanje tijekom rada provodi se u skladu s operativna dokumentacija. Promjena br. 1 , odobren od strane zamjenika ministra kemijskog i naftnog inženjerstva 4. siječnja 1987., unesene su izmjene i dopune stavka 1.3 ovog OST-a, koje stupaju na snagu 1. srpnja 1987. 1.3. Odmašćivanje pojedinačnih dijelova prije montaže ili proizvoda nakon montaže u proizvodnom pogonu i tijekom montaže ne smije se provoditi ako su tijekom proizvodnog procesa dijelovi od kojih je proizvod sastavljen bili odmašćeni ili podvrgnuti kemijskoj ili galvanskoj obradi u skladu s GOST 9.305 (osvjetljavanje , pasivizacija, pocinčavanje itd. .p.), a tijekom skladištenja i montaže spriječena je površinska kontaminacija. Ako masne mrlje dospiju na dijelove s galvanskim premazom, one se mogu odmastiti brisanjem vodenim otopinama deterdženta na temperaturi ne višoj od 40°C. Treba uzeti u obzir da to može oštetiti izgled premaza. 1.4. Oprema koja udovoljava zahtjevima tehničke dokumentacije za sadržaj masnih kontaminanata na površini, ima potvrdu u putovnici i stigla je na mjesto ugradnje s neoštećenim čepovima iu neoštećenom pakiranju, ne podliježe odmašćivanju tijekom ugradnje. 1.5. Značajke odmašćivanja raznih vrsta opreme dane su u preporučenom Dodatku 2. 1.6. Usklađenost sadržaja masnih kontaminanata s utvrđenim standardima potvrđuje se oznakom u karti kontrolne rute, u tehnološkom listu proizvoda ili u drugoj tehničkoj dokumentaciji. Na temelju tih dokumenata u putovnicu proizvoda dodaju se napomene, na primjer: „Sadržaj masnih kontaminanata ne prelazi standarde utvrđene GOST 12.2.052” * ili „odmašćeno.”1.7. Pripremu i provedbu svih radova odmašćivanja mora nadzirati odgovorna osoba određena pismenim nalogom uprave, koja mora biti u potpunosti odgovorna za poštivanje tehnologije odmašćivanja, pravovremenu tehničku kontrolu i sigurnost rada.2. Tehnički uvjeti
2.1. Materijalni zahtjevi
2.1.1. Za odmašćivanje opreme treba koristiti otapala ili vodene otopine za čišćenje. Potreba za korištenjem otapala ili vodenih otopina za čišćenje mora biti naznačena u tehnološkoj dokumentaciji.
2.2. Otapala
2.2.1. Otapala su podijeljena u dvije skupine: Grupa 1 - vatrootporna, koja se koristi za odmašćivanje sastavljenih proizvoda kako u proizvodnim pogonima tako i tijekom rada opreme. Grupa 2 - opasna od požara i eksplozije, koristi se za odmašćivanje proizvoda brisanjem, podložno naknadnom potpuno uklanjanje otapala iz unutarnjih šupljina nemasnih proizvoda. Pri korištenju otapala skupine 2 moraju se poštivati uvjeti za osiguranje sigurnosti od požara i eksplozije, u skladu s točkom 3.9. Korištena otapala skupine 1 i 2, koja se koriste na temperaturi od 10-20 ° C, ovisno o deterdžentu i fizikalno-kemijskim svojstvima, navedena su u tablici. 1. Promjenom br. 1, koju je odobrio zamjenik ministra kemijskog i naftnog inženjerstva 4. siječnja 1987., uvedene su izmjene podtočke 2.2.2 ovog OST-a, koje stupaju na snagu 1. srpnja 1987. 2.2.2. Prilikom odmašćivanja materijala koji nisu navedeni u tablici. 1, potrebno je provesti testove za korozijsku kompatibilnost s otapalima i za preostali sadržaj masnih kontaminanata.
Opseg otapala
stol 1
|
Naziv otapala |
Preostali sadržaj masnih kontaminanata, mg/m 2, ne više |
Područje primjene |
Grupa 1 |
Freon 113 GOST 23844 | Freon 114B2 GOST 15899 | Trikloretilen GOST 9976 |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra i legura na bazi željeza, bakra i nikla |
Tetrakloretilen TU 6-01-956 | Trikloretilen GOST 9976 sa stabilizatorom STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra, aluminija i legura na bazi željeza, bakra, nikla, aluminija |
Tetrakloretilen TU 6-01-956 sa stabilizatorom STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Grupa 2 |
Nefras S2-80/120 i SZ-80/120 GOST 443 |
Za proizvode od bilo kojeg metala i legura |
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (destilirano) | Benzinski otapalo za industriju boja i lakova (white spirit) GOST 3134 |
Za preliminarno uklanjanje masnih mrlja s proizvoda od bilo kojeg metala i legura |
Dopušteni sadržaj masnih kontaminanata
2.2.6. Pri ponovljenom odmašćivanju treba koristiti otapala koja ne sadrže više od 50 mg/dm 3 masnih kontaminanata. U nastavku se otapala koja zadovoljavaju gore navedene zahtjeve nazivaju čistima. 2.2.7. Upotreba stabilizatora CTAT-1 obavezna je kod odmašćivanja proizvoda od aluminija i njegovih legura, a poželjna je kod odmašćivanja drugih metala.2.3. Vodene otopine za čišćenje
2.3.1. Za odmašćivanje sastavljenih i rastavljenih proizvoda koriste se vatrootporne neotrovne vodene otopine za čišćenje, čiji dizajn osigurava mogućnost potpunog ispuštanja otopine i uklanjanja njezinih ostataka ispiranjem vodom, kako u proizvodnim pogonima, tako i tijekom instalacije i rada opreme. Promjenom br. 1, koju je odobrio zamjenik ministra kemijskog i naftnog inženjerstva 4. siječnja 1987., uvedene su izmjene podtočke 2.3.2 ovog OST-a, koje stupaju na snagu 1. srpnja 1987. 2.3.2. Sastav vodenih otopina za pranje, tehnološki načini i opseg primjene, s naznakom materijala, dani su u tablici. 3. Upute za pripremu kupelji s vodenim otopinama, njihovu kontrolu i podešavanje dane su u obveznom Dodatku 4. Tablica 3.
Sastavi vodenih otopina za čišćenje i načini odmašćivanja
|
Sastavi vodenih otopina za čišćenje |
Načini odmašćivanja |
Preostali sadržaj masnih kontaminanata, mg/m2 |
Područje primjene |
komponente vodenih otopina za čišćenje i deterdženata |
količina, g/dm 3 |
temperatura °C |
omjer odmašćivanja |
Sastav 1 |
dvaput |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra i legura na bazi željeza, bakra i nikla |
Natrijev fosfat, (trinatrijev fosfat), |
Deterdžent* |
Natrijev hidroksid (kaustična soda) |
Natrijevo tekuće staklo |
Deterdžent* |
Sastav 2 |
dvaput |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra, aluminija i legura na bazi željeza, bakra, nikla, aluminija |
Natrijevo tekuće staklo |
Deterdžent* |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra i legura na bazi željeza, bakra i nikla, s povećanim zahtjevima za odsutnost taloga na njihovoj površini |
Tehnički natrijev nitrit |
Natrijev fosfat (trinatrijev fosfat) |
Deterdžent* |
Deterdžent ML-72 |
Sintetski deterdžent MS-8 |
Deterdžent KM-2 |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra, aluminija i legura na bazi željeza, bakra, nikla, aluminija |
dvaput |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, aluminija i legura na bazi željeza, nikla, aluminija |
Tehnički sintetski deterdžent VIMOL |
Za proizvode od bakra i njegovih legura |
Tehnički deterdžent TMS-31 |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza i legura na bazi željeza, nikla, aluminija |
Tehnički deterdžent Vertolin-74 |
jednom |
Tehnički deterdžent Vertolin-74 |
dvaput |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra i legura na bazi željeza, bakra i nikla |
jednom |
Za proizvode od aluminija i njegovih legura |
Odmašćivač aluminijske legure (OCA) |
dvaput |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra i legura na bazi željeza, bakra i nikla |
Deterdženti za kućanstvo** |
3. Sigurnosni zahtjevi
3.1. Sigurnosni zahtjevi tijekom postupka odmašćivanja moraju biti u skladu s GOST 12.3.008. 3.2. Kada radite s komponentama vodenih otopina za čišćenje i otapalima, trebali biste se pridržavati sigurnosnih zahtjeva navedenih u regulatornim i tehničkim dokumentima za korištene tvari, navedene u tablici. 1. i 3. 3.3. Prilikom odmašćivanja kriogenih posuda, ako je potrebna prisutnost osobe u njima, odobreni su zahtjevi „Privremenih standardnih uputa za organiziranje sigurnog obavljanja poslova opasnih po plinu u poduzećima Ministarstva kemijske industrije SSSR-a”. moraju se poštivati Državni rudarski i tehnički inspektorat SSSR-a i MHP SSSR-a. Prije izvođenja radova na odmašćivanju kriogenih posuda koje su bile u uporabi potrebno ih je zagrijati na temperature u rasponu od 12-30°C i prozračiti. Radove treba izvoditi samo kada se sadržaj kisika u zraku unutar posuda kreće od 19 do 23%. Organizacija koja obavlja odmašćivanje mora odobriti upute za izvođenje ovog posla prema utvrđenom postupku. 3.4. Odmašćivanje pojedinačnih dijelova uranjanjem u kupke otapala treba provoditi u uređajima sa zatvorenim ili poluzatvorenim ciklusom odmašćivanja, opremljenim lokalnom ventilacijom i sprječavanjem ispuštanja para otapala u zrak proizvodni prostori. U tom slučaju potrebno je stvoriti kontinuitet u procesu odmašćivanja, sušenja i istovara dijelova. Otapalo treba odvoditi iz opreme i kupki u zatvorene posude kroz cjevovode. 3.5. Prilikom odmašćivanja opreme otapalima skupine 1 (vidi točku 2.2.1.), potrebno je osigurati nepropusnost opreme u kojoj se provodi odmašćivanje. 3.6. Emisije u zrak nakon sušenja i puhanja moraju biti u skladu s GOST 17.2.3.02. 3.7. Ventilacija prostorija mora osigurati zadovoljenje potreba za zrakom radno područje u skladu s GOST 12.1.005. Tablica 4Najveće dopuštene koncentracije otapala u zraku
|
Naziv otapala |
Najveća dopuštena vrijednost koncentracije, mg/m 3 |
Klasa opasnosti |
Trikloretilen |
Tetrakloretilen |
Freon 113 |
Freon 114B2 |
Otapalo benzina za industriju gume (u smislu C) |
Nefras-S 50/170 |
White spirit (u smislu C) |
4. Opći tehnološki zahtjevi
4.1. Proces odmašćivanja sastoji se od sljedećih operacija: - priprema za odmašćivanje; - odmašćivanje; - uklanjanje ostataka korištenih odmašćivača. 4.2. Priprema za odmašćivanje. 4.2.1. Prije odmašćivanja oprema mora imati temperaturu od 12 ° C do 30 ° C. Ako je tehnički potrebno provesti odmašćivanje na nižim ili višim temperaturama, u svakom konkretnom slučaju mora se razviti poseban tehnološki postupak. Sigurnosne ventile i instrumente treba ukloniti iz opreme i odvojeno odmastiti. 4.2.2. Proizvodi premazani mazivima za zaštitu moraju se ukloniti iz konzervansa u skladu s OST 26-04-2138 prije odmašćivanja vodenim otopinama za čišćenje ili otapalima. 4.2.3. Prije odmašćivanja otapalima, kako bi se izbjegla korozija, proizvodi se moraju temeljito osušiti. 4.3. Odmašćivanje. 4.3.1. Odmašćivanje otapalima i vodenim otopinama za čišćenje provodi se sljedećim metodama: - punjenje unutarnjih šupljina proizvoda; - uranjanje u kupke; - kruženje otapala ili otopina za pranje u opranim proizvodima; - kondenzacija para otapala u opranim proizvodima; - pjeskarenje; - trljanje; - ultrazvučno čišćenje. 4.3.2. Odabir metode odmašćivanja prema klauzuli 4.3.1. proizvedeno ovisno o veličini odmašćenih proizvoda i dostupno tehnička sredstva odmašćivanje. Poželjno je odmastiti proizvode prije sastavljanja, uzimajući u obzir zahtjeve klauzule 1.3. 4.3.3. Odmašćivanje punjenjem unutarnjih šupljina proizvoda ili uranjanje u kupke koristi se za pojedinačne dijelove ili montažne jedinice, kao i za male proizvode, a provodi se pomoću otapala i vodenih otopina za pranje. Otapalo mora ostati u odmašćenim proizvodima najmanje 30 minuta. Prisutnost otapala u proizvodima ne smije biti duža od 1,5 sata. Odmašćivanje vodenim otopinama za čišćenje provodi se dva puta uz međuispiranje i završno ispiranje. Vruća voda (60-80°C), temperatura otopine navedena je u tablici. 3. Proizvode treba držati u svakoj kupki s vodenim otopinama za čišćenje 30 minuta, u kupkama s vrućom vodom - 15 minuta. Vrijeme odmašćivanja sastavom br. 2, tablica. 3 - 15 minuta. Održavanje proizvoda u kontaktu s vodenim otopinama za čišćenje ne smije biti duže od 2 sata. 4.3.4. Metoda cirkulirajućih otapala ili vodenih otopina za čišćenje koristi se za odmašćivanje cjevovoda, crijeva, kao i sklopljenih proizvoda, čiji dizajn omogućuje cirkulirajuću otopinu za pranje svih površina koje se odmašćuju (cijevni izmjenjivači topline, itd.). Odmašćivanje cirkulacijom provodi se u proizvodu otapalima ili otopinama za pranje, brzina cirkulacije je od 0,5 do 1,0 m/s. Kod cirkulacije otapala moraju biti zadovoljeni sljedeći uvjeti: - trajanje cirkulacije je najmanje 20 minuta. i ne više od 1,5 sata; - količina cirkulirajućeg otapala nije manja od volumena proizvoda, dok mora biti zajamčeno pranje cijele odmašćene površine otapalom; - potreba za ponovnim odmašćivanjem utvrđuje se na temelju rezultata analize otapala ispuštenog iz proizvoda (vidi točku 5.3.). Pri kruženju otopine za čišćenje moraju biti zadovoljeni sljedeći uvjeti: - trajanje kruženja je najmanje 30 minuta, ali ne duže od 2 sata; - količina cirkulirajuće vodene otopine za pranje nije manja od volumena proizvoda, dok mora biti zajamčeno pranje cijele odmašćene površine otopinom; - odmašćivanje treba obaviti dva puta uz među i završno ispiranje vrućom vodom. 4.3.5. Metoda odmašćivanja kondenzacijom para otapala koristi se za odmašćivanje kriogenih posuda, cjevovoda, crijeva i izvodi se dovodom pare otapala zagrijane do vrelišta u odmašćene šupljine, te naknadnom kondenzacijom pare na odmašćenoj površini. Iz opreme se odvodi kondenzat. Otapalo uliveno u isparivač ne podliježe zahtjevima za sadržaj masnih kontaminanata u skladu s paragrafima. 2.2.5. i 2.2.6. Potrošnja otapala za jednokratno odmašćivanje je 5-10 dm 3 po 1 m 2 površine za odmašćivanje. Odmašćivanje se završava kada sadržaj masnih kontaminanata u kondenzatu odvedenom iz proizvoda ne bude veći od 20 mg/dm 3 , ali u svakom slučaju utrošak otapala mora biti najmanje 5 dm 3 /m 2 . 4.3.6. Metoda čišćenja mlazom koristi se za odmašćivanje pojedinih proizvoda ili unutarnjih površina posuda, a provodi se nanošenjem otapala ili vodene otopine za pranje na površinu koja se odmašćuje mlazom pod visokim pritiskom kroz posebne mlaznice koje osiguravaju pranje cijele površine do biti odmašćen. Količina otapala ili vodene otopine za pranje koja se dovodi na površinu koja se odmašćuje mora biti najmanje: za otapala 25 dm 3 / m 2, za otopine za pranje 50 dm 3 / m 2. Kod odmašćivanja mlaznom metodom nije potrebno međuispiranje vrućom vodom. 4.3.7. Metoda trljanja koristi se u nedostatku posebne opreme ili više učinkovite načine odmašćivanje. Ova metoda se koristi za odmašćivanje proizvoda velikih dimenzija, kriogenih posuda, ako imaju otvore, i za proizvode malih dimenzija, podložni slobodnom pristupu odmašćenim šupljinama i provodi se opetovanim brisanjem odmašćenih površina salvetama s odrezanim rubovima, navlažene vrućom vodenom otopinom za pranje na temperaturi od 40-45 °C. Pod uvjetom da su ispunjeni sigurnosni zahtjevi, dopušteno je koristiti freon 113 i freon 114B2 ili otapala skupine 2 za brisanje proizvoda malih dimenzija. 4.3.8. Metoda ultrazvučnog čišćenja trebala bi se koristiti za odmašćivanje proizvoda složenih konfiguracija. Odmašćivanje se provodi otapalima skupine 1 ili vrućim vodenim otopinama za čišćenje (vidi tablice 1, 3) u posebnim ultrazvučnim kupkama. Trajanje odmašćivanja je 10-15 minuta. Nakon odmašćivanja vodenim otopinama za čišćenje, proizvodi se isperu vrućom vodom. 4.4. Uklanjanje ostataka korištenih odmašćivača. 4.4.1. Uklanjanje ostataka otapala s proizvoda nakon njihovog odmašćivanja provodi se propuhivanjem komprimiranim zrakom ili dušikom, prema točki 2.3.7. Za otapala skupine 2 koristi se samo dušik. Plin koji se koristi za pročišćavanje mora biti zagrijan na temperaturu od 60-70°C. Do kraja pročišćavanja plin na izlazu iz aparata treba imati temperaturu od najmanje 40-50°C. Trajanje pročišćavanja ovisi o veličini i obliku proizvoda koji se odmašćuju te o fizikalno-kemijskim svojstvima otapala. Puhati treba dok se miris otapala potpuno ne ukloni. Postupak čišćenja je isti kao kod zagrijavanja opreme iz hladnog stanja. Potrebno je spriječiti ulazak zraka kontaminiranog parama otapala u prostoriju. 4.4.2. Proizvodi namijenjeni skladištenju i transportu medicinskog kisika trebaju se ispuhavati sve dok u plinu ne nestane para otapala; tijekom kontrolnog pročišćavanja ne smije se osigurati više od dvostruke izmjene plina u proizvodu unutar 1 sata. 4.4.3. Ostatke vodenih otopina za čišćenje potrebno je ukloniti pranjem proizvoda toplom pitkom vodom na temperaturi od 70-80°C. Pranje se zaustavlja ako u vodi nema pjene i medij reagira neutralno (RN-6-8) kada se provjeri univerzalnim indikatorskim papirom prema TU 6-09-1181. 4.4.4. Nakon odmašćivanja proizvoda vodenim otopinama za pranje metodom „brisanja“, ostatke otopine uklonite brisanjem krpama navlaženim toplom vodom temperature 35-40°C. Brisanje površine salvetama navlaženim vodom završava se kada na površini koja se briše ili na salvetama nema tragova pjene. pH vode za posljednje ispiranje treba biti 6-8. 4.4.5. Prije sušenja predmeta potrebno je potpuno ispustiti vodu. Posebnu pozornost treba posvetiti potpunom uklanjanju vode iz unutarnjih šupljina i džepova. Metalne proizvode sušiti u vodi do potpunog uklanjanja vlage propuhivanjem komprimiranim zrakom na temperaturi od 100-120°C, a montažne jedinice s nemetalnim dijelovima na temperaturi od 70-80°C. Do kraja pročišćavanja, temperatura zraka na izlazu iz aparata ne smije biti više od 10-15 ° C niža od temperature dovodnog zraka. Dopušteno je prirodno sušenje dijelova jednostavnih konfiguracija i otvorenih površina u skladu sa sigurnosnim propisima. Razmak između završetka pranja i sušenja proizvoda ne smije biti dulji od 10-15 minuta. Mrlje od bijelih naslaga od vodenih otopina za čišćenje dopuštene su s površinom ne većom od 10% površine opranih proizvoda.5. Kontrola kvalitete odmašćivanja
5.1. Kontrola kvalitete odmašćivanja i tehnoloških parametara provodi se tijekom razvoja tehnološkog procesa, kao i na zahtjev službe kontrole kvalitete ili predstavnika kupca. U nedostatku kontrole, kvaliteta odmašćivanja mora biti zajamčena usklađenošću s usvojenom tehnologijom. 5.2. Potreba kontrole odmašćivanja proizvoda, postotak kontroliranih proizvoda i odabrana metodologija moraju biti navedeni u tehnološkoj dokumentaciji. 5.3. Ovisno o načinu odmašćivanja i dizajnu proizvoda, kvaliteta odmašćivanja se kontrolira izravnim određivanjem sadržaja masnih onečišćenja na površini proizvoda nakon odmašćivanja ili neizravno, određivanjem udjela masnih onečišćenja u otapalu prije kontrole. odmašćivanja i u ocijeđenom proizvodu nakon kontrolnog odmašćivanja ili na površini „svjedoka”. "bez masnoće istodobno s proizvodom. Potrošnja otapala tijekom kontrolnog odmašćivanja je 20-30% od količine potrebne za jednokratno odmašćivanje proizvoda. 5.4. Kontrola kvalitete odmašćivanja provodi se u skladu s OST 26-04-2574. 5.5. Temperatura otopina, temperatura i sastav plinova prati se univerzalnim mjernim instrumentima (termometri, plinski analizatori svih vrsta). ______________________________ * Poželjan je primjer unosa.Prilog 1
Informacija
Objašnjenje pojmova
|
Obrazloženje |
|
|
Odmašćivanje |
Tehnološki rad smanjenja sadržaja masnih kontaminanata na standarde utvrđene regulatornim i tehničkim dokumentima ili tehničkom dokumentacijom. |
|
Oprema s niskim postotkom masti |
Oprema čiji sadržaj masnih onečišćenja na površini odgovara standardima. |
|
Onečišćenje |
Prema GOST 24869. |
|
Kontaminacija masti |
Onečišćenje koje se sastoji od mineralnih ulja i drugih masnih tvari. |
|
Količina onečišćenja masti po jedinici površine proizvoda. |
Dodatak 2
Značajke odmašćivanja raznih vrsta opreme
1. Opće odredbe
1.1. Oprema koja radi s kisikom u skladu s GOST 5583 i GOST 6331 ne odmašćuje se tijekom rada, s izuzetkom isparivača tekućeg kisika i druge opreme u kojoj masni kontaminanti mogu ući u kisik. 1.2. Oprema koja radi s kisikom koja sadrži 0,01 mg/dm3 masnih kontaminanata ili više mora se odmastiti nakon što količina masnih kontaminanata izračunata formulom dosegne normuGdje S- unutarnja površina posude, m2; v- volumen kisika uliven ili pumpan u posudu, dm 3; C - sadržaj masnih onečišćenja u kisiku, mg/dm 3 ; n- broj punjenja posude; m- dopušteni sadržaj masnih kontaminanata prema OST 26-04-1362 ili GOST 12.2.052, mg / m 2. Putovnica opreme ili drugi dokument mora bilježiti količinu propuštenog kisika i sadržaj masnih kontaminanata u njemu. Izmjenom br. 2 ovaj je dodatak dopunjen točkom 1.3 1.3. Potreba za odmašćivanjem opreme za kisik može se odrediti pomoću testnog odmašćivanja. Ako konstrukcija proizvoda dopušta, potrebno je provesti kontrolno odmašćivanje na mjestima gdje postoji najveća vjerojatnost taloženja i nakupljanja masnih onečišćenja. Oprema se ne smije odmašćivati ako sadržaj ulja ne prelazi vrijednosti propisane regulatornim i tehničkim dokumentima navedenim u klauzuli 1.1. ovog standarda.
2. Odmašćivanje jedinica za odvajanje zraka
2.1. Odmašćivanje sklopova separacijskih jedinica provodi se samo s otapalima skupine 1 (vidi tablicu 1) standarda. Za ove namjene nije dopuštena uporaba otapala skupine 2. 2.2. Količina otapala potrebna za odmašćivanje ovisi o veličini jedinice za odvajanje i stupnju onečišćenja uljem. Približna količina otapala potrebna za jednokratno pranje nekih blokova navedena je u tablici. 1. Tablica 1Približna potrošnja otapala za jednokratno pranje jedinica za odvajanje zraka
2.3. Kako bi se izbjegla korozija, svi uređaji jedinice za odvajanje moraju se temeljito osušiti prije odmašćivanja otapalima. 2.4. Prije odmašćivanja jedinica za odvajanje zraka, oprema se mora provjeriti na curenje i sva otkrivena curenja moraju se ukloniti. 2.5. Odmašćivanje komunikacija i unutarnjih šupljina izmjenjivača topline provodi se kruženjem otapala u ispranim šupljinama 1-1,5 sati. 2.6. Odmašćivanje uređaja (kondenzatori, kocke donje kolone, regeneratori i dr.) provodi se punjenjem otapalom do 3/4 volumena, nakon čega se propuhuje zrakom ili dušikom 1-1,5 sati ili kondenzacijom para otapala. 2.7. Adsorberi se odmašćuju nakon što se s njih ukloni adsorbens brisanjem tijela adsorbera i košare. Nije dopušteno odmašćivanje sklopova adsorbera acetilena. 2.8. Odmašćivanje filtarskih elemenata ekspander filtara provodi se vodenim otopinama za pranje, npr. perilice rublja, ili kruženjem otapala kroz filtarski element u posebnom uređaju. Odmašćivanje filtarske tkanine ručnim pranjem u otapalu nije dopušteno.3. Odmašćivanje kriogenih posuda, cilindara i transportnih tankova
3.1. Posude tekućeg medicinskog kisika odmašćuju se kada se u tekućem kisiku otkriju masne onečišćenja u količini od 0,01 mg/dm 3 ili više, što je potvrđeno u pet uzastopnih analiza. 3.2. Posude i cilindri se odmašćuju punjenjem do 1/3 posude otapalom, zatim rotacijom ili ljuljanjem u posebnom uređaju. Navedenu opremu također je moguće odmastiti vrućom vodenom otopinom za čišćenje, punjenjem opreme njome ili pranjem njezinih stijenki mlaznom metodom. 3.3. Za odmašćivanje transportnih tankova i posuda može se koristiti metoda kondenzacije para otapala. Prije odmašćivanja transportnih tankova i posuda ovom metodom, njihove sastavne isparivače treba ukloniti i odvojeno odmastiti. Para otapala dovodi se u posudu, prethodno zagrijanu na temperaturu od 30-40°C, kroz ventil "puni-prazni". Zrak se istiskuje iz posude kroz ventil za ispuštanje plina tijekom prvog sata dovoda para otapala. Kondenzat se slijeva u donji dio posude. Ako tlak u transportnom spremniku ili posudi pri dovodu para otapala poraste iznad 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), posudu treba hladiti puhanjem hladnim zrakom ili dušikom dok temperatura izlaznog plina ne padne na temperaturu od 293-298 K. (20-25°C), zatim nastavite s odmašćivanjem. Kondenzat se odvodi i utvrđuje sadržaj masnih onečišćenja. Odmašćivanje je završeno kada sadržaj masnih onečišćenja u ocijeđenom otapalu ne bude veći od 20 mg/dm 3 . 3.4. Posude i cilindri s otvorima mogu se odmastiti pranjem njihovih stijenki mlaznom metodom ili brisanjem unutarnjih stijenki posuda platnenim salvetama navlaženim vrućom vodenom otopinom za čišćenje; nakon brisanja preostala otopina se ispušta kroz donji odvod. Komunikacije isparivača i donjeg odvoda ponovno se isperu čistom otopinom. 3.5. Prilikom odmašćivanja posuda metodom "brisanja" moraju se poštivati sljedeća pravila: - prije izvođenja radova odmašćivanja, posuda koja je bila u uporabi mora se zagrijati u skladu s točkom 3.3. standard; - radnici koji obavljaju odmašćivanje moraju biti upućeni u pravila i siguran način rada unutar zatvorene opreme; - odgovorna osoba za odmašćivanje mora pregledati radilište i uvjeriti se da je posuda zagrijana i pripremljena za rad; - prilikom rada moraju se poštivati zahtjevi „Privremenih standardnih uputa za organiziranje sigurnog vođenja poslova opasnih po plinu u poduzećima Ministarstva kemijske industrije SSSR-a“, odobrenih od strane Državne uprave za rudarstvo i tehnički nadzor SSSR-a i MHP SSSR-a .4. Pumpe za odmašćivanje tekućeg kisika
4.1. Dijelovi pumpi za tekući kisik odmašćuju se uranjanjem u kupke, po mogućnosti s vodenim otopinama za čišćenje, u skladu s uputama u stavku 4.3.3. standard 4.2. Komunikacije s pumpom se odmašćuju kruženjem vodene otopine za čišćenje ili otapala ili kondenzirajućih para otapala u skladu s uputama u odjeljku 8. 4.3. Pahuljičasti grafit se odmašćuje otapalom u posebnoj posudi. Nakon temeljitog miješanja otapalo se iscijedi, a grafit se izlije i suši na otvorenom ili u pećnici dok se miris otapala potpuno ne ukloni.5. Odmašćivanje postrojenja za rasplinjavanje
5.1. Posude toplih i hladnih rasplinjača odmašćuju se punjenjem otapalom, nakon čega se propuhuje dušik ili zrak. 5.2. Isparivači postrojenja za rasplinjavanje odmašćuju se kruženjem otapala kroz njih. Učestalost odmašćivanja isparivača koji rade s tekućim kisikom u skladu s GOST 6331 određena je formulom 1, klauzula 1.2. u ovom slučaju sadržaj masnih kontaminanata u kisiku se uzima na 0,01 mg/dm 3 . Odmašćivanje rasplinjača pri tlaku od 15 MPa (150 kgf/cm2) mora se provesti najmanje nakon 1000 sati rada instalacije.Numeracija točaka navedena je u skladu s izvorom
5.4. Nakon odmašćivanja i pročišćavanja rasplinjača medicinskim kisikom, plinoviti produkt se ispušta u atmosferu 1 sat bez povećanja tlaka.6. Odmašćivanje kriogenih hladnih rasplinjača tipa GKH
6.1. Kada rasplinjač radi na kisik u skladu s GOST 6331, kontrolno odmašćivanje jednog od isparivača provodi se nakon što masa kisika, određena formulom, prođe kroz instalaciju rasplinjača:Gdje M- masa, t; F- unutarnja površina ploče rasplinjača, m2. Kontrolno odmašćivanje provodi se otapalima skupine 1 tablice. 1 standard u količini od 20-30% od ukupnog volumena izlivenog. Nakon kontrolnog odmašćivanja, sadržaj masnih kontaminanata u otapalu određuje se prema OST 26-04-2574. 6.2. Odmašćivanje preostalih isparivača provodi se ako sadržaj masnih kontaminanata prelazi dopuštene standarde prema 26-04-1362. Odmašćivanje se provodi cirkulacijskom metodom s otapalom skupine 1 iz tablice. 1 standard. 6.3. Pri uporabi kisika koji sadrži masne kontaminante veće od 0,01 mg/dm 3 rasplinjač (spremnik, armaturni ormar, isparivači i cjevovodi) se odmašćuje nakon što masa kisika određena prema točki 1.2. prođe kroz spremnik. 6.4. Odmašćivanje spremnika rasplinjača provodi se kondenzacijom para otapala u skladu s točkom 4.3.5. standard Isparivači se odmašćuju metodom cirkulacije otapala. Odmašćivanje se završava kada sadržaj masnih onečišćenja u ocijeđenom kondenzatu ne bude veći od 20 mg/dm 3 .6.5. Vretenaste skupine okova odmašćuju se brisanjem vodenim otopinama za čišćenje. 6.6. Odmašćivanje grupa vretena okova s otapalima skupine 1 tablice. 1 standard nije dopušten. Nije dopušteno odmašćivanje isparivača vodenim otopinama za čišćenje. 6.7. Nakon odmašćivanja, rasplinjač se pročišćava sve dok se ne ukloni svo preostalo otapalo. Potpuno uklanjanje otapala mora se potvrditi analizom. Medicinski rasplinjač kisika treba pročišćavati sve dok u plinu ne nestane para otapala tijekom kontrolnog pročišćavanja (ne više od 2 mg/m3). 6.8. Pri korištenju kisika u rasplinjaču u skladu s GOST 6331, ne provodi se odmašćivanje spremnika, ormara za ugradnju i cjevovoda.
7. Kompresori za odmašćivanje kisika
7.1. Mali dijelovi se odmašćuju prema klauzuli 4.3.3. standard 7.2. Odmašćivanje ventila otapalima treba se vršiti samo u rastavljenom obliku. 7.3. Veliki dijelovi, na primjer, cilindar, poklopac, šipke, klipovi itd., odmašćuju se u kupkama s vodenom otopinom za čišćenje ili otapalom ili brisanjem površina salvetama navlaženim niskotoksičnim otapalima (vidi klauzulu 4.3.7. standard) ili otopina deterdženta vrućom vodom. 7.4. Cijevni hladnjaci, separatori vlage, prijemnici i drugi spremnici pune se 1/3-1/2 volumena otapalom, nakon čega se izvodi rubovanje. Ako su dijelovi odmašćeni nakon ponovne konzervacije, potrebno je dijelove dva ili tri puta oprati otapalom. Preporuča se odmašćivanje ovih uređaja kondenziranjem para otapala ili pranjem vrućom otopinom za pranje (vidi klauzulu 4.3.5 standarda). 7.5. Hladnjaci sa spiralom odmašćuju se otapalom ili vrućom otopinom za pranje metodom cirkulacije ili punjenja (vidi točku 4.3.4.; 4.3.3. norme). 7.6. Nakon odmašćivanja, kompresor mora raditi na zraku ili dušiku 2 sata. 7.7. Odmašćivanje turbokompresora za kisik provodi se prema RTM 26-12-43.8. Odmašćivanje cjevovoda i crijeva
8.1. Potreba za odmašćivanjem sastavljenih cjevovoda s tlakom iznad 4,0 MPa (40 kgf / cm2) određena je tehničkom dokumentacijom; odluku o odmašćivanju preporučuje se donijeti nakon praćenja otvorenih krajeva cjevovoda, u skladu s OST 26-04. -2574. 8.2. Cjevovodi za tekući kisik provjeravaju se na prisutnost masnih kontaminanata najmanje jednom godišnje, u slučaju da se kroz njih transportira kisik sa sadržajem masnih kontaminanata koji prelazi zahtjeve GOST 6331. Područja s najmanjim protokom podliježu kontroli. provjerite prisutnost masnih kontaminanata, a s ravnomjernim protokom - ulazna područja. Kontrola se provodi u skladu s odjeljkom 5 standarda. Ako se prekorači standard OST 26-04-1362, cijeli cjevovod se podvrgava odmašćivanju. 8.3. Kod odmašćivanja uranjanjem u kupke, cijevi se stavljaju u posebne kupke napunjene vodenim otopinama za čišćenje ili otapalima i održavaju u skladu s uputama u točki 4.3.3. standard 8.4. Za odmašćivanje cirkulacijom, cjevovodi su povezani s posebnim sustavom opremljenim pumpom, kroz koju se pumpaju vodene otopine za čišćenje ili otapala (vidi klauzulu 4.3.4 standarda). 8.5. Odmašćivanje unutarnje površine cijevi metodom punjenja provodi se na sljedeći način: na krajevima cijevi postavljaju se tehnološki čepovi. Otapalo se ulijeva u čep kroz pripadajući priključak, nakon čega se spoj zatvara, a cijevi ili crijeva polažu vodoravno. Cijevi trebaju ostati u vodoravnom položaju 10-20 minuta, a za to vrijeme treba ih okrenuti 3-4 puta kako bi se isprala cijela unutarnja površina otapalom. Cijevi napunjene otapalom također se mogu pomicati u posebnim klackalicama ili mehanizmima za okretanje. 8.6. Dijelovi postavljenog cjevovoda odmašćuju se cirkulacijom otapala ili vodene otopine za čišćenje. 8.7. Približna potrošnja otapala potrebna za jednokratno odmašćivanje unutarnje površine jednog dužnog metra cijevi izračunava se pomoću formule:
(2)
Gdje Q- potrošnja otapala, dm 3 /m; D- unutarnji promjer cijevi, cm Potrošnja otapala za jednokratno odmašćivanje cijevi navedena je u tablici. 2. Tablica 2
Potrošnja otapala za jednokratno odmašćivanje cijevi
Nastavak tablice. 2 Nastavak tablice. 2 8.8. Mali dijelovi cjevovoda mogu se odmastiti brisanjem ili mlazom vodene otopine za čišćenje pomoću posebnih uređaja. 8.9. Tijekom ugradnje, vanjske površine krajeva u dužini od 0,5 m obrišu se salvetama natopljenim otapalom ili vodenom otopinom za pranje i osuše na otvorenom. 8.10. Sve dijelove namijenjene za spajanje crijeva na spremnik potrebno je odmastiti brisanjem ako je eventualno došlo do onečišćenja tijekom skladištenja. 8.11. Zajedno s posudom odmašćuju se crijeva spremnika medicinskog kisika. 8.12. Dijelovi cjevovoda bez masnoće koji se skladište ili transportiraju moraju biti začepljeni i zabrtvljeni. 8.13. Dijelovi cjevovoda podvrgnuti kemijskoj pasivizaciji ili drugim vrstama kemijske površinske obrade prije sastavljanja ne smiju se odmašćivati ako su ispunjeni zahtjevi iz točke 1.3. standard 8.14. Dijelovi cjevovoda i crijeva koji su odmašćeni tijekom proizvodnje, primljeni za ugradnju s čepovima i imaju odgovarajuće oznake u putovnici, ne odmašćuju se. 8.15. Sklopovi cjevovoda ne podliježu odmašćivanju pri tlaku do 4,0 MPa (40 kgf / cm2), ako su dijelovi cjevovoda prije montaže ili sklopovi cjevovoda očišćeni od kamenca, troske itd. Jetkanjem, pjeskarenjem i sačmarenjem. 8.16. Glavni cjevovodi i međutvornički cjevovodi za kisik, tlak do 1,6 MPa (16 kgf/cm2), sklopovi se ne odmašćuju ako se prije spajanja pojedinačnih cijevi vizualnim pregledom potvrdi nepostojanje mrlja masnih onečišćenja na površini cjevovoda, o čemu se mora sastaviti zapisnik .9. Odmašćivanje armature i uređaja
9.1. Odmašćivanje se provodi nakon proizvodnje, prije ugradnje i nakon popravka, tj. u slučajevima kada je moguća kontaminacija armature. 9.2. Priključci se odmašćuju u rastavljenom obliku vodenim otopinama za čišćenje. Moguće je prethodno obrisati krpom namočenom u bijeli duh ili kerozin. U ovom slučaju posebnu pozornost treba posvetiti mjerama zaštite od požara. 9.3. U slučaju tehničke potrebe, dopušteno je odmašćivanje armature bez rastavljanja. Kako bi se utvrdila mogućnost odmašćivanja kupljene armature bez rastavljanja, preporuča se odmastiti, osušiti, a zatim rastaviti i provjeriti ima li ostataka masti. Ako preostali sadržaj zadovoljava standarde, u skladu s točkom 1.1. standard, u budućnosti se okovi mogu odmastiti bez rastavljanja. Posebnu pozornost treba obratiti na semering i njegovo pakiranje. 9.4. Kod odmašćivanja armature bez rastavljanja treba voditi računa o kompatibilnosti svih materijala od kojih je armatura izrađena, a posebno brtvila, s korištenim deterdžentima. 9.5. Armature ne podliježu odmašćivanju prije ugradnje ako je odmašćivanje obavljeno kod proizvođača (što mora biti potvrđeno popratnim dokumentima ili odgovarajućim žigom) i ambalaža nije oštećena. 9.6. Brtve od gume, paronita, vlakana, fluoroplastičnih uljnih brtvenih prstenova, dijelova od stakloplastike, polikarbonata i tekstolita odmašćuju se brisanjem vodenim otopinama deterdženta i isperu vodom. 9.7. Azbest koji se koristi za armature brtvenice odmašćuje se kalcinacijom na temperaturi od 300°C 2-3 minute. 9.8. Odmašćivanje instrumenata za mjerenje protoka i tlaka provodi se u skladu s OST 26-04-2158.Dodatak 3
Obavezno
Zahtjevi za otapala
Dolazna kontrola|
Naziv indikatora |
Metoda kontrole |
1. Izgled | Bezbojna, prozirna tekućina | Određuje se vizualno | 2. Sadržaj mehaničkih nečistoća i vode | Mora biti proziran i bez stranih nečistoća suspendiranih i taloženih na dnu cilindra | Ulijte otapalo u stakleni cilindar promjera 40-50 mm | 3. Reakcija okoline | Vodeni sloj ne smije postati ružičast | Otapalo u količini od 15 cm 3 stavi se u lijevak za odjeljivanje, doda se 40 cm 3 destilirane vode i mućka 3-5 minuta; nakon taloženja, vodeni sloj se iscijedi i doda mu se 0,1% vodena otopina metiloranža | 4. Sadržaj ulja | Odjeljak 2 standarda, tablica. 2 | Prema OST 2 6-04-2574 |
Dodatak 4
Obavezno
Priprema kupki s vodenim otopinama za čišćenje, njihova kontrola i podešavanje
1. Izrada kupki
1.1. Količina svake komponente predviđene receptom izračunava se na temelju sastava kupke i njezinog korisnog kapaciteta. Komponente otopine, ovisno o lokalnim uvjetima, mogu se otapati zasebno u pomoćnim posudama ili izravno u kadi u kojoj se vrši odmašćivanje. Otapanje se provodi zagrijavanjem na temperaturu od 60-70°C uz snažno miješanje otopina mehaničkim mješalicama ili propuhivanje zraka. 1.2. Nakon pripreme kupke odredite ukupnu lužnatost svježe pripremljenog sastava prema dolje navedenoj metodi.2. Kontrola i podešavanje kupelji
2.1. Opći zahtjevi
2.1.1. Kontrolne analize sastava vodenih otopina za pranje u kupkama za odmašćivanje provode se najmanje 2 puta tjedno određivanjem ukupne lužnatosti otopine. Kupke se prilagođavaju na temelju rezultata kontrolnih ispitivanja. Opća promjena vodene otopine za čišćenje s redovitim punjenjem kupelji provodi se jednom tjedno. 2.1.2. Kada koristite kupke, nemojte dopustiti nakupljanje onečišćenja na površini otopina. Redovito uklanjajte masnoću s površine posebnim napravama (s rupičastom žlicom ili mrežicom) ili posebnim masnolocima. 2.1.3. Prije uzimanja uzorka otopine za kontrolnu analizu potrebno je otopinu dovesti do željene razine i promiješati.
2.2. Određivanje ukupne lužnatosti otopine
Izmjenom br. 1, koju je odobrio zamjenik ministra kemijskog i naftnog inženjerstva 4. siječnja 1987., uvedene su izmjene u podstavku 2.241 ovog dodatka, koje stupaju na snagu 1. srpnja 1987.Izmjenom br. 2 izmijenjena je podtočka 2.2.1 ovog dodatka 2.2.1. Korišteni reagensi, otopine i posuđe: - klorovodična kiselina, prema GOST 3118, 0,1 m otopina; - indikator metil naranče prema TU 6-09-5171, 0,1%; - destilirana voda, prema GOST 6709; - konusne tikvice, prema GOST 25336, kapaciteta 250 cm 3; - mjerne pipete, prema GOST 1770, kapaciteta 100 cm 3; - mjerna bireta, prema GOST 1770, kapaciteta 25 cm3 2.2.2. Za određivanje se 5 cm 3 ohlađene vodene otopine za ispiranje stavi u konusnu tikvicu kapaciteta 250 cm 3, razrijedi vodom do 100 cm 3, dodaju se 2-3 kapi otopine metiloranža i titrira s 0,1 N HCl dok se žuta boja ne promijeni u blijedo ružičastu. 2.2.3. Ukupna lužnatost otopine izražena u NaOH u g/dm 3 izračunava se po formuli:
Gdje q- količina 0,1N otopine HCl, potrošeno na titraciju, cm 3; 0,004 - titar otopine HCl, G; DO- korekcija titra 0,1 N otopine HCl;m- količina otopine uzeta za analizu, cm3.
2.3. Podešavanje kade
2.3.1. Na temelju rezultata kontrolnih ispitivanja kupke se prilagođavaju ako se ukupna lužnatost otopine smanji za više od 20%. 2.3.2. Prilikom prilagođavanja dodajte sve komponente otopine u kadu. Količina koju treba dodati izračunava se na temelju glavne komponente, koja određuje ukupnu lužnatost otopine. Na primjer, prema kontrolnoj analizi kupelji sastava: NaOH - 10 g; Na3P04 -15 g; Na2Si03 -2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 ukupna lužnatost smanjena za 35%. Prilikom podešavanja potrebno je u kupelj dodati u količini od 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g. Promjenom br. 2 uvedene su izmjene na ovom PopisuIzmjenom broj 1, koju je potvrdio zamjenik ministra za kemijsko i naftno inženjerstvo 4. siječnja 1987. godine, uvedene su izmjene ovog popisa koje stupaju na snagu 1. srpnja 1987. godine.
Popis referentnih normativnih i tehničkih dokumenata (NTD)
|
Oznaka |
Ime |
List (stranica) |
GOST 9.010-80 |
ESZKS. Komprimirani zrak za prskanje boja i lakova. Tehnički zahtjevi. Pravila i metode kontrole |
GOST 9.305-84 |
E S 3 KS. Metalni i nemetalni, anorganski premazi. Radnje tehnoloških procesa za dobivanje premaza |
GOST 12.1.001-83 |
SSBT. Ultrazvuk. Opći sigurnosni zahtjevi. |
GOST 12.1.004-85 |
SSBT. Sigurnost od požara. Opći zahtjevi. |
GOST 12.1.014-84 |
SSBT. Zrak radnog prostora. Metoda mjerenja koncentracije štetnih tvari pomoću indikatorskih cijevi. |
GOST 12.1.016-79 |
SSBT. Zrak radnog prostora. Zahtjevi za metode mjerenja koncentracija štetnih tvari. |
GOST 12.1.019-79 |
SSBT. Električna sigurnost. Opći zahtjevi. |
GOST 12.2.052 -81 |
SSBT. Oprema koja radi s plinom kisikom. Opći sigurnosni zahtjevi |
GOST 12.3.008-75 |
SSBT. Proizvodnja metalnih i nemetalnih anorganskih prevlaka. Opći sigurnosni zahtjevi. |
GOST 12.4.011-89 |
SSBT. Zaštitna oprema za radnike. Klasifikacija. |
GOST 12.4.026-81 |
SSBT. Signalne boje i sigurnosni znakovi |
GOST 17.2.3.02-78 |
Zaštita prirode. Atmosfera. Pravila za utvrđivanje dopuštenih emisija štetnih tvari industrijskih poduzeća |
Trinatrijev fosfat. Tehnički uvjeti. |
Nefraze S2-80/120 i SZ-80/120. Tehnički uvjeti. |
GOST 1770-74E |
Laboratorijsko stakleno posuđe. Cilindri, čaše, tikvice. Tehnički uvjeti. |
GOST 22 63-79 |
Tehnički natrijev hidroksid. Tehnički uvjeti. |
GOST 2874 -82 |
Piti vodu. Higijenski zahtjevi za kontrolu kvalitete. |
GOST 3118-77 |
Klorovodična kiselina. Tehnički uvjeti. |
GOST 3134-78 |
Otapalo benzina za industriju boja i lakova. Tehnički uvjeti. |
GOST 4328-77 |
Reagensi. Natrijev hidroksid. Tehnički uvjeti. |
GOST 4753-68 |
Kerozin za rasvjetu. Tehnički uvjeti. |
GOST 5583-78 |
Plin kisik tehnički i medicinski. Tehnički uvjeti. |
GOST 6331-78 |
Tekući kisik tehnički i medicinski. Tehnički uvjeti. |
GOST 6709-72 |
Destilirana voda. |
GOST 8505-80 |
Nefras-S 50/170. Tehnički uvjeti. |
GOST 9293 -74 |
Dušik u plinovitom i tekućem stanju. Tehnički uvjeti. |
GOST 9337-79 |
Natrijev fosfat 12-voda. Tehnički uvjeti. |
GOST 9976-83 |
Tehnički trikloretilen. Tehnički uvjeti. |
GOST 2533 6-82 |
Laboratorijsko stakleno posuđe i oprema. Vrsta, glavni parametri i dimenzije. |
GOST 10652-73 |
Dinatrijeva etilendiamin sol - N, N, N¢, N¢ tetraoctena kiselina, 2-voda (Trilon-B). |
GOST 13078-81 |
Tekuće natrijevo staklo. Tehnički uvjeti. |
GOST 15899-79 |
Freon 114B2. Tehnički uvjeti. |
GOST 19906-74 |
Tehnički natrijev nitrit. Tehnički uvjeti. |
OST 26-04-13 62-75 |
OST 26-04-2138-81 |
Privremena antikorozivna zaštita proizvoda. |
OST 26-04-2158-78 |
SSBT. Instrumenti za mjerenje protoka i tlaka. Sigurnosni zahtjevi za uporabu u okolišima s plinovitim kisikom. |
OST 26-04-2574-80 |
Plinovi, kriogeni proizvodi, voda. Metode određivanja sadržaja mineralnih ulja. |
OST 26-04-2578-80 |
Plinovi, kriogeni proizvodi. Kromatografska metoda za određivanje nečistoća u klorfluororganskim otapalima. |
OST 26-04-2600-83 |
Kriogena oprema. Opći tehnički uvjeti. |
RTM 26-12-43-81 |
Odmašćivanje centrifugalnih kompresora za kisik. |
TU 6-01-927-76 |
Trikloretilenski stabilizator (STAT-1). |
TU 6-02-640-80 |
Neionski lijek sintamid-5. |
TU 6-09-1181-76 |
Univerzalni indikatorski papir za određivanje pH 1-10 i 7-14. |
TU 6-09-5171-84 |
Indikator metiloranž (natrij para-dimetilanino-azobenzensulfonska kiselina) |
TU 6-01-956-86 |
tetrakloretilen (perkloretilen) |
TU 6-14-577-88 |
Pripravak deterdženta syntanol DS-10 |
TU 6-15-978-76 |
Sintetski deterdžent NS-8. |
Lijek KM-2. |
TU 38.103 62-87 |
Surfaktant NEONOL AF9.12 |
TU 38-10761-75 |
Sintetski deterdžent Vimol. |
Tehnički deterdžent Vertolin-74. |
TU 38-107113-78 |
Tehnički deterdžent TNS-31. |
TU 38.50724-84 |
Odmašćivanje opreme namijenjene za rad s tekućim kisikom
iz "Sigurnosti pri radu s tekućim kisikom"
Tijekom proizvodnje dijelova opreme za kisik, njihovog skladištenja u proizvodnim uvjetima, montaže i ugradnje proizvoda, površine dijelova mogu se onečistiti organskim i zapaljivim tvarima (ulje, mast i sl.). Osim toga, mnogi dijelovi komponenti opreme za kisik premazani su mazivom za očuvanje tijekom skladištenja. Kontakt takve opreme s tekućim kisikom bez prethodnog čišćenja njenih površina od organskih tvari (odmašćivanje) može dovesti do detonacije ili požara filma organske tvari - sustava tekućeg kisika. Čišćenje kisikove opreme od organskih i zapaljivih tvari postiže se odmašćivanjem pojedinih dijelova prije montaže, sklopova ili cijelog proizvoda nakon montaže.Oprema se također odmašćuje tijekom rada u rokovima utvrđenim projektnom i tehnološkom dokumentacijom. Stupanj odmašćivanja opreme mora biti takav da debljina sloja masnih kontaminanata na površinama u dodiru s kisikom ne prelazi vrijednosti pri kojima su izgaranje i detonacija nemogući.
Postupak odmašćivanja opreme za kisik, zahtjevi za deterdžente i otapala te čistoća površina za odmašćivanje u kontaktu s kisikom regulirani su industrijskim standardom OST 26-04-312-71 Oprema za kisik. Metode odmašćivanja. Korišteni materijali.
Otapala se prema sposobnosti stvaranja zapaljivih i eksplozivnih smjesa sa zrakom i kisikom dijele u dvije skupine. U prvu kategoriju spadaju opasna otapala otporna na požar i eksploziju koja se koriste za odmašćivanje dijelova, sklopova i montiranih proizvoda. Otapala druge skupine su eksplozivna i požarno opasna u dodiru s tekućim kisikom, a njihove pare u miješanju sa zrakom i plinovitim kisikom mogu tvoriti zapaljive i eksplozivne sustave. Takva se otapala mogu koristiti samo pod uvjetima koji osiguravaju njihovo potpuno uklanjanje iz unutarnjih šupljina odmašćenih jedinica i dijelova.
Vodene otopine za čišćenje koriste se za odmašćivanje pojedinih dijelova, armatura, cjevovoda i cijelog proizvoda kada njihova konstrukcija omogućuje potpuno ispuštanje otopine za čišćenje i uklanjanje njezinih ostataka ispiranjem vodom.
Trajanje površinskog čišćenja i kvaliteta odmašćivanja ovise o temperaturi vodenih otopina za čišćenje. Najučinkovitije je odmašćivanje pri temperaturi otopine od 60-80 °C.
Ako se otkrije ulje u tekućem kisiku u količini većoj od 0,4 g/m3, što je potvrđeno u pet uzastopnih analiza (GOST 6331-68), potrebno je odmah izvršiti odmašćivanje blokova.
Jedinice za separaciju zraka namijenjene proizvodnji medicinskog kisika odmah se odmašćuju kada se otkrije ulje u tekućem kisiku u količini od 0,01 g/m3 ili više, što je potvrđeno u pet uzastopnih analiza. Odmašćivanje jedinica za odvajanje zraka ne mora se provoditi u gore navedenim rokovima ako su sredstva za zaštitu jedinice od ulja osigurala da tijekom cijelog razdoblja rada jedinice nakon sljedećeg odmašćivanja, odsutnost ulja u tekućem kisiku unutar osjetljivost metode analize.
Ako nema podataka za izračun vremena odmašćivanja, odmašćivanje treba provoditi svakih 6 mjeseci.
Za odmašćivanje se koriste ugljikov tetraklorid, trikloroetan, tetrakloretilen, freon-113, kao i vruće vodene otopine za pranje.
Dewarove tikvice s kisikom treba odmastiti najmanje jednom svakih 6 mjeseci. Odmašćivanje se mora provesti s jednim od otapala (vidi tablicu 39), na primjer, ugljikov tetraklorid, freon-113 itd. Otapalo se ulijeva u količini od najmanje 1/3 kapaciteta posude koja se odmašćuje. Grlo se zatvori gumenim čepom i posuda se protrese okrećući u različitim smjerovima tako da se cijela površina unutarnje posude natapa otapalom. Pranje treba provoditi najmanje 10 minuta, nakon čega treba izliti otapalo, posudu okrenuti naopako i držati u tom položaju 1-2 sata, a zatim sušiti u okomitom položaju 24 sata (na najmanje).
Dijelovi pumpi za tekući kisik koji dolaze u dodir s kisikom odmašćuju se prije završne montaže, nakon ponovne konzervacije ili popravka, kao i tijekom rada proizvoda (na primjer, rasplinjača) koji uključuje pumpu.
Isparivači rasplinjača odmašćuju se kruženjem otapala kroz njih. Odmašćivanje se mora provesti najmanje svakih 1000 sati rada jedinice.
Cjevovodi za tekući kisik odmašćuju se tijekom proizvodnje ili ugradnje, nakon popravaka, tijekom kojih je moguća kontaminacija unutarnjih površina, kao i tijekom rada. Ako sadržaj ulja u transportiranom tekućem kisiku prelazi 0,01 g/m, tada se cjevovod odmašćuje najmanje jednom godišnje.
Nakon odmašćivanja, sva preostala otapala ili vodena otopina za čišćenje moraju se ukloniti iz opreme. To se postiže propuhivanjem proizvoda dušikom ili zrakom prethodno zagrijanim na 60-70°C. Za uklanjanje ostataka benzina koristi se samo dušik.
Trajanje pročišćavanja ovisi o veličini i obliku proizvoda koji se odmašćuju, kao io fizikalno-kemijskim svojstvima otapala. Puhati treba dok se miris otapala potpuno ne ukloni. Kontrola potpunosti uklanjanja para otapala iz proizvoda provodi se prema rezultatima analize (OST 26-04-312-71).
Ostaci otopina za čišćenje uklanjaju se ispiranjem proizvoda vodom. Ispiranje se prekida kada je reakcija medija neutralna (pH = 6-8) i kada u vodi nema pjene. Neutralnost medija provjerava se univerzalnim indikatorskim papirićem.
Prije sušenja potrebno je potpuno ukloniti vodu iz dijelova i komponenti. Sušenje se provodi suhim komprimiranim zrakom, nakon čega slijedi izlaganje u električnim ormarima na 100-120 ° (2) ili suhi vrući komprimirani zrak na temperaturi od 90-100 ° C. Za dijelove jednostavnog dizajna dopušteno je prirodno sušenje.
Ugljikov tetraklorid trikloretilen.
Kerozin (u smislu ugljika). . Promjena br. 2 uvela je promjene u ovaj OST
Industrijski standard
OST 26-04-312-83
Metode za odmašćivanje opreme. Opći zahtjevi za tehnološke procese
(stupio na snagu dopisom Tehničkog odjela Ministarstva kemijskog inženjerstva od 29. studenog 1983. N 11-10-4/1685)
Razdoblje valjanosti utvrđeno od 1. siječnja 1985. Zamjenjuje OST 26-04-312-71 Ova se norma odnosi na kriogenu, kriogeno-vakuumsku opremu i opremu koja radi s kisikom, uključujući medicinski kisik, dušik i druge proizvode za odvajanje zraka, i utvrđuje opće tehnološke zahtjeve za metode uklanjanja masnih onečišćenja s površine proizvoda (odmašćivanje) Norma ne utvrđuje zahtjeve za postupke dekonzervacije proizvoda. Objašnjenja pojmova korištenih u ovom standardu dana su u Referentnom dodatku 1.
| 1. Opće odredbe 2. Tehnički zahtjevi 3. Sigurnosni zahtjevi 4. Opći tehnološki zahtjevi 5. Kontrola kvalitete odmašćivanja Dodatak 1. Objašnjenje pojmova Dodatak 2. Značajke odmašćivanja raznih vrsta opreme 1. Opće odredbe 2. Odmašćivanje jedinica za odvajanje zraka 3. Odmašćivanje kriogenih posuda, cilindara i transportnih spremnika 4. Odmašćivanje pumpi za tekući kisik 5. Odmašćivanje postrojenja za rasplinjavanje 6. Odmašćivanje kriogenih hladnih rasplinjavača kao što je GKH 7. Odmašćivanje kompresora za kisik 8. Odmašćivanje cjevovoda i crijeva 9. Odmašćivanje spojnica i instrumenti Dodatak 3. Zahtjevi za otapala Dodatak 4. Priprema kupki s vodenim otopinama za pranje, njihova kontrola i podešavanje 1. Izrada kupki 2. Kontrola i podešavanje kupki |
1. Opće odredbe
1.1. Odmašćivanje opreme mora se provesti ako sadržaj masnih kontaminanata na površini premašuje norme utvrđene regulatornim i tehničkim dokumentima, tehničkom dokumentacijom (nacrti, tehničke specifikacije i operativna dokumentacija), tijekom proizvodnje, ugradnje, popravka i rada. Norme za opremu koja radi s plinovitim kisikom utvrđene su prema GOST 12.2.052, za opremu koja radi s tekućim kisikom - prema OST 26-04-1362, za kriogeno-vakuumsku opremu - prema OST 26-04-2600. Način i sredstva odmašćivanja navedeni su u tehnološkoj dokumentaciji. U pogonskoj dokumentaciji naznačen je način, način i učestalost odmašćivanja ili kriteriji koji određuju potrebu odmašćivanja Ovisno o konstrukcijskim značajkama proizvoda moguće je u tehničkoj dokumentaciji (nacrtima, tehničkim specifikacijama) navesti način odmašćivanja, ako ova metoda je jedina koja jamči potrebnu kvalitetu odmašćivanja, odnosno ograničiti korištenje pojedinih metoda . 1.1.1. Isključeno od 1. srpnja 1987. 1.2. Postupak odmašćivanja opreme tijekom proizvodnje treba utvrditi uputama i tehnološkim procesima razvijenim kod proizvođača u skladu sa zahtjevima ove norme. Prilikom izvođenja radova ugradnje ili popravka, postupak i tehnološki postupak za odmašćivanje, razvijen u skladu sa zahtjevima ove norme, mora odrediti organizacija koja izvodi radove ugradnje ili popravka; odmašćivanje tijekom rada provodi se u skladu s operativna dokumentacija. Promjena br. 1 , odobren od strane zamjenika ministra kemijskog i naftnog inženjerstva 4. siječnja 1987., unesene su izmjene i dopune stavka 1.3 ovog OST-a, koje stupaju na snagu 1. srpnja 1987. 1.3. Odmašćivanje pojedinačnih dijelova prije montaže ili proizvoda nakon montaže u proizvodnom pogonu i tijekom montaže ne smije se provoditi ako su tijekom proizvodnog procesa dijelovi od kojih je proizvod sastavljen bili odmašćeni ili podvrgnuti kemijskoj ili galvanskoj obradi u skladu s GOST 9.305 (osvjetljavanje , pasivizacija, pocinčavanje itd. .p.), a tijekom skladištenja i montaže spriječena je površinska kontaminacija. Ako masne mrlje dospiju na dijelove s galvanskim premazom, one se mogu odmastiti brisanjem vodenim otopinama deterdženta na temperaturi ne višoj od 40°C. Treba uzeti u obzir da to može oštetiti izgled premaza. 1.4. Oprema koja udovoljava zahtjevima tehničke dokumentacije za sadržaj masnih kontaminanata na površini, ima potvrdu u putovnici i stigla je na mjesto ugradnje s neoštećenim čepovima iu neoštećenom pakiranju, ne podliježe odmašćivanju tijekom ugradnje. 1.5. Značajke odmašćivanja raznih vrsta opreme dane su u preporučenom Dodatku 2. 1.6. Usklađenost sadržaja masnih kontaminanata s utvrđenim standardima potvrđuje se oznakom u karti kontrolne rute, u tehnološkom listu proizvoda ili u drugoj tehničkoj dokumentaciji. Na temelju tih dokumenata u putovnicu proizvoda dodaju se napomene, na primjer: „Sadržaj masnih kontaminanata ne prelazi standarde utvrđene GOST 12.2.052” * ili „odmašćeno.”1.7. Pripremu i provedbu svih radova odmašćivanja mora nadzirati odgovorna osoba određena pismenim nalogom uprave, koja mora biti u potpunosti odgovorna za poštivanje tehnologije odmašćivanja, pravovremenu tehničku kontrolu i sigurnost rada.2. Tehnički uvjeti
2.1. Materijalni zahtjevi
2.1.1. Za odmašćivanje opreme treba koristiti otapala ili vodene otopine za čišćenje. Potreba za korištenjem otapala ili vodenih otopina za čišćenje mora biti naznačena u tehnološkoj dokumentaciji.
2.2. Otapala
2.2.1. Otapala su podijeljena u dvije skupine: Grupa 1 - vatrootporna, koja se koristi za odmašćivanje sastavljenih proizvoda kako u proizvodnim pogonima tako i tijekom rada opreme. Grupa 2 - opasna od požara i eksplozije, koristi se za odmašćivanje proizvoda brisanjem, uz naknadno potpuno uklanjanje otapala iz unutarnjih šupljina odmašćenih proizvoda. Pri korištenju otapala skupine 2 moraju se poštivati uvjeti za osiguranje sigurnosti od požara i eksplozije, u skladu s točkom 3.9. Korištena otapala skupine 1 i 2, koja se koriste na temperaturi od 10-20 ° C, ovisno o deterdžentu i fizikalno-kemijskim svojstvima, navedena su u tablici. 1. Promjenom br. 1, koju je odobrio zamjenik ministra kemijskog i naftnog inženjerstva 4. siječnja 1987., uvedene su izmjene podtočke 2.2.2 ovog OST-a, koje stupaju na snagu 1. srpnja 1987. 2.2.2. Prilikom odmašćivanja materijala koji nisu navedeni u tablici. 1, potrebno je provesti testove za korozijsku kompatibilnost s otapalima i za preostali sadržaj masnih kontaminanata.
Opseg otapala
stol 1
|
Naziv otapala |
Preostali sadržaj masnih kontaminanata, mg/m 2, ne više |
Područje primjene |
Grupa 1 |
Freon 113 GOST 23844 | Freon 114B2 GOST 15899 | Trikloretilen GOST 9976 |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra i legura na bazi željeza, bakra i nikla |
Tetrakloretilen TU 6-01-956 | Trikloretilen GOST 9976 sa stabilizatorom STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra, aluminija i legura na bazi željeza, bakra, nikla, aluminija |
Tetrakloretilen TU 6-01-956 sa stabilizatorom STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Grupa 2 |
Nefras S2-80/120 i SZ-80/120 GOST 443 |
Za proizvode od bilo kojeg metala i legura |
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (destilirano) | Benzinski otapalo za industriju boja i lakova (white spirit) GOST 3134 |
Za preliminarno uklanjanje masnih mrlja s proizvoda od bilo kojeg metala i legura |
Dopušteni sadržaj masnih kontaminanata
2.2.6. Pri ponovljenom odmašćivanju treba koristiti otapala koja ne sadrže više od 50 mg/dm 3 masnih kontaminanata. U nastavku se otapala koja zadovoljavaju gore navedene zahtjeve nazivaju čistima. 2.2.7. Upotreba stabilizatora CTAT-1 obavezna je kod odmašćivanja proizvoda od aluminija i njegovih legura, a poželjna je kod odmašćivanja drugih metala.2.3. Vodene otopine za čišćenje
2.3.1. Za odmašćivanje sastavljenih i rastavljenih proizvoda koriste se vatrootporne neotrovne vodene otopine za čišćenje, čiji dizajn osigurava mogućnost potpunog ispuštanja otopine i uklanjanja njezinih ostataka ispiranjem vodom, kako u proizvodnim pogonima, tako i tijekom instalacije i rada opreme. Promjenom br. 1, koju je odobrio zamjenik ministra kemijskog i naftnog inženjerstva 4. siječnja 1987., uvedene su izmjene podtočke 2.3.2 ovog OST-a, koje stupaju na snagu 1. srpnja 1987. 2.3.2. Sastav vodenih otopina za pranje, tehnološki načini i opseg primjene, s naznakom materijala, dani su u tablici. 3. Upute za pripremu kupelji s vodenim otopinama, njihovu kontrolu i podešavanje dane su u obveznom Dodatku 4. Tablica 3.
Sastavi vodenih otopina za čišćenje i načini odmašćivanja
|
Sastavi vodenih otopina za čišćenje |
Načini odmašćivanja |
Preostali sadržaj masnih kontaminanata, mg/m2 |
Područje primjene |
komponente vodenih otopina za čišćenje i deterdženata |
količina, g/dm 3 |
temperatura °C |
omjer odmašćivanja |
Sastav 1 |
dvaput |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra i legura na bazi željeza, bakra i nikla |
Natrijev fosfat, (trinatrijev fosfat), |
Deterdžent* |
Natrijev hidroksid (kaustična soda) |
Natrijevo tekuće staklo |
Deterdžent* |
Sastav 2 |
dvaput |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra, aluminija i legura na bazi željeza, bakra, nikla, aluminija |
Natrijevo tekuće staklo |
Deterdžent* |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra i legura na bazi željeza, bakra i nikla, s povećanim zahtjevima za odsutnost taloga na njihovoj površini |
Tehnički natrijev nitrit |
Natrijev fosfat (trinatrijev fosfat) |
Deterdžent* |
Deterdžent ML-72 |
Sintetski deterdžent MS-8 |
Deterdžent KM-2 |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra, aluminija i legura na bazi željeza, bakra, nikla, aluminija |
dvaput |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, aluminija i legura na bazi željeza, nikla, aluminija |
Tehnički sintetski deterdžent VIMOL |
Za proizvode od bakra i njegovih legura |
Tehnički deterdžent TMS-31 |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza i legura na bazi željeza, nikla, aluminija |
Tehnički deterdžent Vertolin-74 |
jednom |
Tehnički deterdžent Vertolin-74 |
dvaput |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra i legura na bazi željeza, bakra i nikla |
jednom |
Za proizvode od aluminija i njegovih legura |
Odmašćivač aluminijske legure (OCA) |
dvaput |
Za proizvode od čelika, lijevanog željeza, bakra i legura na bazi željeza, bakra i nikla |
Deterdženti za kućanstvo** |
3. Sigurnosni zahtjevi
3.1. Sigurnosni zahtjevi tijekom postupka odmašćivanja moraju biti u skladu s GOST 12.3.008. 3.2. Kada radite s komponentama vodenih otopina za čišćenje i otapalima, trebali biste se pridržavati sigurnosnih zahtjeva navedenih u regulatornim i tehničkim dokumentima za korištene tvari, navedene u tablici. 1. i 3. 3.3. Prilikom odmašćivanja kriogenih posuda, ako je potrebna prisutnost osobe u njima, odobreni su zahtjevi „Privremenih standardnih uputa za organiziranje sigurnog obavljanja poslova opasnih po plinu u poduzećima Ministarstva kemijske industrije SSSR-a”. moraju se poštivati Državni rudarski i tehnički inspektorat SSSR-a i MHP SSSR-a. Prije izvođenja radova na odmašćivanju kriogenih posuda koje su bile u uporabi potrebno ih je zagrijati na temperature u rasponu od 12-30°C i prozračiti. Radove treba izvoditi samo kada se sadržaj kisika u zraku unutar posuda kreće od 19 do 23%. Organizacija koja obavlja odmašćivanje mora odobriti upute za izvođenje ovog posla prema utvrđenom postupku. 3.4. Odmašćivanje pojedinačnih dijelova uranjanjem u kupke otapala treba provoditi u uređajima sa zatvorenim ili poluzatvorenim ciklusom odmašćivanja, opremljenim lokalnom ventilacijom i sprječavanjem ulaska para otapala u zrak proizvodnih prostorija. U tom slučaju potrebno je stvoriti kontinuitet u procesu odmašćivanja, sušenja i istovara dijelova. Otapalo treba odvoditi iz opreme i kupki u zatvorene posude kroz cjevovode. 3.5. Prilikom odmašćivanja opreme otapalima skupine 1 (vidi točku 2.2.1.), potrebno je osigurati nepropusnost opreme u kojoj se provodi odmašćivanje. 3.6. Emisije u zrak nakon sušenja i puhanja moraju biti u skladu s GOST 17.2.3.02. 3.7. Ventilacija prostorija mora osigurati usklađenost sa zahtjevima zraka radnog prostora u skladu s GOST 12.1.005. Tablica 4Najveće dopuštene koncentracije otapala u zraku
|
Naziv otapala |
Najveća dopuštena vrijednost koncentracije, mg/m 3 |
Klasa opasnosti |
Trikloretilen |
Tetrakloretilen |
Freon 113 |
Freon 114B2 |
Otapalo benzina za industriju gume (u smislu C) |
Nefras-S 50/170 |
White spirit (u smislu C) |
4. Opći tehnološki zahtjevi
4.1. Proces odmašćivanja sastoji se od sljedećih operacija: - priprema za odmašćivanje; - odmašćivanje; - uklanjanje ostataka korištenih odmašćivača. 4.2. Priprema za odmašćivanje. 4.2.1. Prije odmašćivanja oprema mora imati temperaturu od 12 ° C do 30 ° C. Ako je tehnički potrebno provesti odmašćivanje na nižim ili višim temperaturama, u svakom konkretnom slučaju mora se razviti poseban tehnološki postupak. Sigurnosne ventile i instrumente treba ukloniti iz opreme i odvojeno odmastiti. 4.2.2. Proizvodi premazani mazivima za zaštitu moraju se ukloniti iz konzervansa u skladu s OST 26-04-2138 prije odmašćivanja vodenim otopinama za čišćenje ili otapalima. 4.2.3. Prije odmašćivanja otapalima, kako bi se izbjegla korozija, proizvodi se moraju temeljito osušiti. 4.3. Odmašćivanje. 4.3.1. Odmašćivanje otapalima i vodenim otopinama za čišćenje provodi se sljedećim metodama: - punjenje unutarnjih šupljina proizvoda; - uranjanje u kupke; - kruženje otapala ili otopina za pranje u opranim proizvodima; - kondenzacija para otapala u opranim proizvodima; - pjeskarenje; - trljanje; - ultrazvučno čišćenje. 4.3.2. Odabir metode odmašćivanja prema klauzuli 4.3.1. proizvesti ovisno o veličini odmašćenih proizvoda i raspoloživim tehničkim sredstvima za odmašćivanje. Poželjno je odmastiti proizvode prije sastavljanja, uzimajući u obzir zahtjeve klauzule 1.3. 4.3.3. Odmašćivanje punjenjem unutarnjih šupljina proizvoda ili uranjanje u kupke koristi se za pojedinačne dijelove ili montažne jedinice, kao i za male proizvode, a provodi se pomoću otapala i vodenih otopina za pranje. Otapalo mora ostati u odmašćenim proizvodima najmanje 30 minuta. Prisutnost otapala u proizvodima ne smije biti duža od 1,5 sata. Odmašćivanje vodenim otopinama za čišćenje provodi se dva puta uz među i završno ispiranje vrućom vodom (60-80°C), temperatura otopine navedena je u tablici. 3. Proizvode treba držati u svakoj kupki s vodenim otopinama za čišćenje 30 minuta, u kupkama s vrućom vodom - 15 minuta. Vrijeme odmašćivanja sastavom br. 2, tablica. 3 - 15 minuta. Održavanje proizvoda u kontaktu s vodenim otopinama za čišćenje ne smije biti duže od 2 sata. 4.3.4. Metoda cirkulirajućih otapala ili vodenih otopina za čišćenje koristi se za odmašćivanje cjevovoda, crijeva, kao i sklopljenih proizvoda, čiji dizajn omogućuje da cirkulirajuća otopina opere sve površine koje se odmašćuju (cijevni izmjenjivači topline, itd.). ). Odmašćivanje cirkulacijom provodi se u proizvodu otapalima ili otopinama za pranje, brzina cirkulacije je od 0,5 do 1,0 m/s. Kod cirkulacije otapala moraju biti zadovoljeni sljedeći uvjeti: - trajanje cirkulacije je najmanje 20 minuta. i ne više od 1,5 sata; - količina cirkulirajućeg otapala nije manja od volumena proizvoda, dok mora biti zajamčeno pranje cijele odmašćene površine otapalom; - potreba za ponovnim odmašćivanjem utvrđuje se na temelju rezultata analize otapala ispuštenog iz proizvoda (vidi točku 5.3.). Pri kruženju otopine za čišćenje moraju biti zadovoljeni sljedeći uvjeti: - trajanje kruženja je najmanje 30 minuta, ali ne duže od 2 sata; - količina cirkulirajuće vodene otopine za pranje nije manja od volumena proizvoda, dok mora biti zajamčeno pranje cijele odmašćene površine otopinom; - odmašćivanje treba obaviti dva puta uz među i završno ispiranje vrućom vodom. 4.3.5. Metoda odmašćivanja kondenzacijom para otapala koristi se za odmašćivanje kriogenih posuda, cjevovoda, crijeva i izvodi se dovodom pare otapala zagrijane do vrelišta u odmašćene šupljine, te naknadnom kondenzacijom pare na odmašćenoj površini. Iz opreme se odvodi kondenzat. Otapalo uliveno u isparivač ne podliježe zahtjevima za sadržaj masnih kontaminanata u skladu s paragrafima. 2.2.5. i 2.2.6. Potrošnja otapala za jednokratno odmašćivanje je 5-10 dm 3 po 1 m 2 površine za odmašćivanje. Odmašćivanje se završava kada sadržaj masnih kontaminanata u kondenzatu odvedenom iz proizvoda ne bude veći od 20 mg/dm 3 , ali u svakom slučaju utrošak otapala mora biti najmanje 5 dm 3 /m 2 . 4.3.6. Metoda čišćenja mlazom koristi se za odmašćivanje pojedinih proizvoda ili unutarnjih površina posuda, a provodi se nanošenjem otapala ili vodene otopine za pranje na površinu koja se odmašćuje mlazom pod visokim pritiskom kroz posebne mlaznice koje osiguravaju pranje cijele površine do biti odmašćen. Količina otapala ili vodene otopine za pranje koja se dovodi na površinu koja se odmašćuje mora biti najmanje: za otapala 25 dm 3 / m 2, za otopine za pranje 50 dm 3 / m 2. Kod odmašćivanja mlaznom metodom nije potrebno međuispiranje vrućom vodom. 4.3.7. Metoda brisanja koristi se u nedostatku posebne opreme ili učinkovitijih metoda odmašćivanja. Ova metoda se koristi za odmašćivanje proizvoda velikih dimenzija, kriogenih posuda, ako imaju otvore, i za proizvode malih dimenzija, podložni slobodnom pristupu odmašćenim šupljinama i provodi se opetovanim brisanjem odmašćenih površina salvetama s odrezanim rubovima, navlažene vrućom vodenom otopinom za pranje na temperaturi od 40-45 °C. Pod uvjetom da su ispunjeni sigurnosni zahtjevi, dopušteno je koristiti freon 113 i freon 114B2 ili otapala skupine 2 za brisanje proizvoda malih dimenzija. 4.3.8. Metoda ultrazvučnog čišćenja trebala bi se koristiti za odmašćivanje proizvoda složenih konfiguracija. Odmašćivanje se provodi otapalima skupine 1 ili vrućim vodenim otopinama za čišćenje (vidi tablice 1, 3) u posebnim ultrazvučnim kupkama. Trajanje odmašćivanja je 10-15 minuta. Nakon odmašćivanja vodenim otopinama za čišćenje, proizvodi se isperu vrućom vodom. 4.4. Uklanjanje ostataka korištenih odmašćivača. 4.4.1. Uklanjanje ostataka otapala s proizvoda nakon njihovog odmašćivanja provodi se propuhivanjem komprimiranim zrakom ili dušikom, prema točki 2.3.7. Za otapala skupine 2 koristi se samo dušik. Plin koji se koristi za pročišćavanje mora biti zagrijan na temperaturu od 60-70°C. Do kraja pročišćavanja plin na izlazu iz aparata treba imati temperaturu od najmanje 40-50°C. Trajanje pročišćavanja ovisi o veličini i obliku proizvoda koji se odmašćuju te o fizikalno-kemijskim svojstvima otapala. Puhati treba dok se miris otapala potpuno ne ukloni. Postupak čišćenja je isti kao kod zagrijavanja opreme iz hladnog stanja. Potrebno je spriječiti ulazak zraka kontaminiranog parama otapala u prostoriju. 4.4.2. Proizvodi namijenjeni skladištenju i transportu medicinskog kisika trebaju se ispuhavati sve dok u plinu ne nestane para otapala; tijekom kontrolnog pročišćavanja ne smije se osigurati više od dvostruke izmjene plina u proizvodu unutar 1 sata. 4.4.3. Ostatke vodenih otopina za čišćenje potrebno je ukloniti pranjem proizvoda toplom pitkom vodom na temperaturi od 70-80°C. Pranje se zaustavlja ako u vodi nema pjene i medij reagira neutralno (RN-6-8) kada se provjeri univerzalnim indikatorskim papirom prema TU 6-09-1181. 4.4.4. Nakon odmašćivanja proizvoda vodenim otopinama za pranje metodom „brisanja“, ostatke otopine uklonite brisanjem krpama navlaženim toplom vodom temperature 35-40°C. Brisanje površine salvetama navlaženim vodom završava se kada na površini koja se briše ili na salvetama nema tragova pjene. pH vode za posljednje ispiranje treba biti 6-8. 4.4.5. Prije sušenja predmeta potrebno je potpuno ispustiti vodu. Posebnu pozornost treba posvetiti potpunom uklanjanju vode iz unutarnjih šupljina i džepova. Metalne proizvode sušiti u vodi do potpunog uklanjanja vlage propuhivanjem komprimiranim zrakom na temperaturi od 100-120°C, a montažne jedinice s nemetalnim dijelovima na temperaturi od 70-80°C. Do kraja pročišćavanja, temperatura zraka na izlazu iz aparata ne smije biti više od 10-15 ° C niža od temperature dovodnog zraka. Dopušteno je prirodno sušenje dijelova jednostavnih konfiguracija i otvorenih površina u skladu sa sigurnosnim propisima. Razmak između završetka pranja i sušenja proizvoda ne smije biti dulji od 10-15 minuta. Mrlje od bijelih naslaga od vodenih otopina za čišćenje dopuštene su s površinom ne većom od 10% površine opranih proizvoda.5. Kontrola kvalitete odmašćivanja
5.1. Kontrola kvalitete odmašćivanja i tehnoloških parametara provodi se tijekom razvoja tehnološkog procesa, kao i na zahtjev službe kontrole kvalitete ili predstavnika kupca. U nedostatku kontrole, kvaliteta odmašćivanja mora biti zajamčena usklađenošću s usvojenom tehnologijom. 5.2. Potreba kontrole odmašćivanja proizvoda, postotak kontroliranih proizvoda i odabrana metodologija moraju biti navedeni u tehnološkoj dokumentaciji. 5.3. Ovisno o načinu odmašćivanja i dizajnu proizvoda, kvaliteta odmašćivanja se kontrolira izravnim određivanjem sadržaja masnih onečišćenja na površini proizvoda nakon odmašćivanja ili neizravno, određivanjem udjela masnih onečišćenja u otapalu prije kontrole. odmašćivanja i u ocijeđenom proizvodu nakon kontrolnog odmašćivanja ili na površini „svjedoka”. "bez masnoće istodobno s proizvodom. Potrošnja otapala tijekom kontrolnog odmašćivanja je 20-30% od količine potrebne za jednokratno odmašćivanje proizvoda. 5.4. Kontrola kvalitete odmašćivanja provodi se u skladu s OST 26-04-2574. 5.5. Temperatura otopina, temperatura i sastav plinova prati se univerzalnim mjernim instrumentima (termometri, plinski analizatori svih vrsta). ______________________________ * Poželjan je primjer unosa.Prilog 1
Informacija
Objašnjenje pojmova
|
Obrazloženje |
|
|
Odmašćivanje |
Tehnološki rad smanjenja sadržaja masnih kontaminanata na standarde utvrđene regulatornim i tehničkim dokumentima ili tehničkom dokumentacijom. |
|
Oprema s niskim postotkom masti |
Oprema čiji sadržaj masnih onečišćenja na površini odgovara standardima. |
|
Onečišćenje |
Prema GOST 24869. |
|
Kontaminacija masti |
Onečišćenje koje se sastoji od mineralnih ulja i drugih masnih tvari. |
|
Količina onečišćenja masti po jedinici površine proizvoda. |
Dodatak 2
Značajke odmašćivanja raznih vrsta opreme
1. Opće odredbe
1.1. Oprema koja radi s kisikom u skladu s GOST 5583 i GOST 6331 ne odmašćuje se tijekom rada, s izuzetkom isparivača tekućeg kisika i druge opreme u kojoj masni kontaminanti mogu ući u kisik. 1.2. Oprema koja radi s kisikom koja sadrži 0,01 mg/dm3 masnih kontaminanata ili više mora se odmastiti nakon što količina masnih kontaminanata izračunata formulom dosegne normuGdje S- unutarnja površina posude, m2; v- volumen kisika uliven ili pumpan u posudu, dm 3; C - sadržaj masnih onečišćenja u kisiku, mg/dm 3 ; n- broj punjenja posude; m- dopušteni sadržaj masnih kontaminanata prema OST 26-04-1362 ili GOST 12.2.052, mg / m 2. Putovnica opreme ili drugi dokument mora bilježiti količinu propuštenog kisika i sadržaj masnih kontaminanata u njemu. Izmjenom br. 2 ovaj je dodatak dopunjen točkom 1.3 1.3. Potreba za odmašćivanjem opreme za kisik može se odrediti pomoću testnog odmašćivanja. Ako konstrukcija proizvoda dopušta, potrebno je provesti kontrolno odmašćivanje na mjestima gdje postoji najveća vjerojatnost taloženja i nakupljanja masnih onečišćenja. Oprema se ne smije odmašćivati ako sadržaj ulja ne prelazi vrijednosti propisane regulatornim i tehničkim dokumentima navedenim u klauzuli 1.1. ovog standarda.
2. Odmašćivanje jedinica za odvajanje zraka
2.1. Odmašćivanje sklopova separacijskih jedinica provodi se samo s otapalima skupine 1 (vidi tablicu 1) standarda. Za ove namjene nije dopuštena uporaba otapala skupine 2. 2.2. Količina otapala potrebna za odmašćivanje ovisi o veličini jedinice za odvajanje i stupnju onečišćenja uljem. Približna količina otapala potrebna za jednokratno pranje nekih blokova navedena je u tablici. 1. Tablica 1Približna potrošnja otapala za jednokratno pranje jedinica za odvajanje zraka
2.3. Kako bi se izbjegla korozija, svi uređaji jedinice za odvajanje moraju se temeljito osušiti prije odmašćivanja otapalima. 2.4. Prije odmašćivanja jedinica za odvajanje zraka, oprema se mora provjeriti na curenje i sva otkrivena curenja moraju se ukloniti. 2.5. Odmašćivanje komunikacija i unutarnjih šupljina izmjenjivača topline provodi se kruženjem otapala u ispranim šupljinama 1-1,5 sati. 2.6. Odmašćivanje uređaja (kondenzatori, kocke donje kolone, regeneratori i dr.) provodi se punjenjem otapalom do 3/4 volumena, nakon čega se propuhuje zrakom ili dušikom 1-1,5 sati ili kondenzacijom para otapala. 2.7. Adsorberi se odmašćuju nakon što se s njih ukloni adsorbens brisanjem tijela adsorbera i košare. Nije dopušteno odmašćivanje sklopova adsorbera acetilena. 2.8. Odmašćivanje filtarskih elemenata ekspander filtara provodi se vodenim otopinama za pranje, na primjer, u perilicama rublja ili kruženjem otapala kroz filtarski element u posebnom uređaju. Odmašćivanje filtarske tkanine ručnim pranjem u otapalu nije dopušteno.3. Odmašćivanje kriogenih posuda, cilindara i transportnih tankova
3.1. Posude tekućeg medicinskog kisika odmašćuju se kada se u tekućem kisiku otkriju masne onečišćenja u količini od 0,01 mg/dm 3 ili više, što je potvrđeno u pet uzastopnih analiza. 3.2. Posude i cilindri se odmašćuju punjenjem do 1/3 posude otapalom, zatim rotacijom ili ljuljanjem u posebnom uređaju. Navedenu opremu također je moguće odmastiti vrućom vodenom otopinom za čišćenje, punjenjem opreme njome ili pranjem njezinih stijenki mlaznom metodom. 3.3. Za odmašćivanje transportnih tankova i posuda može se koristiti metoda kondenzacije para otapala. Prije odmašćivanja transportnih tankova i posuda ovom metodom, njihove sastavne isparivače treba ukloniti i odvojeno odmastiti. Para otapala dovodi se u posudu, prethodno zagrijanu na temperaturu od 30-40°C, kroz ventil "puni-prazni". Zrak se istiskuje iz posude kroz ventil za ispuštanje plina tijekom prvog sata dovoda para otapala. Kondenzat se slijeva u donji dio posude. Ako tlak u transportnom spremniku ili posudi pri dovodu para otapala poraste iznad 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), posudu treba hladiti puhanjem hladnim zrakom ili dušikom dok temperatura izlaznog plina ne padne na temperaturu od 293-298 K. (20-25°C), zatim nastavite s odmašćivanjem. Kondenzat se odvodi i utvrđuje sadržaj masnih onečišćenja. Odmašćivanje je završeno kada sadržaj masnih onečišćenja u ocijeđenom otapalu ne bude veći od 20 mg/dm 3 . 3.4. Posude i cilindri s otvorima mogu se odmastiti pranjem njihovih stijenki mlaznom metodom ili brisanjem unutarnjih stijenki posuda platnenim salvetama navlaženim vrućom vodenom otopinom za čišćenje; nakon brisanja preostala otopina se ispušta kroz donji odvod. Komunikacije isparivača i donjeg odvoda ponovno se isperu čistom otopinom. 3.5. Prilikom odmašćivanja posuda metodom "brisanja" moraju se poštivati sljedeća pravila: - prije izvođenja radova odmašćivanja, posuda koja je bila u uporabi mora se zagrijati u skladu s točkom 3.3. standard; - radnici koji obavljaju odmašćivanje moraju biti upućeni u pravila i siguran način rada unutar zatvorene opreme; - odgovorna osoba za odmašćivanje mora pregledati radilište i uvjeriti se da je posuda zagrijana i pripremljena za rad; - prilikom rada moraju se poštivati zahtjevi „Privremenih standardnih uputa za organiziranje sigurnog vođenja poslova opasnih po plinu u poduzećima Ministarstva kemijske industrije SSSR-a“, odobrenih od strane Državne uprave za rudarstvo i tehnički nadzor SSSR-a i MHP SSSR-a .4. Pumpe za odmašćivanje tekućeg kisika
4.1. Dijelovi pumpi za tekući kisik odmašćuju se uranjanjem u kupke, po mogućnosti s vodenim otopinama za čišćenje, u skladu s uputama u stavku 4.3.3. standard 4.2. Komunikacije s pumpom se odmašćuju kruženjem vodene otopine za čišćenje ili otapala ili kondenzirajućih para otapala u skladu s uputama u odjeljku 8. 4.3. Pahuljičasti grafit se odmašćuje otapalom u posebnoj posudi. Nakon temeljitog miješanja otapalo se iscijedi, a grafit se izlije i suši na otvorenom ili u pećnici dok se miris otapala potpuno ne ukloni.5. Odmašćivanje postrojenja za rasplinjavanje
5.1. Posude toplih i hladnih rasplinjača odmašćuju se punjenjem otapalom, nakon čega se propuhuje dušik ili zrak. 5.2. Isparivači postrojenja za rasplinjavanje odmašćuju se kruženjem otapala kroz njih. Učestalost odmašćivanja isparivača koji rade s tekućim kisikom u skladu s GOST 6331 određena je formulom 1, klauzula 1.2. u ovom slučaju sadržaj masnih kontaminanata u kisiku se uzima na 0,01 mg/dm 3 . Odmašćivanje rasplinjača pri tlaku od 15 MPa (150 kgf/cm2) mora se provesti najmanje nakon 1000 sati rada instalacije.Numeracija točaka navedena je u skladu s izvorom
5.4. Nakon odmašćivanja i pročišćavanja rasplinjača medicinskim kisikom, plinoviti produkt se ispušta u atmosferu 1 sat bez povećanja tlaka.6. Odmašćivanje kriogenih hladnih rasplinjača tipa GKH
6.1. Kada rasplinjač radi na kisik u skladu s GOST 6331, kontrolno odmašćivanje jednog od isparivača provodi se nakon što masa kisika, određena formulom, prođe kroz instalaciju rasplinjača:Gdje M- masa, t; F- unutarnja površina ploče rasplinjača, m2. Kontrolno odmašćivanje provodi se otapalima skupine 1 tablice. 1 standard u količini od 20-30% od ukupnog volumena izlivenog. Nakon kontrolnog odmašćivanja, sadržaj masnih kontaminanata u otapalu određuje se prema OST 26-04-2574. 6.2. Odmašćivanje preostalih isparivača provodi se ako sadržaj masnih kontaminanata prelazi dopuštene standarde prema 26-04-1362. Odmašćivanje se provodi cirkulacijskom metodom s otapalom skupine 1 iz tablice. 1 standard. 6.3. Pri uporabi kisika koji sadrži masne kontaminante veće od 0,01 mg/dm 3 rasplinjač (spremnik, armaturni ormar, isparivači i cjevovodi) se odmašćuje nakon što masa kisika određena prema točki 1.2. prođe kroz spremnik. 6.4. Odmašćivanje spremnika rasplinjača provodi se kondenzacijom para otapala u skladu s točkom 4.3.5. standard Isparivači se odmašćuju metodom cirkulacije otapala. Odmašćivanje se završava kada sadržaj masnih onečišćenja u ocijeđenom kondenzatu ne bude veći od 20 mg/dm 3 .6.5. Vretenaste skupine okova odmašćuju se brisanjem vodenim otopinama za čišćenje. 6.6. Odmašćivanje grupa vretena okova s otapalima skupine 1 tablice. 1 standard nije dopušten. Nije dopušteno odmašćivanje isparivača vodenim otopinama za čišćenje. 6.7. Nakon odmašćivanja, rasplinjač se pročišćava sve dok se ne ukloni svo preostalo otapalo. Potpuno uklanjanje otapala mora se potvrditi analizom. Medicinski rasplinjač kisika treba pročišćavati sve dok u plinu ne nestane para otapala tijekom kontrolnog pročišćavanja (ne više od 2 mg/m3). 6.8. Pri korištenju kisika u rasplinjaču u skladu s GOST 6331, ne provodi se odmašćivanje spremnika, ormara za ugradnju i cjevovoda.
7. Kompresori za odmašćivanje kisika
7.1. Mali dijelovi se odmašćuju prema klauzuli 4.3.3. standard 7.2. Odmašćivanje ventila otapalima treba se vršiti samo u rastavljenom obliku. 7.3. Veliki dijelovi, na primjer, cilindar, poklopac, šipke, klipovi itd., odmašćuju se u kupkama s vodenom otopinom za čišćenje ili otapalom ili brisanjem površina salvetama navlaženim niskotoksičnim otapalima (vidi klauzulu 4.3.7. standard) ili otopina deterdženta vrućom vodom. 7.4. Cijevni hladnjaci, separatori vlage, prijemnici i drugi spremnici pune se 1/3-1/2 volumena otapalom, nakon čega se izvodi rubovanje. Ako su dijelovi odmašćeni nakon ponovne konzervacije, potrebno je dijelove dva ili tri puta oprati otapalom. Preporuča se odmašćivanje ovih uređaja kondenziranjem para otapala ili pranjem vrućom otopinom za pranje (vidi klauzulu 4.3.5 standarda). 7.5. Hladnjaci sa spiralom odmašćuju se otapalom ili vrućom otopinom za pranje metodom cirkulacije ili punjenja (vidi točku 4.3.4.; 4.3.3. norme). 7.6. Nakon odmašćivanja, kompresor mora raditi na zraku ili dušiku 2 sata. 7.7. Odmašćivanje turbokompresora za kisik provodi se prema RTM 26-12-43.8. Odmašćivanje cjevovoda i crijeva
8.1. Potreba za odmašćivanjem sastavljenih cjevovoda s tlakom iznad 4,0 MPa (40 kgf / cm2) određena je tehničkom dokumentacijom; odluku o odmašćivanju preporučuje se donijeti nakon praćenja otvorenih krajeva cjevovoda, u skladu s OST 26-04. -2574. 8.2. Cjevovodi za tekući kisik provjeravaju se na prisutnost masnih kontaminanata najmanje jednom godišnje, u slučaju da se kroz njih transportira kisik sa sadržajem masnih kontaminanata koji prelazi zahtjeve GOST 6331. Područja s najmanjim protokom podliježu kontroli. provjerite prisutnost masnih kontaminanata, a s ravnomjernim protokom - ulazna područja. Kontrola se provodi u skladu s odjeljkom 5 standarda. Ako se prekorači standard OST 26-04-1362, cijeli cjevovod se podvrgava odmašćivanju. 8.3. Kod odmašćivanja uranjanjem u kupke, cijevi se stavljaju u posebne kupke napunjene vodenim otopinama za čišćenje ili otapalima i održavaju u skladu s uputama u točki 4.3.3. standard 8.4. Za odmašćivanje cirkulacijom, cjevovodi su povezani s posebnim sustavom opremljenim pumpom, kroz koju se pumpaju vodene otopine za čišćenje ili otapala (vidi klauzulu 4.3.4 standarda). 8.5. Odmašćivanje unutarnje površine cijevi metodom punjenja provodi se na sljedeći način: na krajevima cijevi postavljaju se tehnološki čepovi. Otapalo se ulijeva u čep kroz pripadajući priključak, nakon čega se spoj zatvara, a cijevi ili crijeva polažu vodoravno. Cijevi trebaju ostati u vodoravnom položaju 10-20 minuta, a za to vrijeme treba ih okrenuti 3-4 puta kako bi se isprala cijela unutarnja površina otapalom. Cijevi napunjene otapalom također se mogu pomicati u posebnim klackalicama ili mehanizmima za okretanje. 8.6. Dijelovi postavljenog cjevovoda odmašćuju se cirkulacijom otapala ili vodene otopine za čišćenje. 8.7. Približna potrošnja otapala potrebna za jednokratno odmašćivanje unutarnje površine jednog dužnog metra cijevi izračunava se pomoću formule: (2)
Gdje Q- potrošnja otapala, dm 3 /m; D- unutarnji promjer cijevi, cm Potrošnja otapala za jednokratno odmašćivanje cijevi navedena je u tablici. 2. Tablica 2
Potrošnja otapala za jednokratno odmašćivanje cijevi
Nastavak tablice. 2 Nastavak tablice. 2 8.8. Mali dijelovi cjevovoda mogu se odmastiti brisanjem ili mlazom vodene otopine za čišćenje pomoću posebnih uređaja. 8.9. Tijekom ugradnje, vanjske površine krajeva u dužini od 0,5 m obrišu se salvetama natopljenim otapalom ili vodenom otopinom za pranje i osuše na otvorenom. 8.10. Sve dijelove namijenjene za spajanje crijeva na spremnik potrebno je odmastiti brisanjem ako je eventualno došlo do onečišćenja tijekom skladištenja. 8.11. Zajedno s posudom odmašćuju se crijeva spremnika medicinskog kisika. 8.12. Dijelovi cjevovoda bez masnoće koji se skladište ili transportiraju moraju biti začepljeni i zabrtvljeni. 8.13. Dijelovi cjevovoda podvrgnuti kemijskoj pasivizaciji ili drugim vrstama kemijske površinske obrade prije sastavljanja ne smiju se odmašćivati ako su ispunjeni zahtjevi iz točke 1.3. standard 8.14. Dijelovi cjevovoda i crijeva koji su odmašćeni tijekom proizvodnje, primljeni za ugradnju s čepovima i imaju odgovarajuće oznake u putovnici, ne odmašćuju se. 8.15. Sklopovi cjevovoda ne podliježu odmašćivanju pri tlaku do 4,0 MPa (40 kgf / cm2), ako su dijelovi cjevovoda prije montaže ili sklopovi cjevovoda očišćeni od kamenca, troske itd. Jetkanjem, pjeskarenjem i sačmarenjem. 8.16. Glavni cjevovodi i međutvornički cjevovodi za kisik, tlak do 1,6 MPa (16 kgf/cm2), sklopovi se ne odmašćuju ako se prije spajanja pojedinačnih cijevi vizualnim pregledom potvrdi nepostojanje mrlja masnih onečišćenja na površini cjevovoda, o čemu se mora sastaviti zapisnik .9. Odmašćivanje armature i uređaja
9.1. Odmašćivanje se provodi nakon proizvodnje, prije ugradnje i nakon popravka, tj. u slučajevima kada je moguća kontaminacija armature. 9.2. Priključci se odmašćuju u rastavljenom obliku vodenim otopinama za čišćenje. Moguće je prethodno obrisati krpom namočenom u bijeli duh ili kerozin. U ovom slučaju posebnu pozornost treba posvetiti mjerama zaštite od požara. 9.3. U slučaju tehničke potrebe, dopušteno je odmašćivanje armature bez rastavljanja. Kako bi se utvrdila mogućnost odmašćivanja kupljene armature bez rastavljanja, preporuča se odmastiti, osušiti, a zatim rastaviti i provjeriti ima li ostataka masti. Ako preostali sadržaj zadovoljava standarde, u skladu s točkom 1.1. standard, u budućnosti se okovi mogu odmastiti bez rastavljanja. Posebnu pozornost treba obratiti na semering i njegovo pakiranje. 9.4. Kod odmašćivanja armature bez rastavljanja treba voditi računa o kompatibilnosti svih materijala od kojih je armatura izrađena, a posebno brtvila, s korištenim deterdžentima. 9.5. Armature ne podliježu odmašćivanju prije ugradnje ako je odmašćivanje obavljeno kod proizvođača (što mora biti potvrđeno popratnim dokumentima ili odgovarajućim žigom) i ambalaža nije oštećena. 9.6. Brtve od gume, paronita, vlakana, fluoroplastičnih uljnih brtvenih prstenova, dijelova od stakloplastike, polikarbonata i tekstolita odmašćuju se brisanjem vodenim otopinama deterdženta i isperu vodom. 9.7. Azbest koji se koristi za armature brtvenice odmašćuje se kalcinacijom na temperaturi od 300°C 2-3 minute. 9.8. Odmašćivanje instrumenata za mjerenje protoka i tlaka provodi se u skladu s OST 26-04-2158.Dodatak 3
Obavezno
Zahtjevi za otapala
Dolazna kontrola|
Naziv indikatora |
Metoda kontrole |
1. Izgled | Bezbojna, prozirna tekućina | Određuje se vizualno | 2. Sadržaj mehaničkih nečistoća i vode | Mora biti proziran i bez stranih nečistoća suspendiranih i taloženih na dnu cilindra | Ulijte otapalo u stakleni cilindar promjera 40-50 mm | 3. Reakcija okoline | Vodeni sloj ne smije postati ružičast | Otapalo u količini od 15 cm 3 stavi se u lijevak za odjeljivanje, doda se 40 cm 3 destilirane vode i mućka 3-5 minuta; nakon taloženja, vodeni sloj se iscijedi i doda mu se 0,1% vodena otopina metiloranža | 4. Sadržaj ulja | Odjeljak 2 standarda, tablica. 2 | Prema OST 2 6-04-2574 |
Dodatak 4
Obavezno
Priprema kupki s vodenim otopinama za čišćenje, njihova kontrola i podešavanje
1. Izrada kupki
1.1. Količina svake komponente predviđene receptom izračunava se na temelju sastava kupke i njezinog korisnog kapaciteta. Komponente otopine, ovisno o lokalnim uvjetima, mogu se otapati zasebno u pomoćnim posudama ili izravno u kadi u kojoj se vrši odmašćivanje. Otapanje se provodi zagrijavanjem na temperaturu od 60-70°C uz snažno miješanje otopina mehaničkim mješalicama ili propuhivanje zraka. 1.2. Nakon pripreme kupke odredite ukupnu lužnatost svježe pripremljenog sastava prema dolje navedenoj metodi.2. Kontrola i podešavanje kupelji
2.1. Opći zahtjevi
2.1.1. Kontrolne analize sastava vodenih otopina za pranje u kupkama za odmašćivanje provode se najmanje 2 puta tjedno određivanjem ukupne lužnatosti otopine. Kupke se prilagođavaju na temelju rezultata kontrolnih ispitivanja. Opća promjena vodene otopine za čišćenje s redovitim punjenjem kupelji provodi se jednom tjedno. 2.1.2. Kada koristite kupke, nemojte dopustiti nakupljanje onečišćenja na površini otopina. Redovito uklanjajte masnoću s površine posebnim napravama (s rupičastom žlicom ili mrežicom) ili posebnim masnolocima. 2.1.3. Prije uzimanja uzorka otopine za kontrolnu analizu potrebno je otopinu dovesti do željene razine i promiješati.
2.2. Određivanje ukupne lužnatosti otopine
Izmjenom br. 1, koju je odobrio zamjenik ministra kemijskog i naftnog inženjerstva 4. siječnja 1987., uvedene su izmjene u podstavku 2.241 ovog dodatka, koje stupaju na snagu 1. srpnja 1987.Izmjenom br. 2 izmijenjena je podtočka 2.2.1 ovog dodatka 2.2.1. Korišteni reagensi, otopine i posuđe: - klorovodična kiselina, prema GOST 3118, 0,1 m otopina; - indikator metil naranče prema TU 6-09-5171, 0,1%; - destilirana voda, prema GOST 6709; - konusne tikvice, prema GOST 25336, kapaciteta 250 cm 3; - mjerne pipete, prema GOST 1770, kapaciteta 100 cm 3; - mjerna bireta, prema GOST 1770, kapaciteta 25 cm3 2.2.2. Za određivanje se 5 cm 3 ohlađene vodene otopine za ispiranje stavi u konusnu tikvicu kapaciteta 250 cm 3, razrijedi vodom do 100 cm 3, dodaju se 2-3 kapi otopine metiloranža i titrira s 0,1 N HCl dok se žuta boja ne promijeni u blijedo ružičastu. 2.2.3. Ukupna lužnatost otopine izražena u NaOH u g/dm 3 izračunava se po formuli:
Gdje q- količina 0,1N otopine HCl, potrošeno na titraciju, cm 3; 0,004 - titar otopine HCl, G; DO- korekcija titra 0,1 N otopine HCl;m- količina otopine uzeta za analizu, cm3.
2.3. Podešavanje kade
2.3.1. Na temelju rezultata kontrolnih ispitivanja kupke se prilagođavaju ako se ukupna lužnatost otopine smanji za više od 20%. 2.3.2. Prilikom prilagođavanja dodajte sve komponente otopine u kadu. Količina koju treba dodati izračunava se na temelju glavne komponente, koja određuje ukupnu lužnatost otopine. Na primjer, prema kontrolnoj analizi kupelji sastava: NaOH - 10 g; Na3P04 -15 g; Na2Si03 -2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 ukupna lužnatost smanjena za 35%. Prilikom podešavanja potrebno je u kupelj dodati u količini od 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g. Promjenom br. 2 uvedene su izmjene na ovom PopisuIzmjenom broj 1, koju je potvrdio zamjenik ministra za kemijsko i naftno inženjerstvo 4. siječnja 1987. godine, uvedene su izmjene ovog popisa koje stupaju na snagu 1. srpnja 1987. godine.
Popis referentnih normativnih i tehničkih dokumenata (NTD)
|
Oznaka |
Ime |
List (stranica) |
GOST 9.010-80 |
ESZKS. Komprimirani zrak za prskanje boja i lakova. Tehnički zahtjevi. Pravila i metode kontrole |
GOST 9.305-84 |
E S 3 KS. Metalni i nemetalni, anorganski premazi. Radnje tehnoloških procesa za dobivanje premaza |
GOST 12.1.001-83 |
SSBT. Ultrazvuk. Opći sigurnosni zahtjevi. |
GOST 12.1.004-85 |
SSBT. Sigurnost od požara. Opći zahtjevi. |
GOST 12.1.014-84 |
SSBT. Zrak radnog prostora. Metoda mjerenja koncentracije štetnih tvari pomoću indikatorskih cijevi. |
GOST 12.1.016-79 |
SSBT. Zrak radnog prostora. Zahtjevi za metode mjerenja koncentracija štetnih tvari. |
GOST 12.1.019-79 |
SSBT. Električna sigurnost. Opći zahtjevi. |
GOST 12.2.052 -81 |
SSBT. Oprema koja radi s plinom kisikom. Opći sigurnosni zahtjevi |
GOST 12.3.008-75 |
SSBT. Proizvodnja metalnih i nemetalnih anorganskih prevlaka. Opći sigurnosni zahtjevi. |
GOST 12.4.011-89 |
SSBT. Zaštitna oprema za radnike. Klasifikacija. |
GOST 12.4.026-81 |
SSBT. Signalne boje i sigurnosni znakovi |
GOST 17.2.3.02-78 |
Zaštita prirode. Atmosfera. Pravila za utvrđivanje dopuštenih emisija štetnih tvari industrijskih poduzeća |
Trinatrijev fosfat. Tehnički uvjeti. |
Nefraze S2-80/120 i SZ-80/120. Tehnički uvjeti. |
GOST 1770-74E |
Laboratorijsko stakleno posuđe. Cilindri, čaše, tikvice. Tehnički uvjeti. |
GOST 22 63-79 |
Tehnički natrijev hidroksid. Tehnički uvjeti. |
GOST 2874 -82 |
Piti vodu. Higijenski zahtjevi za kontrolu kvalitete. |
GOST 3118-77 |
Klorovodična kiselina. Tehnički uvjeti. |
GOST 3134-78 |
Otapalo benzina za industriju boja i lakova. Tehnički uvjeti. |
GOST 4328-77 |
Reagensi. Natrijev hidroksid. Tehnički uvjeti. |
GOST 4753-68 |
Kerozin za rasvjetu. Tehnički uvjeti. |
GOST 5583-78 |
Plin kisik tehnički i medicinski. Tehnički uvjeti. |
GOST 6331-78 |
Tekući kisik tehnički i medicinski. Tehnički uvjeti. |
GOST 6709-72 |
Destilirana voda. |
GOST 8505-80 |
Nefras-S 50/170. Tehnički uvjeti. |
GOST 9293 -74 |
Dušik u plinovitom i tekućem stanju. Tehnički uvjeti. |
GOST 9337-79 |
Natrijev fosfat 12-voda. Tehnički uvjeti. |
GOST 9976-83 |
Tehnički trikloretilen. Tehnički uvjeti. |
GOST 2533 6-82 |
Laboratorijsko stakleno posuđe i oprema. Vrsta, glavni parametri i dimenzije. |
GOST 10652-73 |
Dinatrijeva etilendiamin sol - N, N, N¢, N¢ tetraoctena kiselina, 2-voda (Trilon-B). |
GOST 13078-81 |
Tekuće natrijevo staklo. Tehnički uvjeti. |
GOST 15899-79 |
Freon 114B2. Tehnički uvjeti. |
GOST 19906-74 |
Tehnički natrijev nitrit. Tehnički uvjeti. |
OST 26-04-13 62-75 |
OST 26-04-2138-81 |
Privremena antikorozivna zaštita proizvoda. |
OST 26-04-2158-78 |
SSBT. Instrumenti za mjerenje protoka i tlaka. Sigurnosni zahtjevi za uporabu u okolišima s plinovitim kisikom. |
OST 26-04-2574-80 |
Plinovi, kriogeni proizvodi, voda. Metode određivanja sadržaja mineralnih ulja. |
OST 26-04-2578-80 |
Plinovi, kriogeni proizvodi. Kromatografska metoda za određivanje nečistoća u klorfluororganskim otapalima. |
OST 26-04-2600-83 |
Kriogena oprema. Opći tehnički uvjeti. |
RTM 26-12-43-81 |
Odmašćivanje centrifugalnih kompresora za kisik. |
TU 6-01-927-76 |
Trikloretilenski stabilizator (STAT-1). |
TU 6-02-640-80 |
Neionski lijek sintamid-5. |
TU 6-09-1181-76 |
Univerzalni indikatorski papir za određivanje pH 1-10 i 7-14. |
TU 6-09-5171-84 |
Indikator metiloranž (natrij para-dimetilanino-azobenzensulfonska kiselina) |
TU 6-01-956-86 |
tetrakloretilen (perkloretilen) |
TU 6-14-577-88 |
Pripravak deterdženta syntanol DS-10 |
TU 6-15-978-76 |
Sintetski deterdžent NS-8. |
Lijek KM-2. |
TU 38.103 62-87 |
Surfaktant NEONOL AF9.12 |
TU 38-10761-75 |
Sintetski deterdžent Vimol. |
Tehnički deterdžent Vertolin-74. |
TU 38-107113-78 |
Tehnički deterdžent TNS-31. |
TU 38.50724-84 |
Br.________ "__"______ 20__
Predstavnik razvojnog programera ili kupca________________________________________________
(radno mjesto,
Predstavnik izvođača radova __________________________
(radno mjesto,
__________________________________________________________________________
prezime, inicijali, podaci o ispravi o zastupanju)
Predstavnik nositelja građenja po pitanjima nadzora građenja _________________________________________________________________
(radno mjesto,
__________________________________________________________________________
prezime, inicijali, podaci o ispravi o zastupanju)
Predstavnik nositelja građenja, izv tehnički priručnik instalacijski radovi, (glavni inženjer)__________________________
__________________________________________________________________________
Predstavnik osobe koja priprema projektnu dokumentaciju______
__________________________________________________________________________
(funkcija, prezime, inicijali
__________________________________________________________________________
detalji isprave o zastupanju)
Predstavnik izvođača koji je izvodio radove na odmašćivanju opreme, _________________________________________________
(pozicija, prezime, inicijali,
__________________________________________________________________________
detalji isprave o zastupanju)
kao i drugi predstavnici osoba uključenih u odmašćivanje,_________________
__________________________________________________________________________
(pozicija, prezime, inicijali,
__________________________________________________________________________
detalji isprave o zastupanju)
provedena kontrola procesa i pregled rezultata odmašćivanja opreme, armature, cjevovoda, montažnih jedinica i dijelova (u daljnjem tekstu proizvod), prikazano ________________________________________________
(ime osobe, zapravo
__________________________________________________________________________
predstavljanje proizvoda za odmašćivanje)
i sastavili ovaj akt kako slijedi:
1. Proizvod je odmašćen:
a) tehnološka oprema (aparat, spremnik i dr.)
b) armature iste vrste
c) cjevovod, cjevovodna mreža
d) montažna jedinica, dio
2. Predočeni popratni dokumenti________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
kao i projektnu dokumentaciju za nestandardnu opremu________________
__________________________________________________________________________
(broj, drugi detalji crteža, naziv dizajna
__________________________________________________________________________
dokumentaciju, podatke o osobama koje obavljaju
__________________________________________________________________________
izrada dijela projektne dokumentacije)
3. Predočeni su dokumenti koji potvrđuju sukladnost proizvoda sa zahtjevima za njega, uključujući:
a) za usklađenost sa zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača i projektne dokumentacije developera, tehničkim propisima (norme i pravila), drugim regulatornim pravnim aktima ________________________________
(Ime
__________________________________________________________________________
dokument o usklađenosti, datum, broj, drugi detalji)
b) rezultate ispitivanja, istraživanja, laboratorijskih i drugih ispitivanja i radova izvedenih pod nadzorom građenja
__________________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)
4. Potrebni testovi i ispitivanja su provedena__________________________
__________________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)
5. Predočeni su dokumenti koji potvrđuju kvalitetu odmašćivanja proizvoda od strane proizvođača, _____________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)
6. Proizvod proizveden (isporučen)_______________________________________
(naziv proizvođača (dobavljača, posrednika),
__________________________________________________________________________
naziv, broj i datum izdavanja potvrde o državnoj registraciji, OGRN, TIN,
__________________________________________________________________________
poštanski podaci, telefon, faks - za pravne osobe;
__________________________________________________________________________
prezime, ime, patronim, podaci o putovnici,
__________________________________________________________________________
mjesto stanovanja, telefon, faks - za pojedinaca)
7. Značajke proizvoda podvrgnutog odmašćivanju unutarnjih površina,_____________________________________________________________________
(namjena proizvoda, tehn
__________________________________________________________________________
okoliš u proizvodu, njegovo stanje i karakteristike,
__________________________________________________________________________
zahtjevi za čistoću unutarnjih površina)
8. Predočena radna dozvola za izvođenje radova.
__________________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, drugi detalji)
Da biste spriječili eksploziju boce s kisikom, morate točno znati preostali tlak u njoj. Da biste to učinili, morate koristiti poseban manometar za kisik, koji se razlikuje od ostalih uređaja za mjerenje tlaka općenito, a posebno plinova. Iz ovog članka saznat ćete koliko je važno pravilno postaviti manometar na cilindar kisika.
Razmatra se kisik u cilindrima lijek, jer se široko koristi u medicini. Tijekom proteklih 10 godina u CIS-u je bilo oko 50 slučajeva eksplozije boca s kisikom, većina njih u bolnicama. Prije nego što detaljno objasnimo izravnu vezu između sigurnosti i potrebe za ugradnjom manometra na cilindar kisika, razumijmo osnovne pojmove.
Plin kisik tehnički i medicinski nezapaljivi, neotrovni i neeksplozivni. Ali budući da uvelike povećava sposobnost gorenja drugih materijala, postaje eksplozivan kada se pomiješa s drugim plinovima. Kontakt kisika s mastima i mazivima vrlo je opasan.
Balon s kisikom - Boca, izrađena od čelika, namijenjena je za prijevoz i skladištenje kisika, obojena je u plavu boju, a na boci mora biti natpis "kisik" crne boje.
Mjerač tlaka plina - uređaj za mjerenje tlaka u plinskoj boci.Za svaku vrstu plina na boci se ugrađuje za nju namijenjen manometar.
Želio bih se detaljnije osvrnuti na vrste mjerača tlaka.
Vrste mjerača tlaka.
Kako bi se kućište manometara za različite plinove razlikovalo, obojeno je u različite boje: plavo za manometre za boce s kisikom, bijelo za acetilen i crveno za vodik. Također na brojčaniku manometra može postojati poseban natpis koji označava vrstu plina za koji je cilindar namijenjen.
Mjerači tlaka također su podijeljeni prema klasi točnosti: brojevi 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4.0, uzlaznim redoslijedom, pokazuje opadajuću točnost uređaja.
Apsolutni manometri mjere apsolutni tlak, dok manometri mjere razliku između tlaka u sustavu i atmosferskog tlaka.
Ugradnja i rad manometra na boci kisika.
Nepoštivanje određenih uvjeta pri korištenju plinskih manometara može uzrokovati eksploziju s ozbiljnim posljedicama ili uništiti uređaj.
Manometar za bocu kisika mora biti čvrsto pričvršćen na bocu tijekom instalacije. Instalacija uređaja provodi se samo pritiskom na armaturu pomoću posebnih tipki. Strogo je zabranjeno djelovanje mehaničkih sila na kućište prilikom ugradnje manometra. Prilikom ugradnje manometra vrlo je važno temeljito ga odmastiti kako ulje ne bi došlo u kontakt s kisikom.
Mjerači tlaka na bocama kisika može se koristiti samo ako temperatura okoline ne prelazi 70 °C.
Zašto je važno kontrolirati tlak u boci kisika?
Prazne boce s kisikom pune se kisikom do tlaka od 150 kgf/cm2. Dakle, s postavljenim tlakom punjenja za boce s kisikom od 150 kgf / cm 2 i temperaturom od 20 ° C, cilindar s kapacitetom od 40 litara sadrži oko 6 m 3 plina. Stvarna vrijednost tlaka punjenja boca uzima se ovisno o temperaturi u prostoriji za punjenje.
Eksplozije najčešće nastaju miješanjem kisika sa zapaljivim plinom. Plin ulazi u cilindar tijekom radova plinskog zavarivanja, kada je tlak kisika u cilindru niži od tlaka zapaljivog plina i potonji teče u cilindar kisika.
Stoga je vrlo važno kada prihvaćate prazne boce za punjenje provjeriti preostali tlak kisika u boci (po mogućnosti najmanje 3 kgf/cm2) i provjeriti prisutnost zapaljivog plina u boci pomoću osjetljivog detektora curenja plina na potok koji izlazi.
Boce bez zaostalog tlaka moraju se poslati na točku inspekcije ili prethodno napuniti dušikovim plinom do tlaka od 3-5 kgf/cm 2 , provjeriti strujom koja istječe pomoću osjetljivog detektora curenja plina na odsutnost zapaljivog plina, i samo nakon toga, uklanjanjem plinovitog dušika i izvođenjem prethodnog "pranja" boce kisika, pošaljite je na konačno punjenje.
Stoga je pravilan odabir manometra i njegova ugradnja na bocu kisika važan sigurnosni uvjet pri korištenju boce kisika.