Клейтона Боейр известен тем, что делает различные мехнизмы из дерева и это у него получается очень хорошо. Человек он продвинутый и для разработки своих механизмов использует САПР, иначе сделать такое, да еще с такой точностью – немыслимо.
Свои работы он продает в магазине.
Также с его работами можно ознакомится на сайте http://lisaboyer.com/. На этом же сайте свои работы, апликации, выставляет женщина по имени Лиза Бойер, честно говоря, ее работы не вызвали никакого восторга. Итак 10 механизмов Клейтона Бойера.
1. Деревянные часы “Райская птица”
Эти часы работают почти бесшумно. Вся конструкция свободно движется, на расстоянии от стены, позволяяя двигаться маятнику.
2. Деревянные часы «Модель Т»
Очень красиове сочетание темного и светлого дерева – игра света и тени.
3. Деревянные часы “Просто”
Клейтон рассказывает, что сделал эти часы за два дня, начал в субботу, вечером они уже шли, а в воскресенье были полность готовы.
4. Деревянная кинематическая конструкция “Велосипед Галилея”
Деревянная кинематическая конструкция “Велосипед Галилея” обращает внимание каждого входящего в мой магазин, из-за множества синхронно движущихся частей.
5. Деревянные часы “Небесный механический календарь”
Небесные механический календарь показывает день недели, день месяца и месяц. Кроме того, он показывает фазы луны.
6. Деревянные часы “Наутилус”
Это часы с боем, красиво звучат каждую минуту.
7. Деревянные часы “Плавающие колеса”
Часы называются плавающие колеса, по причине отсутсвия передней стенки, и зубчатые колеса, как буд-то висят в воздухе. Часы изготовлены из балтийской березы.
8. Деревянные часы “Соларис”
Часы издают очень приятный звук и притягивают к себе внимание.
9. Деревянные часы “Vortex”
Класический вид часов, имеют примерно 9 дюймов в ширину, изготовлены из древесины твердых пород.
10. Деревянные часы “Наклон”
Очень интересные на вид часы в форме наклоненной стеллы или башни. Часы изготовлены из клена. Время работы на одной подзаводке 32 часа.
Идея создать часы из дерева висела в голове очень долго, зрела так сказать.
В то время я работал на деревообрабатывающем заводе грех было не воспользоваться возможностью сделать что-то для себя.
Итак, порывшись в сети нашёл несколько сайтов, где предлагали купить уже готовые чертежи\модели. На одном из сайтов в доступе лежали чертежи в формате PDF. Можно было и купить, но было интересно отстроить самому, при необходимости внести изменения в чертежи.
Сам сайт: http://www.woodenclocks.co.uk/index.htm
Внешний вид:
Схема сборки:
Схема работы анкерного механизма:
Модель, отстроенная в PowerShape:
разбивка по заготовкам:
Сборка:
Всю обработку писал, естественно, сам. Обработка писалась в PowerMILL.
Обработка циферблата и мелких делатей.
Написание обработки для шестерён.
Часы делал из ореха и из дуба. Из ореха рама, циферблат, стрелки, некоторые мелкие детали. Орех применялся толщиной 16мм.
Из дуба все шестерни. Заготовка так называемая "палуба" - это шпон толщиной 3мм клеится между собой под прессом и калибруется в размер 8мм. Делал из переклееного материала, т.к. считал что переклейка будет более прочной и менее подверженой короблению.
Оси покупал в магазе, толщиной 6, 8 и 10мм из бука. На заводе нет оборудования для изготовления такой мелочи).
Вся обработка производилась на станке FlexiCAM. Это такой не маленький станок, на фото обрабатывается лист фанеры 2,5 * 1,5 метра. На фото другие совершенно детали, о них возможно как нидь в другой раз. Обработку на станке тоже сам делал, не доверил оператору. Но, как то руки были заняты и фотоаппарата под рукой не было, поэтому фото самой обработки на станке нет ((.
Заготовки после станка:
Отшкуреные шестерни
Первая сборка
А это мелкий помошник. Схватил половинки рамы и давай с ними бегать. Кричит - Я трактор!
После него пришлось одну из половинок клеить. Благо - дерево хороший материал, даже не найти где клеил после склейки.
Сухая сборка
Вид сбоку.
Вот в этой версии ещё нет ни одной металлической детали. Я когда только читал сайт автора, то он упоминал, что не следует делать оси из дерева, с ними будут проблемы, но тогда это как-то пропустил мимо.
Крохотная секундная стрелка
Все детали покрывал тиковым маслом. Масло не меняет фактуру материала, а высвечивает, делает более насыщенным цвет. Ну, и детали становятся немного матовые. Мне масло нравится больше, чем лак.
Блоки для подвешивания груза.
Если груз крепить прямо к часам, то завода будет хватать часов на 12. Но, этого мало и такой конструкции мешал стол под часами. Я пустил верёвку на потолок и в угол, где груз никому не мешает. Применил полиспаст). В итоге, завода хватает на пару суток. Когда груз у пола - мелкий любит попинать его, подёргать))). Ругаю.
Материал полосатый - это я брал обрезки от заготовок на заводе. Такой материал - переклейка ореха и клёна называется ламинат. Из него делают приклады, получаются красивые очень. Но, это как бы эксклюзив. Обычно это орех под масло или бук под покраску.
После покрытия маслом выяснилось, что часы не хотят ходить. Просто отшкуреные ходили без проблем, а потом начали останавливаться. Пришлось притирать все оси к отверстиям, смазывать графитом. Вообще, на следующих часах везде поставлю подшипники, ну его в ж... такие проблемы.
Анкер поближе.
Пока регулировал - увлёкся и срезал лишнее. Пришлось на один из зубов анкера наклеивать чутка мяса.
Анкерное колесо
Вообще, часы - это штука, которая требует точности и аккуратности при изготовлении. Если где-то не зачистил зуб, оставил заусенец - будут останавливаться.
Окончательная сборка
В конструкцию автора пришлось внести изменения касающиеся механизма завода. Брайан предлагал завод делать ключом. Первоначально я так и сделал, но за месяц эксплуатации понял, что если не переделать, то часы в итоге будут стоять. Представьте, чтобы завести на сутки нужно сделать 24 оборота колеса, на которое наматывается нить. 24 оборота - это 48 движений рукой по полоборота.
С учётом того, что часы вешаются высоко - рука просто банально устаёт. Я переделал так, чтобы тянешь за чёрный шнур - часы заводятся. Быстро и просто.
Подготовка места для крепления на стене
Установка на стене. Стена оказалась не ровная, пришлось верхнюю точку крепления отодвигать на несколько миллиметров от стены, иначе маятник касается внизу стены.
Установка блоков, пропускаем шнур через блоки
Заготовка для груза. Пока что грязная труба, чтобы доделать не хватило свинца внутрь. Вообще для работы часов хватает груза в полтора килограмма. Планирую груз подвесить на тройной полиспаст, чтобы завода хватало на трое суток, соответственно, груз нужно будет где-то в 4 кг. Трубу нужно будет немного укоротить, но не намного. В итоге длина будет где-то 330 мм.
Ну, и что в итоге получилось, несколько фоток.
Многие думают, что деревянные часы - это не точные часы. Нет, это не так. Это механизм, всё завязано на движении маятника, а значит на силе притяжения. Я перестал их подстраивать, когда точность стала где-то 30 сек в сутки. Я не стал встраивать в маятник металлический пруток с резьбой, а груз просто ходит по дереву с натягом. Если встроить пруток с резьбой, то можно отрегулировать до точности в секунды.
Цель при изготовлении была сделать красивую и полезную вещь, а не делать хронометр))).
Что было неожидано - часы довольно громкие. Т.е. они висят на кухне и ночью слышно их в комнате)). Это причина, почему они висят на кухне. Жона ругалась. Они ей вообще не понравились
Но, мне нравится. И нравится как они тикают.
Они создают своим мерным ходом уют.
Видео можно засмотреть на страничке в моём мире.
Обычные настенные часы можно приобрести в любом магазине, выбор достаточно широк. Но вещь, сделанная кому-то в своими руками, будет выглядеть намного эффектнее. К тому же она будет служить напоминанием о приятных моментах, связанных с автором работы. Поэтому я предлагаю вашему вниманию небольшой мастер-класс по изготовлению часов из обычного листа фанеры.
Для работы нужны будут инструменты:
- пила;
- дрель;
- наждачная бумага;
- линейка;
- карандаш;
- различные кисти;
- фен;
- утюг;
- ножницы;
- поролоновая губка.
А из материалов необходимо:
- лист фанеры;
- акриловые краски;
- акриловый грунт;
- клей ПВА;
- лак для волос;
- акриловый лак;
- вода;
- часовой механизм.
В первую очередь следует определиться с формой будущих часов и их размерами. Затем вычерчиваем контур и вырезаем его. Края зачищаем наждачной бумагой, чтобы образовалась небольшая фаска.
На заготовке нужно отметить центр, через который будет крепиться часовой механизм. Наносим метки на фанеру карандашом.
Прочерчиваем две пересекающиеся центральные линии.
Теперь следует в месте пересечения линий сделать отверстие дрелью.
Зачищаем края отверстия, при необходимости растачиваем его, чтобы крепление для стрелок часового механизма свободно проходило.
Покрываем заготовку акриловым грунтом в два слоя с промежуточно просушкой в 1 час.
Боковины заготовки также следует покрывать грунтом.
Выбираем понравившуюся салфетку. Она обязательно должна быть трехслойная.
Теперь разводим клей ПВА с водой в равных частях в небольшой емкости, перемешиваем.
Покрываем заготовку полученной смесью и полностью высушиваем феном.
Кладем салфетку поверх заготовки. Ту часть, которая выходит за контур часов – отрываем, с учетом того, что небольшая часть должна быть загнута на обратную сторону заготовки.
Кладем сверху лист бумаги и хорошенько проглаживаем через него салфетку. Сначала лицевую сторону, затем бока.
Остатки салфетки загибаем на обратную сторону и приклеиваем при помощи кисти клеем, разведенным в воде. Даем хорошенько просохнуть.
По желанию можно некоторые элементы сделать немного ярче при помощи акриловой краски.
Так как при покупке часового механизма стрелок нужного цвета не оказалось, то я просто приобрела самые дешевые, они оказались зеленого цвета.
Я их просто крашу акриловой краской.
После высыхания краски покрываю их тремя слоями акрилового лака.
На фото лак только нанесен и поэтому кажется белым, после высыхания он станет прозрачным.
Возвращаемся к корпусу часов. Салфетку необходимо покрыть акриловым лаком. Если это сделать сразу – салфетка сморщится. Поэтому сначала наносим слой лака для волос, немного и равномерно
Теперь можно приступать к покрытию заготовки акриловым лаком.
Оставляем сушиться на 2 часа
Перед тем, как приступать к нанесению циферблата следует нанести как минимум 5 слоев акрилового лака, не тщательно забывая просушивать каждый из них.
Теперь нам нужны цифры для часов. Их можно нарисовать акриловой краской или распечатать. Я распечатала несколько вариантов и выбрала наиболее подходящий.
На постсоветском пространстве наблюдается смешение отечественных и западных культур. Состоятельные люди тяготеют к аристократическому английскому стилю, который диктует использование деревянных аксессуаров в оформлении интерьера. Роскошная мебель из натурального дерева конечно придется всем по вкусу. Один из самых дорогих предметов интерьера в английском стиле - напольные деревянные часы.
Столярный бизнес по изготовлению напольных часов
Многие предприниматели обратили свой взор на столярный бизнес, предлагая в ассортименте деревянные двери, индивидуальную мебель под заказ. Дорогой товар имеет спрос среди состоятельных людей, но и качество требуется высокого класса. А это в свою очередь - дорогое оборудование. Комбинированные станки стоят дешевле, компонуют в себе несколько функций и для начала можно будет обойтись таким оборудованием. Но позже, для высококлассного производства, необходимо будет купить отдельно станки:
Помещение потребуется просторное: станки не должны мешать друг другу, необходимо обеспечить безопасные свободные проходы. Лучше, если есть собственный склад для сушения сырого дерева. Так сырье для производства обойдется намного дешевле по сравнению с приобретением уже просушенного дерева.
Первое время мастер может работать один или с подмастерьем (возможно, сыном): простую несложную работу лучше поручить рабочему, а самому заняться искусными резьбами, чертежами, изготовлением готовых деталей.
Как сделать напольные часы
Не имея опыта, можно попробовать сначала выполнить корпус напольных часов для себя. Выбрать и заказать понравившийся часовой механизм и, исходя из его размеров и особенностей, начертить проект будущего корпуса. Можно также скачать готовые чертежи, предложенные на веб-сайтах (как например вот ). На англоязычных сайтах очень много информации, нужно только уметь пользоваться переводчиком или просматривать информацию в браузере Google Chrome.
Следует разметить заготовки, вырезать и обработать поверхность деталей. Собирать корпус нужно очень осторожно, избегая любых повреждений и царапин. Отполированные поверхности будущих напольных часов покрывают несколькими слоями лака особого состава, давая сохнуть каждому слою продолжительное время. Особенной осторожности требует вставка часового механизма, стеклянных дверок. Не спеша выполняя каждый процесс, можно сделать качественные напольные часы самостоятельно.
Гости и друзья, видя такое чудо у вас в доме, обязательно захотят приобрести его для себя. Получая заказы, можно оттачивать свое мастерство. Тем более что знакомые с радостью предоставят предоплату для приобретения сырья, получив небольшую скидку за работу.
Имея хороший опыт в этом деле, можно выходить на посредников или даже создать собственный интернет-магазин. Напольные часы очень популярны во всех странах. Но конечно у вас будет преимущество в стране, которой проживаете: ведь доставка такого произведения искусства стоит немало, требует осторожности.
Конечно, это очень эксклюзивный товар. Высокий спрос на него в крупных мегаполисах, где достаточно высокий процент среди проживающих именно состоятельных граждан. Получая отличные рекомендации, со временем можно сформировать широкий круг клиентуры, которая будет делать заказы по изготовлению многих видов столярных изделий.
Попробуйте выпилить вот такую поделку. Она наверняка приглянется Вашим близким разместив ее на видном месте, например, на полке. Для изготовления такой поделки Вам понадобятся следующие:
Инструменты по выпиливанию.
Подготавливаем свой рабочий стол
Первым делом Вам необходимо подготовить свой стол, на котором Вы будете работать. На нем не должно быть лишних вещей и каждый инструмент должен находиться под рукой. Не у всех есть свой рабочий стол и наверняка уже задумались над его созданием. Сделать стол не сложно - сложно выбрать для него место в доме. Идеальный вариант - это утепленный балкон, на котором Вы в любой момент сможете выполнить поделку. Я уже писал про подготовку стола в отдельной статье и постарался как можно подробнее описать весь процесс его создания. Если Вы не знаете как подготовить свое рабочее место, то прочитайте следующую Статью. После того как завершили процесс создания стола, попробуйте приступить к выбору вашей будущей поделки.
Выбираем качественный материал
Основной материал - это фанера. Выбор ее всегда сложен. Каждый из нас наверняка сталкивался с такой проблемой как расслаивание фанеры с торцевой части и задавался таким вопросом, от чего же такое расслаивание? Ну как же, в основном это из-за некачественной фанеры. Если Вы взяли лобзик в руки не в первый раз, то можно подобрать фанеру из остатков от предыдущей поделки. Если же Вы новичок в выпиливании и у Вас нет фанеры, то купите ее в строительном магазине. Выбрать материал для выпиливания всегда сложно. Выбирать фанеру нужно всегда внимательно, чаще смотреть на пороки дерева (сучки, трещины) и делать выводы. Сложность выбора фанеры заключается в том, что как бы ни прогадать ее пороки и срок хранения. К примеру, купили Вы фанеру, зачистили ее, перевели чертеж и вдруг она начала расслаиваться. Конечно же, такое бывало почти у каждого и это ох как неприятно. Так что лучше уделить внимание при выборе и выбрать хорошую фанеру. Я написал специальную Статью, в которой поэтапно описаны все принципы выбора фанеры.
Зачистка фанеры
Зачищаем нашу фанеру при помощи наждачной бумаги. Как Вы уже знаете, для зачистки фанеры в выпиливании применяют «Среднезернистую» и «Мелкозернистую» шкурку. В строительных магазинах Вы наверняка видели шкурки (по-другому наждачная бумага), именно они нам и понадобятся. В работе Вам понадобится «Крупнозернистая», «Среднезернистая» и «Мелкозернистая» шкурка. У каждой из них свое свойство, но совсем разное напыление, при котором она и классифицируется. «Крупнозернистая» шкурка служит для обработки грубой фанеры, т.е. у которой множество пороков, сколов, а так же трещин.
«Среднезернистая» шкурка служит для обработки фанеры после «Крупной» шкурки и имеет небольшое напыление. «Мелкозернистая» или по другому «Нулевка». Такая наждачная бумага служит завершающим процессом зачистки фанеры. Она придает фанере гладкость, а следовательно фанера будет приятна на ощупь. Шлифуйте заготовленную фанеру поэтапно, начиная со среднезернистой и заканчивая мелкой наждачной. Шлифовку осуществляйте вдоль слоев, а не поперек. Хорошо отшлифованная поверхность должна быть ровной, совершенно гладкой, глянцевой на свету и шелковистой на ощупь. Как лучше подготовить фанеру к выпиливанию и какую наждачную бумагу лучше выбрать Читайте здесь. После зачистки проверьте фанеру на заусенцы и на небольшие неровности. Если нет видимых дефектов, то можно преступать к процессу перевода чертежа.
Перевод чертежа
Для меня перевод чертежа был всегда главным процессом в работе. Я расскажу Вам пару правил, а так же советов для качественного перевода чертежа. Многие переводят чертеж на фанеру не только при помощи карандаша и копировки, но и при помощи «Черной ленты», склеивают чертеж с фанерой, затем смывают чертеж водой и на фанере остается разметка чертежа. Вообще способов много, но я расскажу о самом распространенном способе. Для перевода чертежа на заготовленную фанеру необходимо использовать копировку, линейку, острый карандаш и не пишущую ручку. Чертеж закрепите, в фанере при помощи кнопок или просто придерживайте левой рукой. Проверьте, подходит ли чертеж по габаритам. Чертеж часов расположите так, чтобы как можно экономичнее использовать лист фанеры. Переводите чертеж при помощи не пишущей ручки и линейки. Торопиться не стоит, ведь от чертежа зависит Ваша будущая поделка.
Просверливаем отверстия в деталях
Как Вы уже заметили, что в деталях присутствуют части пазов, которые необходимо выпилить изнутри. Чтобы выпилить такие детали необходимо просверлить в них отверстия про помощи ручной дрели или, как по старинке проделать отверстия шилом. Кстати, диаметр отверстия должен быть не менее 1-мм иначе можно повредить элементы чертежа, которые, увы, иногда, сложно восстановить. Чтобы при просверливании отверстий не повредить Ваш рабочий стол необходимо подложить под заготовку дощечку, чтобы не повредить рабочий стол. Просверливать отверстия одному всегда трудно и поэтому попросите товарища помочь Вам в вашем деле.
Выпиливание деталей
Правил по выпиливанию много, но основываться нужно к самым распространенным. Первым делом необходимо выпилить внутренние детали, только потом по наружному узору. При выпиливании торопиться не нужно. Главное, при выпиливании держать лобзик всегда прямо под углом 90 градусов. Выпиливайте детали по точно размеченным вами линиям. Движения лобзика должно быть всегда ровными вверх-вниз. Так же не забывайте следить за своей осанкой. Старайтесь не допускать скосов и неровностей. Если при выпиливании вы сошли с линии, не стоит переживать. Такие скосы, неровности можно удалить при помощи плоских напильников или «Крупнозернистой» шкуркой.
Отдых
При выпиливании мы часто устаем. Зачастую устают пальцы рук а так же глаза, которые всегда в напряжении. При работе, конечно же, все устают. Для того чтобы уменьшить нагрузку, нужно делать пару упражнений. Упражнения вы можетеПосмотреть здесь. Упражнения проделывайте в процессе работы несколько раз.
Зачистка Деталей
Зачищать детали будущей поделки нужно всегда тщательно. В самом начале работы Вы уже зачищали фанеру наждачной бумагой. Сейчас Вам предстоит уже малая часть зачистки фанеры. «Среднезернистой» шкуркой зачищайте ребра деталей и заднюю часть фанеры. «Мелкозернистая» шкурка считается завершающей стадией зачистки деталей. Мелкой шкуркой лучше зачищать лицевую часть деталей. При обработке фанеры не торопитесь. Можно воспользоваться и закругленным напильником, при помощи которого удобно зачищать внутреннюю часть отверстий. Старайтесь, чтобы детали получились без заусенцев и неровностей.
Сборка деталей
Сборка деталей нашей поделки здесь не такая уж и сложная. Для того чтобы осуществить правильную сборку деталей Вам необходимо прочитать следующую Статью, в которой подробно написано обо всех мелочах сборки. После того как детали собираются в одну общую поделку без особых проблем, то приступайте к их склеиванию.
Склеиваем детали
Склеивать детали полки необходимо при помощи клея «ПВА» или «titan». Много клея лить не нужно. Собранную поделку на клею лучше связать прочной нитью, затянуть и положить на просушку. Поделка склеивается примерно 10-15 минут.
Выжигание поделки
Чтобы украсить нашу поделку узором (к примеру, по краям поделки) Вам понадобится электровыжигатель. Красиво выжечь узор бывает очень сложно. Выжигать узоры, нужно предварительно нарисовав узор карандашом. Как работать с электровыжигателем и добавить узоры на полку Вы можете Прочитать здесь.
Лакировка поделки
По желанию можно преобразить нашу поделку, покрыв ее лаком «По дереву» лучше бесцветным. Читайте как лучше Лакировать поделку. Постарайтесь выбрать качественный лак. Лакирование производите при помощи специальной кисти «Для клея». Не торопитесь. Старайтесь не оставлять видимых разводов и царапинок на поделке.
