Ushbu OSTga 2 -sonli o'zgartirish kiritildi

Sanoat standarti

OST 26-04-312-83

Uskunani yog'sizlantirish usullari. Texnologik jarayonlarga umumiy talablar

(Minhimmash texnik bo'limining 1983 yil 29 noyabrdagi 11-10-4 / 1685-sonli xati bilan kuchga kirgan)

Amal qilish muddati 1985 yil 1 yanvardan belgilanadi. OST 26-04-312-71 o'rniga bu standart kislorod bilan ishlaydigan kriogen, kriogen-vakuumli uskunalar va uskunalarga, shu jumladan tibbiyot, azot va boshqa havo ajratish mahsulotlariga qo'llaniladi va umumiy mahsulot yuzasidan yog'li ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash usullariga qo'yiladigan texnologik talablar (yog'sizlantirish). Standart mahsulotlarni qayta konserva qilish jarayonlariga talablarni belgilamaydi. Ushbu standartda ishlatiladigan atamalarga tushuntirishlar 1 -ilovaga berilgan.

1. Umumiy qoidalar 2. Texnik talablar 3. Xavfsizlikka qo'yiladigan talablar 4. Umumiy texnologik talablar 5. Sifatni nazorat qilishni kamaytirish Kriogenli idishlarni, tsilindrlarni va transport tanklarini yog'sizlantirish 4. Suyuq kislorodli nasoslarni yog'sizlantirish 5. Gazlashtiruvchi qurilmalarni yog'sizlantirish 6. GKH tipidagi kriogen sovuq gazlashtirgichlarni yog'sizlantirish 7. Kislorodli kompressorlarni yog'sizlantirish 8. Quvurlar va shlanglarni yog'sizlantirish. armatura va qurilmalar 3 -ilova Erituvchilarga qo'yiladigan talablar 4 -ilova. Vannalarni suv tozalash eritmalari bilan tayyorlash, ularni boshqarish va sozlash 1. Vannalar dizayni 2. Vannalarni boshqarish va sozlash.

1. Umumiy qoidalar

1.1. Ishlab chiqarish, o'rnatish, ta'mirlash va ishlatish paytida me'yoriy -texnik hujjatlar, texnik hujjatlar (chizmalar, spetsifikatsiyalar va operatsion hujjatlar) bilan belgilangan sirtda yog'li ifloslanish miqdori bo'yicha me'yorlar oshib ketgan taqdirda uskunani yog'sizlantirish kerak. Gazli kislorod bilan ishlaydigan uskunalar standartlari GOST 12.2.052 ga muvofiq, suyuq kislorod bilan ishlaydigan uskunalar uchun-OST 26-04-1362 ga muvofiq, kriogen-vakuumli uskunalar uchun-OST 26-04-2600 ga muvofiq belgilanadi. . Yog'sizlantirish usuli va vositalari texnologik hujjatlarda ko'rsatilgan. Ishlatish hujjatlarida yog'sizlantirish usuli, vositasi va chastotasi yoki yog'sizlantirish zarurligini aniqlaydigan mezonlar ko'rsatilgan, mahsulotning dizayn xususiyatlariga qarab, texnik hujjatlarda (rasmlar, texnik spetsifikatsiyalar) yog'sizlantirish usulini ko'rsatishga ruxsat beriladi. agar bu usul yog'ni tozalash sifatini kafolatlaydigan yoki ma'lum usullardan foydalanishni cheklaydigan yagona usul bo'lsa ... 1.1.1. 1987 yil 1 iyuldan o'chirildi 1.2. Ishlab chiqarish jarayonida uskunalarni yog'dan tozalash tartibi ushbu standart talablariga muvofiq ishlab chiqaruvchi tomonidan ishlab chiqilgan yo'riqnomalar va texnologik jarayonlar bilan belgilanishi kerak. O'rnatish yoki ta'mirlash ishlarini bajarishda ushbu standart talablariga muvofiq ishlab chiqilgan yog'sizlantirish jarayoni va texnologik jarayoni o'rnatish yoki ta'mirlash ishlarini olib boruvchi tashkilot tomonidan belgilanishi kerak, ish paytida yog'sizlantirish operatsion hujjatlarga muvofiq amalga oshiriladi. . №1 o'zgartirish 1987 yil 4 -yanvarda kimyo va neft mashinasozligi vaziri o'rinbosari tomonidan tasdiqlangan, ushbu OSTning 1.3 -bandiga o'zgartirishlar kiritilgan, ular 1987 yil 1 -iyuldan kuchga kiradi. 1.3. Agar ishlab chiqarish jarayonida mahsulot yig'iladigan qismlar GOST 9.305 ga muvofiq yog'sizlangan yoki kimyoviy yoki galvanizlangan bo'lsa, yig'ish oldidan yoki mahsulotni yig'ishdan oldin va montaj paytida tozalash mumkin emas. passivatsiya, sink qoplamasi va boshqalar) va hokazo) va saqlash va yig'ish paytida sirt ifloslanishi chiqarib tashlandi. Yog 'qismlarni galvanik qoplamalar bilan ifloslantirsa, ularni 40 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratda suvli tozalash eritmalari bilan artib, yog'ini tozalashga ruxsat beriladi. Shuni yodda tutish kerakki, bu qoplamaning ko'rinishini buzishi mumkin. 1.4. O'rnatish paytida yog'ni pasaytirish, pasportda tasdiqlangan va buzilmagan vilkalar va butun paketli o'rnatish joyiga etib kelgan, sirtdagi yog'li ifloslanishning texnik hujjatlari talablariga javob beradigan uskunalarga taalluqli emas. 1.5. Har xil turdagi uskunalarni yog'sizlantirishning o'ziga xos xususiyatlari tavsiya etilgan 2 -ilovada keltirilgan. 1.6. Yog'li ifloslantiruvchi moddalar tarkibining belgilangan me'yorlarga muvofiqligi nazorat marshrut xaritasida, mahsulotning texnologik pasportida yoki boshqa texnik hujjatlarda ko'rsatiladi. Ushbu hujjatlar asosida mahsulot pasportida belgilar qo'yiladi, masalan: "Yog'li ifloslanish tarkibi GOST 12.2.052" * yoki "yog'sizlangan" standartlaridan oshmaydi. Barcha yog'sizlantirish ishlarini tayyorlash va o'tkazish ma'muriyat tomonidan yozma buyruq bilan tayinlangan mas'ul shaxs tomonidan nazorat qilinishi kerak, u yog'sizlantirish texnologiyasiga rioya qilish, o'z vaqtida texnik nazoratni amalga oshirish va ish xavfsizligi uchun to'liq javobgar bo'lishi kerak. .

2. Texnik talablar

2.1. Materiallarga qo'yiladigan talablar

2.1.1. Uskunani yog'sizlantirish uchun erituvchi yoki suvli tozalash eritmalaridan foydalaning. Erituvchi yoki suvli tozalash eritmalaridan foydalanish zarurligi texnologik hujjatlarda ko'rsatilishi kerak.

2.2. Erituvchilar

2.2.1. Erituvchilar ikki guruhga bo'linadi: 1 -guruh - yong'inga chidamli, yig'ilgan mahsulotlarni ishlab chiqarish zavodlarida ham, uskunalar ishlaganda ham yog'dan tozalash uchun ishlatiladi. 2 -guruh - yong'in va portlash xavfi, mahsulotlarni artish yo'li bilan yog'sizlantirish uchun ishlatiladi, keyinchalik erituvchi moddalarni ichki bo'shliqlardan to'liq olib tashlanadi. 2 -guruh erituvchilaridan foydalanganda 3.9 -bandga muvofiq yong'in va portlash xavfsizligini ta'minlaydigan shartlarga rioya qilish kerak. Yuvish vositasi va fizik-kimyoviy xususiyatlariga qarab 10-20 ° S haroratda ishlatiladigan 1 va 2 guruhli ishlatilgan erituvchilar jadvalda keltirilgan. 1. 1987 yil 4 -yanvarda kimyo va neft mashinasozligi vaziri o'rinbosari tomonidan tasdiqlangan 1 -sonli o'zgartirish, bu OSTning 2.2.2 -bandiga o'zgartirishlar kiritdi va 1987 yil 1 -iyuldan kuchga kiradi. 2.2.2. Jadvalda ko'rsatilgandan boshqa materiallarni yog'dan tozalashda. 1, erituvchilar bilan korroziyaga muvofiqligi va qoldiq yog'lar uchun testlar o'tkazilishi kerak.

Erituvchilarning qo'llanilishi

1 -jadval

Erituvchilar nomi

Yog 'ifloslantiruvchi moddalarning qoldiq miqdori, mg / m 2, ortiq emas

Qo'llash sohasi

1 -guruh

Freon 113 GOST 23844

Freon 114B2 GOST 15899

Trikloretilen GOST 9976

Po'lat, quyma, mis va temir, mis va nikel asosidagi qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Tetrakloretilen TU 6-01-956

STAT-1-1% TU 6-01-927 stabilizatorli trikloretilen GOST 9976

Po'lat, quyma, mis, alyuminiy va temir, mis, nikel, alyuminiyga asoslangan qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

STAT-1-1% TU 6-01-927 stabilizatorli tetrakloretilen TU 6-01-956

2 -guruh

Nefras C2-80 / 120 va SZ-80 /120 GOST 443

Har qanday metallar va qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Nefras-S 50/170 GOST 8505 (distillangan)

Bo'yoq va lak sanoati uchun benzinli erituvchi (oq ruh) GOST 3134

Har qanday metall va qotishmalardan yasalgan mahsulotlarning yog'li ifloslanishini oldindan olib tashlash uchun

2.2.3. Erituvchining sifati hal qiluvchi uchun me'yoriy-texnik hujjatlar talablariga to'liq javob berishi kerak va ishlab chiqaruvchining pasport-sertifikati bilan tasdiqlanadi. Yog'sizlantirish uchun etkazib beriladigan erituvchilar, ishlatishdan oldin, majburiy 3 -ilovada ko'rsatilgan ko'rsatkichlar bo'yicha tekshirilishi kerak. 2.2.4. Solventli yog'sizlantirish qismlarning shakli va kerakli yog'sizlantirish sifatiga qarab 1-2 marta bajariladi. Ikki marta yog'sizlantirish jarayonida yog'li ifloslantiruvchi moddalarning qoldiqlari jadvalda ko'rsatilgan yuqori chegaraga teng bo'lishi mumkin. 1, nazoratsiz. 2.2.5. Birlamchi yog'sizlantirish uchun yog'li ifloslantiruvchi moddalarni o'z ichiga olgan erituvchilar jadvalga muvofiq ishlatilishi kerak. 2, bu holda, mahsulotdan hal qiluvchi to'liq drenajlanishi ta'minlanishi kerak (qoldiq erituvchi qatlami 1 mm dan oshmaydi). 2 -jadval

Yog'li ifloslanishning ruxsat etilgan tarkibi

2.2.6. Qayta yog'sizlantirish uchun yog'li ifloslanishi 50 mg / dm 3 dan oshmagan erituvchilar ishlatilishi kerak. Quyida yuqoridagi talablarga javob beradigan erituvchilar sof deb ataladi. 2.2.7. CTAT-1 stabilizatorini alyuminiy va uning qotishmalaridan yasalgan mahsulotlarni yog'sizlantirishda va tercihen boshqa metallarni yog'sizlantirishda ishlatish majburiydir.

2.3. Suvli tozalash eritmalari

2.3.1. Yong'inga qarshi toksik bo'lmagan suvli yuvish eritmalari yig'ilgan va demontaj qilingan mahsulotlarni yog'dan tozalash uchun ishlatiladi, ularning dizayni ishlab chiqarish korxonalarida ham, o'rnatish va ishlatish paytida ham suv bilan yuvish orqali eritmani to'liq to'kish va qoldiqlarini olib tashlash imkoniyatini beradi. uskunalar. 1987 yil 4 -yanvarda kimyo va neft mashinasozligi vaziri o'rinbosari tomonidan tasdiqlangan 1 -sonli o'zgartirish, bu OSTning 2.3.2 -bandiga o'zgartirishlar kiritdi va 1987 yil 1 -iyuldan kuchga kiradi. 2.3.2. Suvli tozalash eritmalarining tarkibi, texnologik rejimlari va ko'lami ko'rsatilgan materiallar jadvalda keltirilgan. 3. Suvli eritmali vannalarni tayyorlash, ularni nazorat qilish va sozlash bo'yicha ko'rsatmalar majburiy ilovada keltirilgan. 3 -jadval.

Suvli tozalash eritmalari va yog'sizlantirish rejimlarining tarkibi

Suvli tozalash eritmalarining tarkibi

Yog'sizlantirish rejimlari

Yog 'ifloslantiruvchi moddalarning qoldiq miqdori, mg / m 2

Qo'llash sohasi

suvli yuvish vositalari va yuvish vositalarining tarkibiy qismlari

miqdori, g / dm 3

harorat ° C

yog'sizlantirish chastotasi

Tarkibi 1

ikki marta

Chelik, quyma, mis va temir, mis va nikel asosidagi qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Natriy fosfat (trisodyum fosfat),

Yuvish vositasi *

Natriy gidroksidi (gidroksidi)

Suyuq natriyli shisha

Yuvish vositasi *

Tarkibi 2

ikki marta

Po'lat, quyma, mis, alyuminiy va temir, mis, nikel, alyuminiyga asoslangan qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Suyuq natriyli shisha

Yuvish vositasi *

Temir, mis va nikel asosidagi po'lat, quyma temir, mis va qotishmalardan yasalgan mahsulotlar uchun, ularning yuzasida yog'ingarchilik bo'lmasligi talablari ortadi.

Texnik natriy nitrit

Natriy fosfat (trisodyum fosfat)

Yuvish vositasi *

Yuvishga tayyorgarlik ML-72

Sintetik yuvish vositasi MC-8

KM-2 yuvish vositasi

Po'lat, quyma, mis, alyuminiy va temir, mis, nikel, alyuminiyga asoslangan qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

ikki marta

Chelik, quyma, alyuminiy va temir, nikel, alyuminiyga asoslangan qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Texnik sintetik yuvish vositasi VIMOL

Mis va uning qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlar uchun

TMS-31 yuvish vositasi

Chelik, quyma temir va temir, nikel, alyuminiyga asoslangan qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Texnik kir yuvish vositasi Vertolin-74

bir marta

Texnik kir yuvish vositasi Vertolin-74

ikki marta

Po'lat, quyma, mis va temir, mis va nikel asosidagi qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

bir marta

Alyuminiy va uning qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Alyuminiy qotishmalari uchun yog'sizlantiruvchi (OSA)

ikki marta

Po'lat, quyma, mis va temir, mis va nikel asosidagi qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Uy yuvish vositalari **

______________________________ * Quyidagi moddalardan biri ishlatiladi: Surfaktant neonol AF9.6. TU 38.50724 (20g / l) yoki Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5g / l), TU 6-14-577 bo'yicha sintanol DS-10-5 g / dm 3; nonusik preparat sintamid 5 TU 6-02-640 bo'yicha-5 g / dm 3. ** Uy yuvish vositalari bilan eritmalardan foydalanganda, yuvilgan va quritilganidan keyin yog'sizlangan mahsulotlarni tekshirish majburiydir. Agar tozalash eritmalarining quruq qoldiqlari topilsa, ularni olib tashlash kerak. 2.3.3. Suvli yuvish eritmalarining tarkibiy qismlari jadvalda ko'rsatilgan me'yoriy -texnik hujjatlar talablariga javob berishi kerak. 3. 2.3.4. Suvli tozalash eritmalarini tayyorlash uchun GOST 2874 ga muvofiq ichimlik suvi ishlatiladi. Aylanma suv ta'minoti tizimidan suvdan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi. 2.3.5. Jadvalda ko'rsatilmagan materiallardan yasalgan mahsulotlarni yog'dan tozalashda. 3, ular suvli tozalash eritmalari bilan korroziyaga mosligi va yog'sizlanishning erishilgan tozaligi uchun sinovdan o'tkazilishi kerak. 2.3.6. Qora metallardan yasalgan mahsulotlarni yuvish uchun suvli detarjen eritmalari bilan yog'sizlantirishdan so'ng, korroziyaga qarshi vosita - GOST 19906 bo'yicha texnik natriy nitrit qo'shilgan suvdan 2 g / dm 3 suv miqdorida foydalanish tavsiya etiladi. 2.3.7. Mahsulotlarni quritish va bug'larni olib tashlash uchun GOST 9.010 bo'yicha havo yoki GOST 9293 ga muvofiq gazli azotdan foydalaning. 2 -guruh erituvchilarining bug'larini olib tashlash uchun jadval. 1, faqat azotdan foydalanish mumkin.

3. Xavfsizlik talablari

3.1. Yog'sizlantirish jarayonida xavfsizlik talablari GOST 12.3.008 ga muvofiq bo'lishi kerak. 3.2. Suvli tozalash eritmalari va erituvchilarining tarkibiy qismlari bilan ishlashda 1 -jadvalda keltirilgan ishlatiladigan moddalar uchun me'yoriy -texnik hujjatlarda belgilangan xavfsizlik talablariga rioya qilish kerak. 1 va 3.3. Kriogenli idishlarni yog'sizlantirishda, agar odamning ishtiroki zarur bo'lsa, SSSR tomonidan tasdiqlangan "SSSR Kimyo sanoati vazirligi korxonalarida gaz bilan xavfli ishlarni xavfsiz bajarishni tashkil etishning vaqtinchalik tipik yo'riqnomasi" talablari. Gosgortexnazor va SSSR MHP kuzatilishi kerak. Ishlatilgan kriogenli idishlarni yog'sizlantirish ustida ish olib borishdan oldin, ularni 12-30 ° S gacha bo'lgan haroratgacha qizdirish va ventilyatsiya qilish kerak. Ishlar faqat tomirlar ichidagi havoda kislorod miqdori 19 dan 23%gacha bo'lganida bajarilishi kerak. Yog'sizlantirishni olib boruvchi tashkilot ushbu ishlarni bajarish bo'yicha ko'rsatmalarni belgilangan tartibda tasdiqlashi shart. 3.4. Ayrim qismlarni eritgichlar bilan vannalarga botirish orqali yog'dan tozalash, yopiq yoki yarim yopiq yog'dan tozalash tsikli, mahalliy shamollatish bilan jihozlangan va ishlab chiqarish binolari havosiga hal qiluvchi bug'larining kirib kelishini istisno qiladigan qurilmalarda amalga oshirilishi kerak. Shu bilan birga, qismlarni yog'sizlantirish, quritish va tushirish jarayonining uzluksizligini yaratish zarur. Eritgichni uskunalar va hammomlardan to'kish quvurlar orqali yopiq idishlarga o'tkazilishi kerak. 3.5. Uskunani 1 -guruh erituvchilari bilan yog'dan tozalashda (2.2.1 -bandga qarang), yog'sizlantirish amalga oshiriladigan uskunaning mustahkamligini ta'minlash kerak. 3.6. Quritish va puflashdan keyin havo chiqindilari GOST 17.2.3.02 ga muvofiq bo'lishi kerak. 3.7. Binolarni ventilyatsiya qilish GOST 12.1.005 bo'yicha ish joyidagi havoga bo'lgan talablarning bajarilishini ta'minlashi kerak. 4 -jadval

Erituvchilarning havodagi ruxsat etilgan maksimal kontsentratsiyasi

Erituvchilar nomi

Maksimal ruxsat etilgan kontsentratsiyasi, mg / m 3

Xavf sinfi

Trikloretilen

Tetrakloretilen

Freon 113

Freon 114V2

Kauchuk sanoati uchun erituvchi benzin (C bo'yicha)

Nefras-C 50/170

Oq ruh (C nuqtai nazaridan)

1987 yil 4 yanvarda kimyo va neft mashinasozligi vaziri o'rinbosari tomonidan tasdiqlangan 1 -sonli o'zgartirish, ushbu OSTning 3.8 -bandiga o'zgartirish kiritdi va 1987 yil 1 iyuldan kuchga kiradi. 3.8. Havo namunalarini zararli moddalar tarkibini tahlil qilish GOST 12.1.014 va GOST 12.1.016, ko'rsatmalar va SSSR Sog'liqni saqlash vazirligi tomonidan tasdiqlangan boshqa me'yoriy -texnik hujjatlarga muvofiq ishlab chiqilgan usullar bo'yicha o'tkazilishi kerak. №1 o'zgartirish , kimyo va neft mashinasozligi vaziri o'rinbosari tomonidan 1987 yil 4 yanvarda tasdiqlangan, ushbu OSTning 3.9 -bandi 1987 yil 1 iyuldan kuchga kiradi. 3.9. 2 -guruh hal qiluvchi bilan yog'sizlantirishda (2.2.1 -bandga va 4.3.7 -bandga qarang), yong'in xavfsizligi GOST 12.1.004, SNIP va PUEga muvofiq ta'minlanishi kerak. 3.10. Yog'sizlangan tizimlarga yoki yordamchi uskunalarga quyilgan freon 113 va freon 114B2 miqdori xonaning 1 m 3 ga 0,3 kg dan oshmasligi kerak. 1987 yil 4 yanvarda kimyo va neft mashinasozligi vaziri o'rinbosari tomonidan tasdiqlangan 1 -sonli o'zgartirish ushbu OSTning 3.11 -bandiga o'zgartirish kiritdi, u 1987 yil 1 iyuldan kuchga kiradi. 3.11. Yog'sizlantirish amalga oshiriladigan xonaga kirishdan oldin, GOST 12.4.026 ga muvofiq "Solvent zaharli", "Ruxsatsiz kirishga yo'l qo'yilmaydi", "Chekish taqiqlanadi" va boshqa xavfsizlik belgilari qo'yilishi kerak. 3.12. Erituvchilarning distillash qoldiqlari Kimyo sanoati vazirligi korxonalariga etkazib beriladi yoki iste'molchilarda qayta tiklanishi kerak. 3.13. Yog'sizlantirish ishlari bilan shug'ullanadigan ishchilar GOST 12.4.011 ga muvofiq himoya vositalari bilan ta'minlanishi kerak. 1987 yil 4 -yanvarda kimyo va neft mashinasozligi vaziri o'rinbosari tomonidan tasdiqlangan 1 -sonli o'zgartirish, ushbu OSTning 3.14 -bandiga o'zgartirish kiritdi va 1987 yil 1 iyuldan kuchga kiradi. 3.14. Ultrasonik tozalashdan foydalanilganda GOST 12.1.001 va "Sanoat ultratovush qurilmalarida ishlashda sanitariya me'yorlari va qoidalari" 05.24.77 y. 3.15. Elektr asboblari bilan ishlashda GOST 12.1.019 talablariga rioya qilish kerak. 3.16. Suvli tozalash eritmalarining qoldiqlarini to'kib tashlash va yo'q qilish masalalari loyiha tashkiloti tomonidan "Yer usti suvlarini kanalizatsiya bilan ifloslanishdan himoya qilish qoidalari" N 1166 -sonli amaldagi ko'rsatmalarga muvofiq hal qilinishi kerak.

4. Umumiy texnologik talablar

4.1. Yog'sizlantirish jarayoni quyidagi operatsiyalardan iborat: - yog'sizlantirishga tayyorgarlik; - yog'sizlantirish; - ishlatilgan yog'sizlantirish vositalarining qoldiqlarini olib tashlash. 4.2. Yog'sizlantirishga tayyorgarlik. 4.2.1. Yog'sizlantirishdan oldin uskunaning harorati 12 ° C dan 30 ° C gacha bo'lishi kerak. Agar past yoki yuqori haroratda yog'sizlantirishni amalga oshirish texnik jihatdan zarur bo'lsa, har bir alohida holatda maxsus texnologik jarayon ishlab chiqilishi kerak. Xavfsizlik klapanlari va asboblarini uskunadan olib tashlash va alohida yog'dan tozalash kerak. 4.2.2. Suvli yuvish eritmalari yoki erituvchilar bilan yog'dan tozalashdan oldin konserva yog'lari bilan qoplangan mahsulotlar OST 26-04-2138 bo'yicha konservalanishi kerak. 4.2.3. Eritgichlar bilan yog'sizlantirishdan oldin, korroziyani oldini olish uchun, mahsulot yaxshilab quritilishi kerak. 4.3. Yog'sizlantirish. 4.3.1. Eritgichlar va suvli tozalash eritmalari bilan yog'sizlantirish quyidagi usullar bilan amalga oshiriladi: - mahsulotlarning ichki bo'shliqlarini to'ldirish; - vannalarga cho'mish; - yuvilgan mahsulotlarda erituvchilar yoki tozalash eritmalarining aylanishi; - yuvilgan mahsulotlarda erituvchi bug'larining kondensatsiyasi; - samolyotlarni tozalash; - tozalash; - ultratovushli tozalash. 4.3.2. 4.3.1 -bandga muvofiq yog'sizlantirish usulini tanlash. yog'sizlantiriladigan mahsulotlarning hajmiga va yog'dan tozalashning mavjud texnik vositalariga qarab ishlab chiqariladi. 1.3 -band talablarini inobatga olgan holda, yig'ishdan oldin mahsulotlarni yog'sizlantirish afzaldir. 4.3.3. Mahsulotlarning ichki bo'shliqlarini to'ldirish yoki hammomlarga botirish orqali yog'larni tozalash alohida qismlar yoki yig'ish birliklari uchun, shuningdek kichik mahsulotlar uchun ishlatiladi va erituvchilar va suvli tozalash eritmalari yordamida amalga oshiriladi. Yog 'olinadigan mahsulotlarda erituvchi kamida 30 daqiqa bo'lishi kerak. Mahsulotlarda erituvchining turishi 1,5 soatdan oshmasligi kerak. Suvli yuvish eritmalari bilan yog'sizlantirish ikki marta issiq suv bilan (60-80 ° C) oraliq va oxirgi chayish bilan amalga oshiriladi, eritmaning harorati jadvalda ko'rsatilgan. 3. Suv yuvish vositasi eritmalari bo'lgan har bir vannada mahsulotlarni 30 daqiqa, issiq suvli hammomlarda - 15 daqiqa ushlab turish kerak. N 2 tarkibi bilan yog'sizlantirish vaqti, jadval. 3-15 daqiqa. Mahsulotlarning suvli tozalash eritmalari bilan aloqada bo'lishi 2 soatdan oshmasligi kerak. 4.3.4. Sirkulyatsion erituvchilar yoki suvli tozalash eritmalari usuli quvurlarni, shlanglarni, shuningdek yig'ilgan mahsulotlarni yog'dan tozalash uchun ishlatiladi, ularning dizayni aylanma eritmaning barcha yuzalarini yog'lanishiga imkon beradi (quvurli issiqlik almashinuvchilari va boshqalar). ). Sirkulyatsiya usuli bilan yog'sizlantirish mahsulotda erituvchi yoki tozalash eritmalari bilan amalga oshiriladi, aylanish tezligi 0,5 dan 1,0 m / s gacha. Erituvchini aylantirganda quyidagi shartlarga rioya qilish kerak: - aylanma davomiyligi kamida 20 minut. va 1,5 soatdan oshmaydi; - aylanuvchi erituvchi miqdori - mahsulot hajmidan kam bo'lmasligi kerak, erituvchi bilan yuvilganda butun yog'sizlangan yuzasi kafolatlanishi kerak; - qayta yog'dan tozalash zarurati mahsulotdan to'kilgan erituvchi tahlilining natijalariga ko'ra aniqlanadi (5.3 -betga qarang). Tozalash eritmasini aylanayotganda quyidagi shartlarga rioya qilish kerak: - aylanma davomiyligi 30 daqiqadan kam emas, lekin 2 soatdan oshmasligi kerak; - aylanma suvli yuvish eritmasi miqdori mahsulot hajmidan kam emas, shu bilan birga butun yog'sizlangan sirt eritmasi bilan yuvilishi kafolatlanishi kerak; - yog'sizlantirishni issiq suv bilan oraliq va oxirgi chayish bilan ikki marta bajarish kerak. 4.3.5. Erituvchi bug'larni kondensatsiyalash yo'li bilan yog'dan tozalash usuli kriogenli idishlarni, quvurlarni, shlanglarni yog'sizlantirish uchun ishlatiladi va qaynab turgan joyga qizdirilgan erituvchi bug'ini yog'sizlangan bo'shliqlarga etkazib berish va keyinchalik bug'ning yog'sizlangan yuzasida kondensatsiyalanishi orqali amalga oshiriladi. Kondensat uskunadan chiqariladi. Evaporatatorga quyilgan erituvchi, cl. 2.2.5. va 2.2.6. Bir martalik yog'sizlantirish uchun erituvchi sarfi yog'sizlanadigan yuzaning 1 m 2 ga 5-10 dm 3 ni tashkil qiladi. Yog'sizlantirish mahsulotdan chiqarilgan kondensat tarkibidagi yog'li ifloslantiruvchi moddalar miqdori 20 mg / dm 3 dan oshmasa tugaydi, lekin har holda, hal qiluvchi iste'moli kamida 5 dm 3 / m 2 bo'lishi kerak. 4.3.6. Reaktiv tozalash usuli alohida mahsulotlarni yoki idishlarning ichki yuzasini yog'sizlantirish uchun ishlatiladi va ularni yog'sizlantiriladigan sirtga erituvchi yoki suvli tozalovchi eritmani yuqori bosimli havo oqimi bilan maxsus nozullar yordamida oziqlantirish orqali amalga oshiriladi. sirt Yog 'olinadigan sirtga etkazib beriladigan erituvchi yoki suvli yuvish eritmasi miqdori kamida bo'lishi kerak: erituvchilar uchun 25 dm 3 / m 2, yuvish eritmalari uchun 50 dm 3 / m 2. Jet yog'sizlantirishda issiq suvni oraliq chayish shart emas. 4.3.7. O'chirish usuli maxsus uskunalar yoki yog'sizlantirishning samaraliroq usullari bo'lmaganda qo'llaniladi. Bu usul katta hajmli buyumlarni, kriogenli idishlarni, agar ular lyuk bo'lsa, va mayda buyumlar uchun ishlatiladi, ular bo'shatilgan bo'shliqlarga erkin kirishi mumkin va yog'langan yuzalarni namlangan nam qirrali peçetelerle qayta-qayta artish bilan amalga oshiriladi. 40-45 ° S haroratda issiq suv bilan yuvish eritmasi. Xavfsizlik talablari bajarilgan taqdirda, kichik o'lchamli mahsulotlarni tozalash uchun freon 113 va freon 114B2 yoki 2-guruh erituvchilaridan foydalanishga ruxsat beriladi. 4.3.8. Ultrasonik tozalash usuli murakkab konfiguratsiyali mahsulotlarni yog'sizlantirish uchun ishlatilishi kerak. Yog'sizlantirish 1 -guruh erituvchilari yoki issiq suvli yuvish eritmalari bilan amalga oshiriladi (1, 3 -jadvallarga qarang) maxsus ultratovushli vannalarda. Yog 'olishning davomiyligi 10-15 minut. Suvli detarjen eritmalari bilan yog'sizlantirishdan so'ng, mahsulotlar issiq suv bilan yuviladi. 4.4. Ishlatilgan yog'sizlantiruvchi moddalarning qoldiqlarini olib tashlash. 4.4.1. Yog 'tozalashdan keyin mahsulotlardan erituvchi qoldiqlarini olib tashlash 2.3.7 -bandga muvofiq, siqilgan havo yoki azot bilan puflash orqali amalga oshiriladi. 2 -guruh erituvchilar uchun faqat azot ishlatiladi. Tozalash uchun ishlatiladigan gaz 60-70 ° S haroratgacha qizdirilishi kerak. Qurilmaning chiqish joyidagi tozalash oxirida gaz kamida 40-50 ° S haroratga ega bo'lishi kerak. Tozalashning davomiyligi yog'sizlanadigan mahsulotlarning o'lchamlari va shakliga va erituvchilarning fizik -kimyoviy xususiyatlariga bog'liq. Erituvchining hidi to'liq yo'qolguncha tozalashni davom ettirish kerak. Tozalash jarayoni uskunani sovuq holatidan isitish bilan bir xil. Erituvchi bug'lari bilan ifloslangan havoning xonaga kirishini istisno qilish kerak. 4.4.2. Tibbiy kislorodni saqlash va tashish uchun mo'ljallangan mahsulotlar gazda erituvchi bug 'bo'lmaguncha tozalanishi kerak; nazoratni tozalash paytida, mahsulotda 2 soatdan ko'p bo'lmagan gaz almashinuvi 1 soat ichida ta'minlanishi kerak. 4.4.3. Suvli tozalash eritmalarining qoldiqlarini tozalash mahsulotlarni 70-80 ° S haroratda issiq ichimlik suvi bilan yuvish yo'li bilan amalga oshirilishi kerak. TU 6-09-1181 bo'yicha universal indikatorli qog'oz bilan tekshirilganda, suvda ko'pik va muhitning neytral reaktsiyasi (RN-6-8) bo'lmaganida yuvish to'xtatiladi. 4.4.4. Mahsulotlarni suvli tozalash eritmalari bilan "artish" usuli bilan yog'sizlantirgandan so'ng, eritmaning qoldiqlari 35-40 ° S haroratda iliq suv bilan namlangan saffetlar bilan artib chiqariladi. Suv bilan namlangan peçete bilan artib, artilgan yuzada va salfetkalarda ko'pik izlari qolmaganidan keyin. Oxirgi yuvilgan suvning pH qiymati 6-8 bo'lishi kerak. 4.4.5. Mahsulotlarni quritishdan oldin ularni suvdan to'liq to'kib tashlash kerak. Ichki bo'shliqlar va cho'ntaklardan suv olishning to'liqligiga alohida e'tibor qaratish lozim. Suvda yuvilgan metall buyumlarni quritish 100-120 ° S haroratda siqilgan havo bilan, 70-80 ° S haroratda metall bo'lmagan qismli yig'ish moslamalari namlik to'liq yo'qolguncha amalga oshirilishi kerak. Tozalash tugagandan so'ng, qurilmaning chiqish joyidagi havo harorati berilgan havo haroratidan 10-15 ° C dan past bo'lmasligi kerak. Xavfsizlik choralariga rioya qilgan holda oddiy konfiguratsiyalar va ochiq sirt qismlarini tabiiy quritishga ruxsat beriladi. Mahsulotni chayish va quritish tugashi orasidagi interval 10-15 daqiqadan oshmasligi kerak. Yuvilgan mahsulotlar yuzasining 10% dan ko'p bo'lmagan suvli tozalash eritmalaridan oq blyashka joylariga ruxsat beriladi.

5. Yog 'olish sifatini nazorat qilish

5.1. Yog'sizlantirish va texnologik parametrlarning sifat nazorati texnologik jarayonni ishlab chiqish jarayonida, shuningdek sifat nazorati bo'limi yoki buyurtmachi vakilining iltimosiga binoan amalga oshiriladi. Nazorat bo'lmasa, qabul qilingan texnologiyaga rioya qilish orqali yog'sizlantirish sifati kafolatlanishi kerak. 5.2. Mahsulotlarning yog'sizlanishini, nazorat qilinadigan mahsulotlarning foizini va tanlangan usulni nazorat qilish zarurati texnologik hujjatlarda ko'rsatilishi kerak. 5.3. Yog'sizlantirish usuli va mahsulot dizayniga qarab, yog'sizlantirish sifati mahsulotning sirtidagi yog'li ifloslantiruvchi moddalarning tarkibini to'g'ridan -to'g'ri yog'sizlantirishdan keyin yoki bilvosita, erituvchi tarkibidagi yog'li ifloslantiruvchi moddalarning tarkibini aniqlash orqali nazorat qilinadi. nazorat yog'sizlantirish va mahsulotni bir vaqtning o'zida yog'siz "guvohlar" yuzasida, nazorat yog'sizlantirish keyin mahsulotdan drenajlangan. Nazorat yog'sizlantirish paytida erituvchi iste'moli mahsulotni bir marta yog'sizlantirish uchun zarur bo'lgan miqdorning 20-30% ni tashkil qiladi. 5.4. Yog 'tozalash sifatini nazorat qilish OST 26-04-2574 ga muvofiq amalga oshiriladi. 5.5. Eritmalarning harorati, gazlarning harorati va tarkibini boshqarish universal o'lchash asboblari (termometrlar, har qanday turdagi gaz analizatorlari) yordamida amalga oshiriladi. ______________________________ * Namuna kiritish afzaldir.

1 -ilova

Malumot

Terminlarni tushuntirish

	Tushuntirish
Yog'sizlantirish	Yog'li ifloslanish tarkibini me'yoriy -texnik hujjatlar yoki texnik hujjatlar bilan belgilangan standartlarga kamaytirish texnologik operatsiyasi.
Kam yog'li uskunalar	Yog 'ifloslanishining tarkibi standartlarga mos keladigan uskunalar.
Ifloslanish	GOST 24869 bo'yicha.
Yog 'ifloslanishi	Mineral moylar va boshqa yog'li moddalardan tashkil topgan ifloslanish.
	Mahsulotning har bir yuzasiga surtilgan ifloslanish miqdori.

2 -ilova

Har xil turdagi uskunalarni yog'sizlantirish xususiyatlari

1. Umumiy qoidalar

1.1. GOST 5583 va GOST 6331 bo'yicha kislorod bilan ishlaydigan uskunalar, ish paytida yog'sizlanmaydi, suyuq kislorod bug'latgichlari va yog'li ifloslantiruvchi moddalar kislorodga kirishi mumkin bo'lgan boshqa uskunalar bundan mustasno. 1.2. 0,01 mg / dm 3 va undan ko'p yog'li ifloslantiruvchi moddalarni o'z ichiga olgan kislorod bilan ishlaydigan uskunalar formulalar bo'yicha hisoblangan yog'li ifloslanish miqdori me'yorga yetganidan keyin yog'dan tozalanishi kerak.

Qaerda S- idishning ichki yuzasi, m 2; v- idishga quyilgan yoki quyilgan kislorod hajmi, dm 3; C - kisloroddagi yog'li ifloslantiruvchi moddalarning tarkibi, mg / dm 3; n- idishlarni to'ldirish soni; m-OST 26-04-1362 yoki GOST 12.2.052, mg / m 2 bo'yicha yog'li ifloslanishning ruxsat etilgan tarkibi. Uskunaning pasporti yoki boshqa hujjatda o'tilgan kislorod miqdori va undagi yog'li ifloslantiruvchi moddalar yozilgan bo'lishi kerak. 2 -sonli o'zgartirish ushbu ilovani 1.3 -band bilan to'ldirdi 1.3. Kislorodli uskunani yog'sizlantirish zarurligini yog'sizlantirish testi yordamida aniqlash mumkin. Agar mahsulot konstruktsiyasi ruxsat bersa, yog'li ifloslanish joylashishi va to'planishi ehtimoli yuqori bo'lgan joylarda yog'sizlantirishni nazorat qilish kerak. Agar yog'ning tarkibi 1.1 -bandda ko'rsatilgan me'yoriy -texnik hujjatlar bilan tartibga solingan qiymatdan oshmasa, uskunani yog'sizlantirishga yo'l qo'yiladi. ushbu standartdan.

2. Havoni ajratuvchi agregatlarni yog'sizlantirish

2.1. Yig'ilgan ajratish birliklarini yog'sizlantirish faqat standart 1 -guruh erituvchilari bilan amalga oshiriladi (1 -jadvalga qarang). Bu maqsadlar uchun 2 -guruh erituvchilaridan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi. 2.2. Yog'sizlantirish uchun zarur bo'lgan erituvchi miqdori ajratish moslamasining hajmiga va uning moy bilan qanday ifloslanishiga bog'liq. Ba'zi bloklarni bir marta yuvish uchun zarur bo'lgan erituvchining taxminiy miqdori jadvalda keltirilgan. 1. 1 -jadval

Havoni ajratish moslamalarini bir martalik yuvish uchun taxminiy erituvchi sarfi

2.3. Korroziyani oldini olish uchun, erituvchilar bilan yog'sizlantirishdan oldin, barcha ajratuvchi agregatlar yaxshilab quritilishi kerak. 2.4. Havoni ajratish moslamalarini yog'sizlantirishdan oldin uskunaning oqishini tekshirish va aniqlangan barcha bo'shliqlarni yo'q qilish kerak. 2.5. Aloqa va issiqlik almashinuvchilarning ichki bo'shliqlarini yog'sizlantirish erituvchini yuvilgan bo'shliqlarga 1-1,5 soat davomida aylantirish orqali amalga oshiriladi. 2.6. Qurilmalarni (kondensatorlar, pastki ustunli kub, regeneratorlar va boshqalar) yog'sizlantirish hajmning 3/4 qismigacha erituvchi bilan to'ldirish, so'ngra havo yoki azot bilan 1-1,5 soat ko'piklash yoki erituvchi bug'larini kondensatsiyalash yo'li bilan amalga oshiriladi. . 2.7. Adsorber tanasi va savatini artib, ulardan adsorbentni olib tashlagach, yog'sizlanadi. Yig'ilgan asetilen adsorberlarini yog'sizlantirishga yo'l qo'yilmaydi. 2.8. Kengaytiruvchi filtrlarning filtr elementlarini yog'sizlantirish suvli detarjen eritmalari bilan, masalan, kir yuvish mashinalarida yoki eritgichni filtr moslamasi orqali maxsus qurilmada aylantirish orqali amalga oshiriladi. Filtr matosini qo'l bilan yuvish vositasida yog'dan tozalashga yo'l qo'yilmaydi.

3. Kriogenli idishlar, tsilindr va transport tanklarining yog'sizlanishi

3.1. Suyuq tibbiy kislorodli kemalar yog'li ifloslantiruvchi moddalarni suyuq kislorodda 0,01 mg / dm 3 va undan ko'p miqdorda aniqlanganda, ketma -ket beshta tahlilda tasdiqlanadi. 3.2. Idishlarning 1/3 qismigacha erituvchi bilan to'ldirish, keyin aylantirish yoki maxsus moslamada chayqash orqali idishlar va tsilindrlarning yog'i tushiriladi. Ko'rsatilgan uskunani issiq suv bilan tozalash eritmasi bilan yog'lash, uni to'ldirish yoki devorlarini reaktiv usulda yuvish mumkin. 3.3. Transport tanklari va idishlarini yog'sizlantirish uchun erituvchi bug'larini kondensatsiyalash usuli qo'llanilishi mumkin. Ushbu usuldan foydalanib, transport tanklari va idishlarini yog'sizlantirishdan oldin, ularning alohida bug'lantiruvchi komponentlarini evaporatorlarini olib tashlang. Erituvchi bug'lari idishga 30-40 ° S haroratgacha oldindan qizdirilgan holda "to'ldirilmagan" vana orqali yuboriladi. Erituvchi bug'larni etkazib berishning birinchi soatida havo gaz chiqarish valfi orqali idishdan chiqariladi. Kondensat idishning pastki qismiga tushadi. Agar erituvchi bug'larni etkazib berish paytida transport idishi yoki idishdagi bosim 0,05 MPa (0,5 kgf / sm 2) dan oshsa, idish sovuq havo yoki azotni puflab, chiqish gazining harorati 293 darajagacha tushguncha sovutilishi kerak. 298 K (20-25 ° C), keyin yog'dan tozalashni davom ettiring. Kondensat drenajlanadi va yog'li ifloslantiruvchi moddalar miqdori aniqlanadi. Drenajlangan erituvchi tarkibidagi yog'li ifloslantiruvchi moddalar miqdori 20 mg / dm 3 dan oshmasa, yog'ni tozalash tugaydi. 3.4. Lyukli idishlar va tsilindrlarni devorlarini jet usuli bilan yuvish yoki idishlarning ichki devorlarini issiq suvli eritma bilan namlangan ro'molcha bilan artish orqali yog'dan tozalash mumkin; artib bo'lgach, qolgan eritma drenajlanadi. pastki drenaj. Evaporatator va pastki drenaj liniyalari yana toza eritma bilan yuviladi. 3.5. "Tozalash" usuli yordamida idishlarni yog'sizlantirishda quyidagi qoidalarga rioya qilish kerak: - yog'sizlantirish ishlarini bajarishdan oldin, ishlatilgan idishni 3.3 -bandga muvofiq qizdirish kerak. standart; - yog'sizlantirish ishlarini bajarayotgan ishchilarga yopiq uskuna ichida ishlash qoidalari va xavfsiz usullari haqida ko'rsatma berilishi kerak; - yog'sizlantirish uchun mas'ul shaxs ish joyini tekshirishi va idishning isishi va ishga tayyorligiga ishonch hosil qilishi kerak; - ish paytida SSSR Gosgortexnadzor va SSSR MHP tomonidan tasdiqlangan "SSSR Kimyo sanoati vazirligi korxonalarida gaz xavfli ishlarning xavfsiz bajarilishini tashkil etish bo'yicha vaqtinchalik standart ko'rsatma" talablari bajarilishi kerak.

4. Suyuq kislorodli nasoslarni yog'sizlantirish

4.1. Suyuq kislorod nasoslarining qismlari 4.3.3 -banddagi ko'rsatmalarga muvofiq, vannalarga, tercihen suvli yuvish eritmalari bilan cho'ktirish orqali yog'sizlanadi. standart 4.2. Nasosga o'tadigan quvurlar suvli tozalash eritmasi yoki erituvchini aylantirib yoki 8 -bo'limdagi ko'rsatmalarga muvofiq hal qiluvchi bug'larini kondensatsiyalash orqali yog'dan tozalanadi. 4.3. Flake grafit alohida idishda erituvchi bilan yog'lanadi. Yaxshilab aralashtirgandan so'ng, erituvchi quyiladi, grafit quyiladi va ochiq havoda yoki o'choqda, erituvchining hidi to'liq yo'qolguncha quritiladi.

5. Gazlashtirish zavodlarining yog'sizlanishi

5.1. Issiq va sovuq gazlashtirgichlarning kemalari erituvchi bilan to'ldirib, keyin ko'pikli azot yoki havo bilan yog'dan tozalanadi. 5.2. Gazlashtirish zavodlarining bug'latgichlari ular orqali aylanma erituvchilar orqali yog'dan tozalanadi. GOST 6331 bo'yicha suyuq kislorod bilan ishlaydigan bug'latgichlarni yog'sizlantirish chastotasi 1 -formula, 1.2 -band bilan belgilanadi. kislorod tarkibidagi yog'li ifloslantiruvchi moddalarning miqdori 0,01 mg / dm 3 ga teng. 15 MPa (150 kgf / sm 2) bosim uchun gazlashtirgichlarni yog'sizlantirish kamida 1000 soat ishlagandan so'ng amalga oshirilishi kerak.

Paragraflar manbaga ko'ra raqamlangan.

5.4. Tibbiy kislorodli gazlashtirgichni yog'sizlantirish va tozalashdan so'ng, gazsimon mahsulot bosimni oshirmasdan 1 soat davomida atmosferaga chiqariladi.

6. GKH tipidagi kriogen sovuq gazlashtirgichlarni yog'sizlantirish

6.1. Gazlashtiruvchi GOST 6331 ga muvofiq kislorod bilan ishlaganda, bug'lantiruvchilardan birining nazorat qilinadigan yog'sizlanishi quyidagi formula bilan aniqlangan gazlashtiruvchi orqali kislorod massasi o'tgandan keyin amalga oshiriladi.

Qaerda M- vazn, t; F- gazlashtiruvchi panelning ichki maydoni, m 2. Yog'sizlantirishni nazorat qilish jadvalning 1 -guruhidagi erituvchilar bilan amalga oshiriladi. To'ldirilgan umumiy hajmning 20-30% miqdorida 1 ta standart. Yog'sizlantirishdan keyin erituvchi tarkibidagi yog'li ifloslantiruvchi moddalar OST 26-04-2574 ga muvofiq aniqlanadi. 6.2. Qolgan bug'lantiruvchilarni yog'dan tozalash, agar yog'li ifloslantiruvchi moddalarning tarkibi 26-04-1362 bo'yicha ruxsat etilgan me'yorlardan oshsa amalga oshiriladi. Yog'sizlantirish stolning 1 -guruhi erituvchisi bilan aylanish usuli bilan amalga oshiriladi. 1 standart. 6.3. 0,01 mg / dm 3 dan ortiq yog'li ifloslantiruvchi moddalarni ishlatganda, gazlagich (tank, armatura shkafi, bug'latgichlar va quvurlar) 1,2 -bandga muvofiq aniqlangan kislorod massasi tankdan o'tgandan keyin yog'sizlanadi. 6.4. Gazlashtiruvchi tanklarni yog'sizlantirish 4.3.5 -bandga muvofiq hal qiluvchi bug'larini kondensatsiyalash usuli bilan amalga oshiriladi. standart Evaporatatorlar erituvchi aylanish usuli bilan yog'sizlanadi. Drenajlangan kondensat tarkibidagi yog'li ifloslantiruvchi moddalar miqdori 20 mg / dm 3 dan oshmasa, yog'sizlantirish tugaydi .6.5. Milya armatura guruhlari suvli tozalash eritmalari bilan artib yog'dan tozalanadi. 6.6. Jadvalning 1 -guruh erituvchilari bilan armatura shpindellarini yog'sizlantirish. 1 standartga ruxsat berilmaydi. Bug'lantirgichlarni suvli tozalash eritmalari bilan yog'lashga yo'l qo'yilmaydi. 6.7. Yog'sizlantirishdan so'ng, gaz hal qiluvchi barcha erituvchi qoldiqlari tozalanmaguncha tozalanadi. Solventni olib tashlashning to'liqligi tahlil yordamida tekshirilishi kerak. Tibbiy kislorodli gazlashtirgichni tozalash tozalash paytida (2 mg / m 3 dan oshmasligi kerak) gazda erituvchi bug 'bo'lmaguncha amalga oshirilishi kerak. 6.8. Gazlashtirgichda GOST 6331 bo'yicha kislorod ishlatilganda, tank, vana shkafi va quvurlari yog'sizlanmaydi.

7. Kislorodli kompressorlarning yog'sizlanishi

7.1. Kichik o'lchamdagi qismlar 4.3.3-bandga muvofiq yog'dan tozalanadi. standart 7.2. Eritgichlar bilan yog'sizlantirish vanalarini faqat qismlarga ajratish kerak. 7.3. Katta qismlar, masalan, tsilindr, qopqoq, tayoqlar, pistonlar va boshqalar, suvli yuvish vositasi yoki erituvchi bilan vannalarda yoki past zaharli erituvchilar bilan namlangan ro'molcha bilan artib tozalanadi (4.3.7-bandga qarang). . Standartdan) yoki issiq suv yuvish vositasi eritmasi. 7.4. Qobiq va quvurli muzlatgichlar, namlik ajratgichlar, qabul qilgichlar va boshqa idishlar solventli hajmning 1/3-1 / 2 qismiga quyiladi, shundan so'ng ular aylantiriladi. Agar ehtiyot qismlar de-konservatsiyadan keyin yog'sizlansa, detallarni erituvchi bilan ikki yoki uch marta chayish kerak. Bu qurilmalarni erituvchi bug'larini kondensatsiyalash yo'li bilan yog'dan tozalash yoki issiq tozalash eritmasi bilan yuvish tavsiya etiladi (standartning 4.3.5 -betiga qarang). 7.5. Sovutgichlar aylanish yoki to'ldirish yo'li bilan erituvchi yoki issiq tozalash eritmasi bilan yog'dan tozalanadi (4.3.4 -betga qarang. 4.3.3. Standartdan). 7.6. Yog'sizlantirishdan so'ng, kompressor 2 soat davomida havoda yoki azotda ishlashi kerak. 7.7. Kislorodli turbokompressorlarni yog'sizlantirish RTM 26-12-43 ga muvofiq amalga oshiriladi.

8. Quvur va shlanglarni yog'sizlantirish

8.1. Bosim 4,0 MPa (40 kgf / sm 2) dan yuqori bo'lgan yig'ilgan quvurlarni yog'sizlantirish zarurati texnik hujjatlar bilan aniqlanadi, OST 26 ga binoan, quvurning ochiq uchlari tekshirilgandan keyin yog'sizlantirish to'g'risida qaror qabul qilish tavsiya etiladi. -04-2574. 8.2. Suyuq kislorod quvurlari yiliga kamida bir marta yog'li ifloslanish bor -yo'qligi tekshiriladi, agar u orqali kislorod yog'li ifloslanish miqdori GOST 6331 talabidan yuqori bo'lsa, nazorat qilinadi. yog'li ifloslantiruvchi moddalar borligini tekshiradi va bir xil oqim bilan - kirish joylari. Nazorat standartning 5 -bo'limiga muvofiq amalga oshiriladi. Agar standart OST 26-04-1362 oshib ketgan bo'lsa, butun quvur liniyasi yog'dan tozalanadi. 8.3. Vannalarga botirish orqali yog'larni tozalashda quvurlar suvli tozalash eritmalari yoki erituvchilar bilan to'ldirilgan maxsus vannalarga joylashtiriladi va 4.3.3 -banddagi ko'rsatmalarga muvofiq saqlanadi. standart 8.4. Sirkulyatsiya usuli bilan yog'sizlantirish uchun quvurlar nasos bilan jihozlangan maxsus tizimga ulanadi, ular orqali suvli tozalash eritmalari yoki erituvchilar pompalanadi (standartning 4.3.4 -betiga qarang). 8.5. Quvurlarning ichki yuzasini to'ldirish usuli bilan yog'sizlantirish quyidagicha amalga oshiriladi: quvurlarning uchiga texnologik tiqinlar o'rnatiladi. Eritgich vilkadagi mos keladigan armatura orqali quyiladi, shundan so'ng armatura yopiladi va quvurlar yoki shlanglar gorizontal yotqiziladi. Quvurlar gorizontal holatda 10-20 minut bo'lishi kerak, shu vaqt ichida ularni butun ichki yuzasini erituvchi bilan yuvish uchun 3-4 marta burish kerak. Eritgich bilan to'ldirilgan quvurlar, shuningdek, maxsus roklar yoki burilish mexanizmlarida harakatlanishi mumkin. 8.6. O'rnatilgan quvur liniyalari erituvchi yoki suvli tozalash eritmasini aylantirish orqali yog'dan tozalanadi. 8.7. Quvurning bitta ishlaydigan metrining ichki yuzasini bir marta yog'sizlantirish uchun zarur bo'lgan erituvchilarning taxminiy iste'moli quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi.

(2)

Qaerda Q- erituvchi sarfi, dm 3 / m; D- quvurning ichki diametri, qarang: bitta quvurli yog'sizlantirish uchun erituvchi sarfi jadvalda keltirilgan. 2. 2 -jadval

Quvurlarni bir martalik yog'sizlantirish uchun erituvchi sarfi

Jadvalning davomi. 2 Jadvalning davomi. 2 8.8. Quvur liniyalarining kichik uchastkalarini maxsus asboblar yordamida artib yoki suvli tozalash eritmasi bilan yog'lash mumkin. 8.9. O'rnatish vaqtida uchlarining tashqi yuzalari 0,5 m uzunlikdagi erituvchi yoki suvli yuvish eritmasiga namlangan peçete bilan artiladi va ochiq havoda quritiladi. 8.10. Shlangi idishga ulash uchun mo'ljallangan barcha qismlar, agar saqlash paytida ifloslanish mumkin bo'lsa, artib yog'lanishi kerak. 8.11. Tibbiy kislorodli tank shlanglari idish bilan birga yog'sizlanadi. 8.12. Saqlash yoki tashish uchun yog'sizlangan quvur uchastkalari tiqilib, muhrlanishi kerak. 8.13. O'rnatishdan oldin kimyoviy passivatsiya yoki boshqa turdagi sirtni kimyoviy tozalashdan o'tgan quvurlar uchastkalari, agar 1.3 -band talablari bajarilsa, yog'sizlantirilishi mumkin emas. standart 8.14. Ishlab chiqarish jarayonida yog'sizlangan, vilkalar bilan o'rnatish uchun qabul qilingan va pasportda tegishli belgilarga ega bo'lgan quvur va shlang qismlari yog'sizlanmaydi. 8.15. O'rnatilgan quvurlar 4,0 MPa (40 kgf / sm 2) gacha bo'lgan bosimlarda yog'sizlantirishga uchramaydi, agar yig'ilishdan oldin yoki yig'ilgan quvurlarning bo'laklari shkaladan, shlaklardan va boshqalardan tozalash, qum tozalash va portlatish orqali tozalangan bo'lsa. 8.16. Bosim 1,6 MPa (16 kgf / sm 2) gacha bo'lgan magistral quvurlar va do'konlararo kislorod quvurlari yig'ish sifatida yog'sizlanmaydi, agar individual quvurlarni ulashdan oldin vizual tekshirish yog'li ifloslanish joylari yo'qligini tasdiqlasa. quvurlar yuzasida, buning uchun dalolatnoma tuzilishi kerak ...

9. Armatura va asboblarni yog'sizlantirish

9.1. Yog'sizlantirish ishlab chiqarishdan so'ng, o'rnatishdan oldin va ta'mirdan keyin amalga oshiriladi, ya'ni. mustahkamlashning ifloslanishi mumkin bo'lgan hollarda. 9.2. Armaturalarni suvli tozalash eritmalari bilan qismlarga ajratilgan holda yog'lang. Oq ruh yoki kerosin bilan namlangan mato bilan oldindan artishga ruxsat beriladi. Bunday holda, yong'in xavfsizligi choralariga alohida e'tibor qaratish lozim. 9.3. Texnik zarurat bo'lganda, armaturani demontaj qilmasdan yog'dan tozalashga ruxsat beriladi. Sotib olingan armaturalarni demontaj qilmasdan yog'sizlantirish imkoniyatini aniqlash uchun yog'ni tozalash, quritish, keyin qismlarga ajratish va qoldiq yog 'tarkibini tekshirish tavsiya etiladi. Agar qoldiq tarkibi 1.1 -bandga muvofiq standartlarga mos keladigan bo'lsa. standart, kelajakda armaturalarni demontaj qilmasdan yog'dan tozalash mumkin. Bez va o'rashga alohida e'tibor bering. 9.4. Armaturalarni demontaj qilmasdan yog'dan tozalashda, armatura yasalgan barcha materiallarning, ayniqsa, muhrlarning ishlatilgan yuvish vositalari bilan mosligini hisobga olish kerak. 9.5. Agar ishlab chiqaruvchining zavodida yog'sizlantirish ishlari olib borilgan bo'lsa (ular ilova qilingan hujjatlar yoki tegishli markalash bilan tasdiqlanishi kerak) va qadoqlash buzilmagan bo'lsa, armatura o'rnatishdan oldin yog'dan tozalanmaydi. 9.6. Kauchuk, paronit, tola, ftoroplastik halqalardan yasalgan qistirmalar, shisha tolali, polikarbonat va tekstolitdan yasalgan qismlar suvli tozalash eritmalari bilan artib, suv bilan yuviladi. 9.7. Armaturalarni to'ldirish qutisiga qadoqlash uchun ishlatiladigan asbestni 300 ° C haroratda 2-3 minut kalsifikatsiyalash orqali yog'sizlantirish amalga oshiriladi. 9.8. Oqim va bosimni o'lchash uchun asboblarni yog'sizlantirish OST 26-04-2158 bo'yicha amalga oshiriladi.

3 -ilova

Majburiy

Erituvchilarga qo'yiladigan talablar

Kiruvchi nazorat

Ko'rsatkich nomi

Nazorat usuli

1. Tashqi ko'rinish

Rangsiz, shaffof suyuqlik

Vizual ravishda aniqlanadi

2. Mexanik aralashmalar va suvning tarkibi

Shaffof bo'lishi kerak va silindrning pastki qismida cho'kma va biriktiruvchi aralashmalar bo'lmasligi kerak.

Solventni diametri 40-50 mm bo'lgan shisha tsilindrga quying

3. Atrof muhitning reaktsiyasi

Suv qatlami pushti rangga aylanmasligi kerak

15 sm 3 hajmdagi erituvchi ajratuvchi voronkaga solinadi, 40 sm 3 distillangan suv qo'shiladi va 3-5 daqiqa chayqatiladi; cho'ktirgandan so'ng, suvli qatlam drenajlanadi va unga 0,1% suvli metil -apelsin eritmasi qo'shiladi

4. Yog 'tarkibi

Standartning 2 -bo'limi, jadval. 2018-05-01 xoxlasa buladi 121 2

OST 2 6-04-2574 bo'yicha

4 -ilova

Majburiy

Suvli yuvish vositasi eritmalari bilan vannalarni tayyorlash, ularni nazorat qilish va sozlash

1. Vannalar tayyorlash

1.1. Retsept bo'yicha berilgan har bir komponentning miqdori vannalarning tarkibi va uning foydali quvvatiga qarab hisoblanadi. Eritmaning tarkibiy qismlari, mahalliy sharoitga qarab, har birini alohida -alohida yordamchi idishlarda yoki to'g'ridan -to'g'ri yog'dan tozalash vannasida eritilishi mumkin. Eritish mexanik aralashtirgichlar yoki ko'pikli havo bilan eritmalarni kuchli aralashtirish bilan 60-70 ° C haroratgacha qizdirish yo'li bilan amalga oshiriladi. 1.2. Hammom tayyorlangandan so'ng, yangi tayyorlangan kompozitsiyaning umumiy ishqoriyligi quyida keltirilgan tartib bo'yicha aniqlanadi.

2. Vannalarni nazorat qilish va sozlash

2.1. Umumiy talablar

2.1.1. Yog'sizlantiruvchi vannalarda suvli yuvish eritmalari tarkibining nazorat tahlillari haftada kamida 2 marta, eritmaning umumiy ishqoriyligini aniqlash orqali o'tkaziladi. Hammomlar nazorat tahlillari natijalariga ko'ra o'rnatiladi. Suvli yuvish eritmasining hammomni muntazam yuklash bilan umumiy o'zgarishi haftada bir marta amalga oshiriladi. 2.1.2. Vannalardan foydalanganda, eritmalar yuzasida ifloslantiruvchi moddalar to'planishiga yo'l qo'ymang. Yog 'ifloslanishini muntazam ravishda maxsus asboblar (teshilgan qoshiq yoki to'r) yoki maxsus surtma tuzoqlari yordamida olib tashlang. 2.1.3. Nazorat tahlil qilish uchun eritma namunasini olishdan oldin, eritmani kerakli darajaga etkazish va aralashtirish kerak.

2.2. Eritmaning umumiy ishqoriyligini aniqlash

1987 yil 4 yanvarda kimyo va neft mashinasozligi vaziri o'rinbosari tomonidan tasdiqlangan 1 -sonli o'zgartirish, ushbu ilovaning 2.241 -bandiga o'zgartirish kiritildi va 1987 yil 1 iyuldan kuchga kiradi.Ushbu ilovaning 2.2.1 -bandiga 2 -sonli o'zgartirish kiritildi 2.2.1. Amaldagi reaktivlar, eritmalar va idishlar: - xlorid kislotasi, GOST 3118 bo'yicha, 0,1 m eritma; -TU 6-09-5171 bo'yicha indikator metil-apelsin, 0,1%; - distillangan suv, GOST 6709 bo'yicha; - sig'imi 250 sm 3 bo'lgan GOST 25336 bo'yicha konusli kolbalar; - o'lchov pipetkalari, GOST 1770 bo'yicha, hajmi 100 sm 3; - o'lchangan byuretka, GOST 1770 bo'yicha, sig'imi 25 sm 3. 2.2.2. Aniqlash uchun 5 sm 3 sovutilgan suvli yuvish eritmasi 250 sm 3 hajmli konusli kolbaga solinadi, suv bilan 100 sm 3 gacha suyultiriladi, 2-3 tomchi metil-apelsin eritmasi qo'shiladi va titrlanadi. 0,1 N, HCl sariq rang och pushti rangga aylanguncha. 2.2.3. NaOH bo'yicha eritmaning umumiy ishqoriyligi g / dm 3 formulasi bo'yicha hisoblanadi:

Qaerda q- 0,1 N eritma miqdori Hcl cho'zish uchun sarflangan, sm 3; 0,004 - eritma titri Hcl, G; TO- 0,1 N eritma titriga tuzatish HCl;m- tahlil qilish uchun olingan eritma miqdori, sm 3.

2.3. Hammomlarni tuzatish

2.3.1. Nazorat tahlillari natijalariga ko'ra, agar eritmaning umumiy ishqoriyligi 20%dan oshsa, vannalar o'rnatiladi. 2.3.2. Moslashganda, eritmaning barcha komponentlari hammomga qo'shiladi. Qo'shilgan miqdorni hisoblash eritmaning umumiy ishqoriyligini aniqlaydigan asosiy komponentga muvofiq amalga oshiriladi. Masalan, hammom tarkibining nazorat tahliliga ko'ra: NaOH - 10 g; Na 3 PO 4 -15 g; Na 2 SiO 3 -2 g; OP-7-2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 umumiy ishqoriylik 35%ga kamaydi. Hammomni sozlashda 1 dm 3 tezlikda qo'shish kerak: NaOH - 3,5 g; Na 2 SiO 3 - 0,7 g; Na 3 PO 4 - 5,2 g; OP-7-0,7-1 g. Ushbu ro'yxatga 2 -sonli o'zgartirish kiritildi1987 yil 4 yanvarda kimyo va neft mashinasozligi vaziri o'rinbosari tomonidan tasdiqlangan 1 -sonli tuzatish ushbu ro'yxatga o'zgartirish kiritib, 1987 yil 1 iyuldan kuchga kirdi.

Malumot normativ -texnik hujjatlar ro'yxati (NTD)

Belgilash

Ism

Varaq (varaq)

GOST 9.010-80

ESZKS. Bo'yoqlar va laklarni purkash uchun bosimli havo. Texnik talablar. Nazorat qoidalari va usullari

GOST 9.305-84

E C 3 KS. Metall va metall bo'lmagan qoplamalar, noorganik. Qoplamani olish uchun texnologik jarayonlarning operatsiyalari

GOST 12.1.001-83

SSBT. Ultratovush. Umumiy xavfsizlik talablari.

GOST 12.1.004-85

SSBT. Yong'in xavfsizligi. Umumiy talablar.

GOST 12.1.014-84

SSBT. Ish joyidagi havo. Ko'rsatkich naychalari yordamida zararli moddalar kontsentratsiyasini o'lchash usuli.

GOST 12.1.016-79

SSBT. Ish joyidagi havo. Zararli moddalar konsentratsiyasini o'lchash usullariga qo'yiladigan talablar.

GOST 12.1.019-79

SSBT. Elektr xavfsizligi. Umumiy talablar.

GOST 12.2.052-81

SSBT. Kislorodli gaz uskunalari. Umumiy xavfsizlik talablari

GOST 12.3.008-75

SSBT. Metall va metall bo'lmagan noorganik qoplamalar ishlab chiqarish. Umumiy xavfsizlik talablari.

GOST 12.4.011-89

SSBT. Ishchilar uchun himoya vositalari. Tasniflash.

GOST 12.4.026-81

SSBT. Signal ranglari va xavfsizlik belgilari

GOST 17.2.3.02-78

Tabiatni muhofaza qilish. Atmosfera. Sanoat korxonalari tomonidan zararli moddalarning ruxsat etilgan chiqindilarini o'rnatish qoidalari

Trisodyum fosfat. Texnik shartlar.

Nefras C2-80 / 120 va SZ-80 /120. Texnik shartlar.

GOST 1770-74E

Laboratoriya idishlari. Shilinglar, idishlar, idishlar. Texnik shartlar.

GOST 22 63-79

Natriy gidroksidi. Texnik shartlar.

GOST 2874-82

Ichimlik suvi. Gigienik sifat nazorati talablari.

GOST 3118-77

Xlorid kislotasi. Texnik shartlar.

GOST 3134-78

Bo'yoq va lak sanoati uchun erituvchi benzin. Texnik shartlar.

GOST 4328-77

Reaktivlar. Natriy gidroksidi. Texnik shartlar.

GOST 4753-68

Yoritish kerosini. Texnik shartlar.

GOST 5583-78

Kislorodli gazli texnik va tibbiy. Texnik shartlar.

GOST 6331-78

Kislorod, suyuq, texnik va tibbiy. Texnik shartlar.

GOST 6709-72

Distillangan suv.

GOST 8505-80

Nefras-C 50/170. Texnik shartlar.

GOST 9293-74

Suyuq va gazli azot. Texnik shartlar.

GOST 9337-79

Natriy fosfat 12 suv. Texnik shartlar.

GOST 9976-83

Texnik trikloretilen. Texnik shartlar.

GOST 2533 6-82

Laboratoriya idishlari va asbob -uskunalari. Turi, asosiy parametrlari va o'lchamlari.

GOST 10652-73

Disodiy etilenediamin tuzi-N, N, N ¢, N tetraatsetik kislota, 2-suvli (Trilon-B).

GOST 13078-81

Suyuq natriyli shisha. Texnik shartlar.

GOST 15899-79

Freon 114B2. Texnik shartlar.

GOST 19906-74

Texnik natriy nitrit. Texnik shartlar.

OST 26-04-13 62-75

OST 26-04-2138-81

Mahsulotlarni vaqtincha korroziyaga qarshi himoya qilish.

OST 26-04-2158-78

SSBT. Oqim va bosimni o'lchash vositalari. Kislorodli gaz muhitida foydalanish uchun xavfsizlik talablari.

OST 26-04-2574-80

Gazlar, kriogenli mahsulotlar, suv. Mineral moylarning tarkibini aniqlash usullari.

OST 26-04-2578-80

Gazlar, kriogenli mahsulotlar. Xlorofloroorganik erituvchilarning aralashmalarini aniqlashning xromatografik usuli.

OST 26-04-2600-83

Kriogen uskunalar. Umumiy texnik shartlar.

RTM 26-12-43-81

Santrifüj kislorodli kompressorlarni yog'sizlantirish.

TU 6-01-927-76

Trikloretilen stabilizatori (STAT-1).

TU 6-02-640-80

Nonionik dorilar sintamidi-5.

TU 6-09-1181-76

PH 1-10 va 7-14 ni aniqlash uchun universal indikator qog'ozi.

TU 6-09-5171-84

Metil-apelsin indikatori (para-dimetilanino-azobenzensulfonik natriy)

TU 6-01-956-86

Tetraxloretilen (perxloretilen)

TU 6-14-577-88

Sintanol DS-10 yuvish vositasi

TU 6-15-978-76

Sintetik yuvish vositasi HC-8.

KM-2 preparati.

TU 38.103 62-87

Surfaktant NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

Sintetik yuvish vositasi Vimol.

Texnik kir yuvish vositasi Vertolin -74.

TU 38-107113-78

Texnik yuvish vositasi TNS-31.

TU 38.50724-84

Suyuq kislorod bilan ishlashga mo'ljallangan uskunalarni yog'sizlantirish

"Suyuq kislorod bilan ishlash" dan

Kislorod uskunalari qismlarini ishlab chiqarish, ularni ishlab chiqarish sharoitida saqlash, mahsulotni yig'ish va o'rnatish jarayonida detallarning yuzasi organik va yonuvchi moddalar (yog ', surtma va boshqalar) bilan ifloslanishi mumkin. Bundan tashqari, kislorodli uskunalarning ko'p qismlari saqlash vaqtida konserva yog'i bilan qoplangan. Suyuq kislorod bilan aloqa qilish, uning sirtini organik moddalardan oldindan tozalashsiz (yog'sizlantirish) organik plyonka - suyuq kislorod tizimining portlashiga yoki yonishiga olib kelishi mumkin. Kislorod uskunasini organik va yonuvchi moddalardan tozalashga alohida qismlarni yig'ishdan oldin, yig'ish yoki butun mahsulotni o'rnatgandan so'ng yog'dan tozalash orqali erishiladi.
Uskunani loyihalash va texnologik hujjatlarda belgilangan muddatlarda ham yog'dan tozalash ishlari olib boriladi. Uskunani yog'sizlantirish darajasi shunday bo'lishi kerakki, kislorod bilan aloqa qiladigan sirtdagi yog'li ifloslantiruvchi qatlamning qalinligi yonish va portlash mumkin bo'lmagan qiymatlardan oshmasin.
Kislorod uskunalarini yog'sizlantirish tartibi, yuvish vositalari va erituvchilarga qo'yiladigan talablar, kislorod bilan aloqada bo'lgan yog'larni tozalash yuzalarining tozaligi OST 26-04-312-71 kislorod uskunalari sanoat standarti bilan tartibga solinadi. Yog'sizlantirish usullari. Amaldagi materiallar.
Havo va kislorod bilan yonuvchi va portlovchi aralashmalar yaratish qobiliyatiga ko'ra, erituvchilar ikki guruhga bo'linadi. Birinchisiga ehtiyot qismlar, yig'ilishlar va yig'ilgan mahsulotlarni yog'sizlantirish uchun ishlatiladigan, yong'inga qarshi va portlamaydigan xavfli erituvchilar kiradi. Ikkinchi guruhga tegishli erituvchilar suyuq kislorod bilan aloqa qilganda portlash va yong'inga xavf tug'diradi, ularning havo va gazli kislorod aralashmasidagi bug'lari yonuvchi va portlovchi tizimlar hosil qilishi mumkin. Bunday erituvchilarni faqat yog'sizlangan agregatlar va detallarning ichki bo'shliqlaridan to'liq chiqarilishini ta'minlaydigan sharoitda ishlatish mumkin.
Suvli yuvish eritmalari alohida qismlarni, armaturalarni, quvurlarni va butun mahsulotni yog'sizlantirish uchun ishlatiladi, agar ularning dizayni yuvish eritmasini to'liq to'kib tashlash va qoldiqlarini suv bilan yuvish orqali olib tashlash imkonini beradi.
Sirtni tozalash davomiyligi va yog'dan tozalash sifati suvli tozalash eritmalarining haroratiga bog'liq. Eng samarali-60-80 ° S eritma haroratida yog'sizlantirish.
Agar yog 'suyuq kislorodda 0,4 g / m dan ortiq miqdorda aniqlansa, ketma-ket beshta tahlilda tasdiqlangan (GOST 6331-68), bloklarni darhol yog'dan tozalash kerak.
Tibbiy kislorod olish uchun mo'ljallangan havo ajratish moslamalari yog'li suyuq kislorodda 0,01 g / m yoki undan ko'p miqdorda aniqlangandan so'ng darhol ketma -ket beshta tahlilda tasdiqlanadi. Havoni ajratish moslamalarini yog'sizlantirish yuqorida ko'rsatilgan muddatlarda amalga oshirilmasligi mumkin, agar keyingi yog'sizlanishdan keyin jihozning butun ishlash muddati davomida jihozni yog'dan himoya qilish vositalari ta'minlansa, uning ichida suyuq kislorodda yog 'yo'qligi. tahlil usulining sezgirligi.
Agar yog'sizlantirish vaqtini hisoblash uchun ma'lumotlar bo'lmasa, har 6 oyda bir marta yog'dan tozalash kerak.
Yog'sizlantirish uchun uglerodli tetraklorid, trikloroetan, tetrakloretilen, freon-113, shuningdek issiq suvli yuvish eritmalari ishlatiladi.
Kislorod dewarsini kamida 6 oyda bir marta yog'dan tozalash kerak. Yog'sizlantirish erituvchilardan biri bilan amalga oshirilishi kerak (39-jadvalga qarang), masalan, uglerodli tetraklorid, Freon-113 va boshqalar. Erituvchi yog 'olinadigan idish sig'imining kamida 1/3 qismiga quyiladi. . Og'iz kauchuk tiqin bilan yopiladi va idish har tomonga burilib silkitiladi, shunda ichki idishning butun yuzasi hal qiluvchi bilan sepiladi. Yuvish kamida 10 daqiqa davomida amalga oshirilishi kerak, shundan so'ng erituvchini to'kib tashlash kerak, idishni bo'yniga burish va shu holatda 1-2 soat ushlab turish kerak, keyin tik holatda bir kun quritilishi kerak ( kamida).
Suyuq kislorod nasoslarining kislorod bilan aloqa qiladigan qismlari oxirgi yig'ilishdan oldin, konservatsiyadan yoki ta'mirdan so'ng, shuningdek, nasosni o'z ichiga olgan mahsulot (masalan, gazlashtiruvchi) ishlayotganda yog'sizlanadi.
Gazlashtirgichlarning bug'lantiruvchi moddalari ular orqali hal qiluvchi aylanishi orqali yog'dan tozalanadi. Yog'sizlantirish kamida 1000 soat ishlagandan so'ng amalga oshirilishi kerak.
Suyuq kislorod quvurlari ishlab chiqarish yoki o'rnatish paytida, ta'mirdan so'ng, ichki yuzalarni ifloslanishi mumkin bo'lgan, shuningdek ish paytida yog'dan tozalanadi. Agar tashiladigan suyuq kisloroddagi yog 'miqdori 0,01 g / m dan oshsa, u holda quvur liniyasi yiliga kamida bir marta yog'sizlanadi.
Yog'sizlantirishdan so'ng, qoldiq erituvchi yoki suvli tozalash eritmasini uskunadan olib tashlash kerak. Bunga mahsulotni azot yoki 60-70 ° C gacha oldindan qizdirilgan havo bilan puflash orqali erishiladi. Benzin qoldiqlarini olib tashlash uchun faqat azot ishlatiladi.
Tozalashning davomiyligi yog'sizlanadigan mahsulotlarning o'lchamlari va shakliga, shuningdek, erituvchining fizik -kimyoviy xususiyatlariga bog'liq. Erituvchining hidi to'liq yo'qolguncha tozalashni davom ettirish kerak. Mahsulotdan erituvchi bug'larni olib tashlashning to'liqligini nazorat qilish tahlil natijalariga ko'ra amalga oshiriladi (OST 26-04-312-71).
Tozalash eritmalarining qoldiqlari mahsulotni suv bilan yuvish orqali chiqariladi. Yuvish muhit neytral bo'lganda (pH = 6-8) va suvda ko'pik bo'lmasa to'xtaydi. Muhitning neytralligi universal ko'rsatkichli qog'oz yordamida tekshiriladi.
Quritishdan oldin suv qismlardan va yig'ilishlardan to'liq chiqarilishi kerak. Quritish quruq siqilgan havo bilan amalga oshiriladi, so'ngra elektr shkaflarda 100-120 ° da ushlab turiladi (2 yoki 90-100 ° S haroratli quruq issiq bosimli havo. Oddiy tuzilish qismlari uchun tabiiy quritishga ruxsat beriladi.
Uglerod tetraklorid trikloretilen.
Kerosin (uglerod miqdori bo'yicha). ... Ushbu OSTga 2 -sonli o'zgartirish kiritildi

Sanoat standarti

OST 26-04-312-83

Uskunani yog'sizlantirish usullari. Texnologik jarayonlarga umumiy talablar

(Minhimmash texnik bo'limining 1983 yil 29 noyabrdagi 11-10-4 / 1685-sonli xati bilan kuchga kirgan)

1. Umumiy qoidalar

2. Texnik talablar

2.1. Materiallarga qo'yiladigan talablar

2.2. Erituvchilar

Erituvchilarning qo'llanilishi

1 -jadval

Erituvchilar nomi

Yog 'ifloslantiruvchi moddalarning qoldiq miqdori, mg / m 2, ortiq emas

Qo'llash sohasi

1 -guruh

Freon 113 GOST 23844

Freon 114B2 GOST 15899

Trikloretilen GOST 9976

Po'lat, quyma, mis va temir, mis va nikel asosidagi qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Tetrakloretilen TU 6-01-956

STAT-1-1% TU 6-01-927 stabilizatorli trikloretilen GOST 9976

Po'lat, quyma, mis, alyuminiy va temir, mis, nikel, alyuminiyga asoslangan qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

STAT-1-1% TU 6-01-927 stabilizatorli tetrakloretilen TU 6-01-956

2 -guruh

Nefras C2-80 / 120 va SZ-80 /120 GOST 443

Har qanday metallar va qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Nefras-S 50/170 GOST 8505 (distillangan)

Bo'yoq va lak sanoati uchun benzinli erituvchi (oq ruh) GOST 3134

Har qanday metall va qotishmalardan yasalgan mahsulotlarning yog'li ifloslanishini oldindan olib tashlash uchun

Yog'li ifloslanishning ruxsat etilgan tarkibi

2.3. Suvli tozalash eritmalari

Suvli tozalash eritmalari va yog'sizlantirish rejimlarining tarkibi

Suvli tozalash eritmalarining tarkibi

Yog'sizlantirish rejimlari

Yog 'ifloslantiruvchi moddalarning qoldiq miqdori, mg / m 2

Qo'llash sohasi

suvli yuvish vositalari va yuvish vositalarining tarkibiy qismlari

miqdori, g / dm 3

harorat ° C

yog'sizlantirish chastotasi

Tarkibi 1

ikki marta

Chelik, quyma, mis va temir, mis va nikel asosidagi qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Natriy fosfat (trisodyum fosfat),

Yuvish vositasi *

Natriy gidroksidi (gidroksidi)

Suyuq natriyli shisha

Yuvish vositasi *

Tarkibi 2

ikki marta

Po'lat, quyma, mis, alyuminiy va temir, mis, nikel, alyuminiyga asoslangan qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Suyuq natriyli shisha

Yuvish vositasi *

Temir, mis va nikel asosidagi po'lat, quyma temir, mis va qotishmalardan yasalgan mahsulotlar uchun, ularning yuzasida yog'ingarchilik bo'lmasligi talablari ortadi.

Texnik natriy nitrit

Natriy fosfat (trisodyum fosfat)

Yuvish vositasi *

Yuvishga tayyorgarlik ML-72

Sintetik yuvish vositasi MC-8

KM-2 yuvish vositasi

Po'lat, quyma, mis, alyuminiy va temir, mis, nikel, alyuminiyga asoslangan qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

ikki marta

Chelik, quyma, alyuminiy va temir, nikel, alyuminiyga asoslangan qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Texnik sintetik yuvish vositasi VIMOL

Mis va uning qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlar uchun

TMS-31 yuvish vositasi

Chelik, quyma temir va temir, nikel, alyuminiyga asoslangan qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Texnik kir yuvish vositasi Vertolin-74

bir marta

Texnik kir yuvish vositasi Vertolin-74

ikki marta

Po'lat, quyma, mis va temir, mis va nikel asosidagi qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

bir marta

Alyuminiy va uning qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Alyuminiy qotishmalari uchun yog'sizlantiruvchi (OSA)

ikki marta

Po'lat, quyma, mis va temir, mis va nikel asosidagi qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun

Uy yuvish vositalari **

3. Xavfsizlik talablari

Erituvchilarning havodagi ruxsat etilgan maksimal kontsentratsiyasi

Erituvchilar nomi

Maksimal ruxsat etilgan kontsentratsiyasi, mg / m 3

Xavf sinfi

Trikloretilen

Tetrakloretilen

Freon 113

Freon 114V2

Kauchuk sanoati uchun erituvchi benzin (C bo'yicha)

Nefras-C 50/170

Oq ruh (C nuqtai nazaridan)

4. Umumiy texnologik talablar

5. Yog 'olish sifatini nazorat qilish

1 -ilova

Malumot

Terminlarni tushuntirish

	Tushuntirish
Yog'sizlantirish	Yog'li ifloslanish tarkibini me'yoriy -texnik hujjatlar yoki texnik hujjatlar bilan belgilangan standartlarga kamaytirish texnologik operatsiyasi.
Kam yog'li uskunalar	Yog 'ifloslanishining tarkibi standartlarga mos keladigan uskunalar.
Ifloslanish	GOST 24869 bo'yicha.
Yog 'ifloslanishi	Mineral moylar va boshqa yog'li moddalardan tashkil topgan ifloslanish.
	Mahsulotning har bir yuzasiga surtilgan ifloslanish miqdori.

2 -ilova

Har xil turdagi uskunalarni yog'sizlantirish xususiyatlari

1. Umumiy qoidalar

2. Havoni ajratuvchi agregatlarni yog'sizlantirish

Havoni ajratish moslamalarini bir martalik yuvish uchun taxminiy erituvchi sarfi

3. Kriogenli idishlar, tsilindr va transport tanklarining yog'sizlanishi

4. Suyuq kislorodli nasoslarni yog'sizlantirish

5. Gazlashtirish zavodlarining yog'sizlanishi

Paragraflar manbaga ko'ra raqamlangan.

5.4. Tibbiy kislorodli gazlashtirgichni yog'sizlantirish va tozalashdan so'ng, gazsimon mahsulot bosimni oshirmasdan 1 soat davomida atmosferaga chiqariladi.

6. GKH tipidagi kriogen sovuq gazlashtirgichlarni yog'sizlantirish

7. Kislorodli kompressorlarning yog'sizlanishi

8. Quvur va shlanglarni yog'sizlantirish

(2)

Qaerda Q- erituvchi sarfi, dm 3 / m; D- quvurning ichki diametri, qarang: bitta quvurli yog'sizlantirish uchun erituvchi sarfi jadvalda keltirilgan. 2. 2 -jadval

Quvurlarni bir martalik yog'sizlantirish uchun erituvchi sarfi

9. Armatura va asboblarni yog'sizlantirish

3 -ilova

Majburiy

Erituvchilarga qo'yiladigan talablar

Kiruvchi nazorat

Ko'rsatkich nomi

Nazorat usuli

1. Tashqi ko'rinish

Rangsiz, shaffof suyuqlik

Vizual ravishda aniqlanadi

2. Mexanik aralashmalar va suvning tarkibi

Shaffof bo'lishi kerak va silindrning pastki qismida cho'kma va biriktiruvchi aralashmalar bo'lmasligi kerak.

Solventni diametri 40-50 mm bo'lgan shisha tsilindrga quying

3. Atrof muhitning reaktsiyasi

Suv qatlami pushti rangga aylanmasligi kerak

4. Yog 'tarkibi

Standartning 2 -bo'limi, jadval. 2018-05-01 xoxlasa buladi 121 2

OST 2 6-04-2574 bo'yicha

4 -ilova

Majburiy

Suvli yuvish vositasi eritmalari bilan vannalarni tayyorlash, ularni nazorat qilish va sozlash

1. Vannalar tayyorlash

2. Vannalarni nazorat qilish va sozlash

2.1. Umumiy talablar

2.2. Eritmaning umumiy ishqoriyligini aniqlash

Qaerda q- 0,1 N eritma miqdori Hcl cho'zish uchun sarflangan, sm 3; 0,004 - eritma titri Hcl, G; TO- 0,1 N eritma titriga tuzatish HCl;m- tahlil qilish uchun olingan eritma miqdori, sm 3.

2.3. Hammomlarni tuzatish

Malumot normativ -texnik hujjatlar ro'yxati (NTD)

Belgilash

Ism

Varaq (varaq)

GOST 9.010-80

ESZKS. Bo'yoqlar va laklarni purkash uchun bosimli havo. Texnik talablar. Nazorat qoidalari va usullari

GOST 9.305-84

E C 3 KS. Metall va metall bo'lmagan qoplamalar, noorganik. Qoplamani olish uchun texnologik jarayonlarning operatsiyalari

GOST 12.1.001-83

SSBT. Ultratovush. Umumiy xavfsizlik talablari.

GOST 12.1.004-85

SSBT. Yong'in xavfsizligi. Umumiy talablar.

GOST 12.1.014-84

SSBT. Ish joyidagi havo. Ko'rsatkich naychalari yordamida zararli moddalar kontsentratsiyasini o'lchash usuli.

GOST 12.1.016-79

SSBT. Ish joyidagi havo. Zararli moddalar konsentratsiyasini o'lchash usullariga qo'yiladigan talablar.

GOST 12.1.019-79

SSBT. Elektr xavfsizligi. Umumiy talablar.

GOST 12.2.052-81

SSBT. Kislorodli gaz uskunalari. Umumiy xavfsizlik talablari

GOST 12.3.008-75

SSBT. Metall va metall bo'lmagan noorganik qoplamalar ishlab chiqarish. Umumiy xavfsizlik talablari.

GOST 12.4.011-89

SSBT. Ishchilar uchun himoya vositalari. Tasniflash.

GOST 12.4.026-81

SSBT. Signal ranglari va xavfsizlik belgilari

GOST 17.2.3.02-78

Tabiatni muhofaza qilish. Atmosfera. Sanoat korxonalari tomonidan zararli moddalarning ruxsat etilgan chiqindilarini o'rnatish qoidalari

Trisodyum fosfat. Texnik shartlar.

Nefras C2-80 / 120 va SZ-80 /120. Texnik shartlar.

GOST 1770-74E

Laboratoriya idishlari. Shilinglar, idishlar, idishlar. Texnik shartlar.

GOST 22 63-79

Natriy gidroksidi. Texnik shartlar.

GOST 2874-82

Ichimlik suvi. Gigienik sifat nazorati talablari.

GOST 3118-77

Xlorid kislotasi. Texnik shartlar.

GOST 3134-78

Bo'yoq va lak sanoati uchun erituvchi benzin. Texnik shartlar.

GOST 4328-77

Reaktivlar. Natriy gidroksidi. Texnik shartlar.

GOST 4753-68

Yoritish kerosini. Texnik shartlar.

GOST 5583-78

Kislorodli gazli texnik va tibbiy. Texnik shartlar.

GOST 6331-78

Kislorod, suyuq, texnik va tibbiy. Texnik shartlar.

GOST 6709-72

Distillangan suv.

GOST 8505-80

Nefras-C 50/170. Texnik shartlar.

GOST 9293-74

Suyuq va gazli azot. Texnik shartlar.

GOST 9337-79

Natriy fosfat 12 suv. Texnik shartlar.

GOST 9976-83

Texnik trikloretilen. Texnik shartlar.

GOST 2533 6-82

Laboratoriya idishlari va asbob -uskunalari. Turi, asosiy parametrlari va o'lchamlari.

GOST 10652-73

Disodiy etilenediamin tuzi-N, N, N ¢, N tetraatsetik kislota, 2-suvli (Trilon-B).

GOST 13078-81

Suyuq natriyli shisha. Texnik shartlar.

GOST 15899-79

Freon 114B2. Texnik shartlar.

GOST 19906-74

Texnik natriy nitrit. Texnik shartlar.

OST 26-04-13 62-75

OST 26-04-2138-81

Mahsulotlarni vaqtincha korroziyaga qarshi himoya qilish.

OST 26-04-2158-78

SSBT. Oqim va bosimni o'lchash vositalari. Kislorodli gaz muhitida foydalanish uchun xavfsizlik talablari.

OST 26-04-2574-80

Gazlar, kriogenli mahsulotlar, suv. Mineral moylarning tarkibini aniqlash usullari.

OST 26-04-2578-80

Gazlar, kriogenli mahsulotlar. Xlorofloroorganik erituvchilarning aralashmalarini aniqlashning xromatografik usuli.

OST 26-04-2600-83

Kriogen uskunalar. Umumiy texnik shartlar.

RTM 26-12-43-81

Santrifüj kislorodli kompressorlarni yog'sizlantirish.

TU 6-01-927-76

Trikloretilen stabilizatori (STAT-1).

TU 6-02-640-80

Nonionik dorilar sintamidi-5.

TU 6-09-1181-76

PH 1-10 va 7-14 ni aniqlash uchun universal indikator qog'ozi.

TU 6-09-5171-84

Metil-apelsin indikatori (para-dimetilanino-azobenzensulfonik natriy)

TU 6-01-956-86

Tetraxloretilen (perxloretilen)

TU 6-14-577-88

Sintanol DS-10 yuvish vositasi

TU 6-15-978-76

Sintetik yuvish vositasi HC-8.

KM-2 preparati.

TU 38.103 62-87

Surfaktant NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

Sintetik yuvish vositasi Vimol.

Texnik kir yuvish vositasi Vertolin -74.

TU 38-107113-78

Texnik yuvish vositasi TNS-31.

TU 38.50724-84

No ___ __ "__" ______ 20__ yil

Ishlab chiquvchi yoki mijozning vakili _____________________________________

(lavozim,

Qurilishni amalga oshirayotgan shaxsning vakili __________________________

(lavozim,

__________________________________________________________________________

familiyasi, bosh harflari, vakillik hujjatining tafsilotlari)

Qurilishni nazorat qilish masalalari bo'yicha qurilishni amalga oshirayotgan shaxsning vakili __________________________________________________________________

(lavozim,

__________________________________________________________________________

familiyasi, bosh harflari, vakillik hujjatining tafsilotlari)

Qurilishni amalga oshirayotgan, montaj ishlarini texnik boshqarishni amalga oshiruvchi shaxsning vakili (bosh muhandis) _____________________________

__________________________________________________________________________

Loyiha hujjatlarini tayyorlayotgan shaxsning vakili, ______

__________________________________________________________________________

(lavozimi, familiyasi, bosh harflari

__________________________________________________________________________

vakolatxonadagi hujjat tafsilotlari)

Qurilmani yog'sizlantirish ishlarini olib borayotgan shaxsning vakili, _______________________________________________

(lavozimi, familiyasi, bosh harflari,

__________________________________________________________________________

vakolatxonadagi hujjat tafsilotlari)

yog'sizlantirish bilan shug'ullanadigan shaxslarning boshqa vakillari, _________________

__________________________________________________________________________

(lavozimi, familiyasi, bosh harflari,

__________________________________________________________________________

vakolatxonadagi hujjat tafsilotlari)

____________________________________________ tomonidan taqdim etilgan jarayonlarni nazorat qilish va uskunalarni, armaturalarni, quvurlarni, yig'ish birliklari va qismlarini (bundan buyon matnda mahsulot deb ataladi) yog'sizlantirish natijalarini ko'rib chiqish.

(aslida odamning ismi

__________________________________________________________________________

mahsulotni yog'sizlantirish uchun kim taqdim etgan)

va ushbu aktni quyidagilar bo'yicha tuzdi:

1. Mahsulot yog'sizlantirildi:

a) texnologik uskunalar (apparat, konteyner va boshqalar)

b) bir xil turdagi armatura

v) quvur liniyasi, quvur tarmog'i

d) yig'ish birligi, detal

2. Qo'shimcha hujjatlar taqdim etiladi __________________________________

__________________________________________________________________________

shuningdek nostandart uskunalar uchun dizayn hujjatlari ________________

__________________________________________________________________________

(raqam, chizmaning boshqa tafsilotlari, dizayn nomi

__________________________________________________________________________

hujjatlar, amalga oshirayotgan shaxslar to'g'risidagi ma'lumotlar

__________________________________________________________________________

loyiha hujjatlari bo'limini tayyorlash)

3. Mahsulotning unga qo'yiladigan talablarga muvofiqligini tasdiqlovchi hujjatlar taqdim etildi, jumladan:

a) ishlab chiqaruvchilarning texnik hujjatlari va ishlab chiquvchilarning loyihaviy hujjatlari, texnik reglamentlar (normalar va qoidalar), boshqa me'yoriy -huquqiy hujjatlar talablariga muvofiqligi uchun _______________________________

(Ism

__________________________________________________________________________

muvofiqlik hujjati, sana, raqam, boshqa tafsilotlar)

b) ekspertizalar, tekshiruvlar, laboratoriya va boshqa sinovlar natijalari va qurilish nazoratida bajarilgan ishlar

__________________________________________________________________________

(hujjatning nomi, sanasi, raqami, boshqa tafsilotlar)

4. Kerakli testlar va sinovlar o'tkazildi ___________________________

__________________________________________________________________________

(hujjatning nomi, sanasi, raqami, boshqa tafsilotlar)

5. Ishlab chiqaruvchidan mahsulotni yog'sizlantirish sifatini tasdiqlovchi hujjatlar topshirildi, ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(hujjatning nomi, sanasi, raqami, boshqa tafsilotlar)

6. Ishlab chiqarilgan (etkazib berilgan) mahsulot ________________________________________

(ishlab chiqaruvchining nomi (etkazib beruvchi, vositachi),

__________________________________________________________________________

davlat ro'yxatidan o'tkazish guvohnomasining nomi, raqami va berilgan sanasi, OGRN, TIN,

__________________________________________________________________________

pochta ma'lumotlari, telefon, faks - yuridik shaxslar uchun;

__________________________________________________________________________

familiyasi, ismi, otasining ismi, pasport ma'lumotlari,

__________________________________________________________________________

yashash joyi, telefon, faks - jismoniy shaxslar uchun)

7. Ichki yuzalarni yog'sizlantirishga uchragan mahsulotning xususiyatlari, ________________________________________________________________

(mahsulot maqsadi, texnologik

__________________________________________________________________________

mahsulotdagi muhit, uning holati va xususiyatlari,

__________________________________________________________________________

ichki yuzalar tozaligiga qo'yiladigan talablar)

8. Ishni bajarish uchun ishga ruxsatnoma taqdim etilgan

__________________________________________________________________________

(hujjatning nomi, sanasi, raqami, boshqa tafsilotlar)

Kislorod tsilindrining portlashini oldini olish uchun undagi qoldiq bosimni aniq bilishingiz kerak. Buning uchun siz maxsus kislorod manometridan foydalanishingiz kerak, u umuman bosimni va gazlarni o'lchash uchun boshqa asboblardan farq qiladi. Ushbu maqolada siz kislorod tsilindriga bosim o'lchagichni to'g'ri o'rnatish qanchalik muhimligini bilib olasiz.

Tsilindrlardagi kislorod dori deb hisoblanadi, chunki u tibbiyotda keng qo'llaniladi. So'nggi 10 yil ichida MDHda kislorodli tsilindrlarning 50 ga yaqin portlashi sodir bo'ldi, ularning aksariyati shifoxonalarda. Xavfsizlik va kislorod tsilindriga bosim o'lchagichni o'rnatish zarurati o'rtasidagi to'g'ridan -to'g'ri bog'liqlikni batafsil tushuntirishdan oldin, keling, asosiy tushunchalarni tushunib olaylik.

Kislorodli gaz, texnik va tibbiy yonmaydigan, toksik bo'lmagan va portlamaydigan. Ammo boshqa materiallarning yonish qobiliyatini sezilarli darajada oshirganligi sababli, u boshqa gazlar bilan aralashganda portlovchi bo'ladi. Yog 'va moylash materiallari bilan kislorod bilan aloqa qilish juda xavflidir.

Kislorod baloni - po'latdan yasalgan silindr kislorodni tashish va saqlash uchun mo'ljallangan, u ko'k rangga bo'yalgan, silindr qora "kislorod" bilan etiketlangan bo'lishi kerak.

Gaz bosim o'lchagichi - gaz tsilindridagi bosimni o'lchash moslamasi, har bir gaz turi uchun, tsilindr uchun maxsus mo'ljallangan bosim o'lchagich o'rnatiladi.

Men bosim o'lchagichlarning turlariga batafsil to'xtalmoqchiman.

Bosim o'lchagichlarining turlari.

Turli gazlar uchun bosim o'lchagichlar holatini farqlash uchun ular boshqa rangga bo'yalgan: ko'k - kislorod tsilindrlari uchun bosim o'lchagichlari, oq - asetilen uchun va qizil vodorod uchun. Bundan tashqari, bosim o'lchagichning tsilindrida silindr mo'ljallangan gaz turini ko'rsatuvchi maxsus yozuv bo'lishi mumkin.

Shuningdek, manometrlar aniqlik sinfiga ko'ra bo'linadi: raqamlar 0,2; 0,6; 1.0; 1,5; 2,5; 4,0 ko'tarilish tartibida asboblar aniqligi tobora kamayib bormoqda.

Mutlaq bosim o'lchagichlari mutlaq bosimni o'lchaydilar va bosim o'lchagichlari tizimdagi bosim bilan atmosfera bosimi o'rtasidagi farqni o'lchaydilar.

Kislorod tsilindriga bosim o'lchagichni o'rnatish va ishlatish.

Gaz bosim o'lchagichlarini ishlatishda ma'lum shartlarga rioya qilmaslik jiddiy portlashga olib kelishi yoki qurilmani vayron qilishi mumkin.

O'rnatish vaqtida kislorod tsilindrining bosim o'lchagichi silindrga mahkam bog'langan bo'lishi kerak. Qurilma faqat maxsus tugmalar yordamida kasaba uyushmasida harakat qilish orqali o'rnatiladi. Bosim o'lchagichni o'rnatishda korpusga mexanik kuch ishlatish qat'iyan man etiladi. Bosim o'lchagichni o'rnatayotganda, yog'ni kislorod bilan aloqa qilishining oldini olish uchun uni yaxshilab yog'dan tozalash kerak.

Kislorodli tsilindr bosim o'lchagichlari faqat atrof -muhit harorati 70 ° C dan oshmasa ishlatilishi mumkin.

Nima uchun kislorod tsilindridagi bosimni nazorat qilish muhim?

Bo'sh kislorod tsilindrlari 150 kgf / sm 2 bosimgacha kislorod bilan to'ldiriladi. Shunday qilib, kislorod tsilindrlari uchun o'rnatilgan 150 kgf / sm 2 to'lg'azish bosimi va 20 ° C haroratda, taxminan 6 m 3 gaz 40 litrli tsilindrga joylashishi mumkin. Tsilindrlarni to'ldirish bosimining haqiqiy qiymati to'ldirish xonasidagi haroratga qarab olinadi.

Portlashlarning eng keng tarqalgan sababi kislorodning yonuvchi gaz bilan aralashishi. Gaz tsilindrga kiradi, gazni payvandlash paytida, tsilindrdagi kislorod bosimi yonuvchi gaznikidan past bo'lganda va ikkinchisi kislorodli tsilindrga oqib tushganda.

Shuning uchun, bo'sh tsilindrlarni to'ldirish uchun qabul qilishda, tsilindrdagi kislorodning qoldiq bosimini (tercihen kamida 3 kgf / sm 2) va tsilindrda yonuvchi gaz borligini sezgichli gaz detektori yordamida tekshirish juda muhimdir. chiqib ketadigan jet.

Qoldiq bosimi bo'lmagan tsilindrlarni tekshirish punktiga yuborish yoki 3-5 kgf / sm 2 bosimgacha gazli azot bilan oldindan to'ldirish kerak, chiquvchi oqimni sezgir gaz detektori yordamida yonuvchi gaz yo'qligini tekshiring va shundan keyingina. , gazli azotni olib tashlash va kislorodli tsilindrni oldindan "yuvish", uni oxirgi to'ldirishga yuborish.

Shunday qilib, bosim o'lchagichni to'g'ri tanlash va uni kislorod tsilindriga o'rnatish kislorodli tsilindrni ishlatishda muhim xavfsizlik shartidir.