ktorá identifikácia zdroja informácií sa vykonáva, typ, sériové číslo a miesto inštalácie PIP. Aby sa overila legitímnosť použitých meracích prístrojov, do databázy systému sa zadávajú dátumy ďalšej kalibrácie merača tepla a jeho meracích komponentov, ako aj začiatok a koniec uvedenia meracieho zariadenia do prevádzky. . Na použitie ako kritérium spoľahlivosti výsledkov meraní systémová databáza ukladá prípustné hodnoty horných a dolných hraníc rozsahov merania tlaku, prietoku a teploty, ako aj rozdiel v prietokoch a teplotách pre každý typ merací komponent a každé potrubie, na ktorom je tento komponent inštalovaný. Vo všeobecnosti systém používa 52 rôznych parametrov, vrátane potvrdenia výsledkov merania množstva tepla a parametrov chladiacej kvapaliny.

Implementácia kontrolných metód založených na overovaní verifikačných, adaptabilných a bezpečnostných funkcií začlenených do postupu overovania umožnila skrátiť čas overenia systému, ktorý v súčasnosti obsahuje asi 7 000 meracích kanálov, z niekoľkých mesiacov na niekoľko dní so zodpovedajúcim znížením náklady na overenie.

Prístupy k dôveryhodnosti, prispôsobivosti a bezpečnosti informačnej časti veľkých systémov na meranie energií

vyššie diskutované zdroje sú navrhnuté vo forme požiadaviek na metrologickú podporu AIIS KUTE podobného účelu a sú zahrnuté ako dodatok k národnej norme schválenej na dobrovoľné použitie, vyvinutej FBU „Tomsk CSM“ (dátum zavedenia: 1. marca, 2013)

REFERENCIA

1. MI 3000-2006. GSE. Automatizované informačné a meracie systémy pre komerčné meranie elektrickej energie. Typický postup overovania.

3. GOST R 8.596-2002. GSE. Metrologická podpora meracích systémov. Základné ustanovenia.

4. GOST R 8.778-2011. GSE. Prístroje na meranie tepelnej energie pre systémy ohrevu vody. Metrologická podpora.

Dátum prijatia 30.08.2012

Kalibrácia meracích kanálov meracích systémov po ich kalibrácii

A. A. DANILOV, Y. V. KUCHERENKO

FBU "Penza CSM", Penza, Rusko, e-mail: [chránené e -mailom]

Uvažuje sa o otázkach určovania parametrov transformačnej funkcie meracích kanálov meracích systémov, o zavedení korekčných korekcií a o následnom posúdení ich metrologických charakteristík.

Kľúčové slová: meracie systémy a kanály, metrologické charakteristiky, konverzná funkcia.

Uvažuje sa o probléme určenia parametrov transformačnej funkcie meracích kanálov v meracích systémoch, o vkladaní opráv a následnom vyhodnotení ich metrologických charakteristík.

Kľúčové slová: meracie systémy a kanály, metrologické charakteristiky, transformačná funkcia.

Pri pravidelnej kontrole stavu metrologickej podpory (MO) obsluhovaných meracích prístrojov (MI) s cieľom zvýšiť ich presnosť sa vykonáva kalibrácia prevodnej funkcie SI s následným zavedením opravných doplnkov. V prípadoch, keď je kalibrácia meracích prístrojov (obr. 1) jednou z fáz ich kalibrácie (alebo overenia, ktoré je v skutočnosti rovnakou kalibráciou, ale s prijatím záveru o súlade metrologických charakteristík (MH) ) so zavedenými štandardmi), treba počítať s niektorými vlastnosťami MO SI. Zapnuté

ryža. 1 je reťazec sekvenčne vykonávaných postupov zvýraznený tmavým pozadím, o ktorom bude diskutované nižšie.

Je známe, že je vhodné kalibrovať a kalibrovať merací prístroj pomocou rôznych (najmenej dvoch) kópií pracovných noriem (RE). Ako príklad relatívne malého počtu meracích prístrojov, u ktorých je implementovaný podobný postup, je možné uviesť elektronické váhy, ktorých dodávacia súprava obsahuje kalibračné závažie. V takom prípade je zostatok MX určený pomocou závaží z inej sady.

Porovnanie MX so zavedenými normami (overenie)

Vzhľadom na to, že spolu s použitím rôznych kópií normy je možné odporučiť niekoľko možností použitia tej istej kópie OM na kalibráciu aj kalibráciu SI. V praxi sa bohužiaľ v praxi taká metóda krížovej validácie zvyčajne nepoužíva, čo znižuje spoľahlivosť kalibrácie a overovania meracieho prístroja. Faktom je, že jedna a tá istá kópia OM, ktorá slúži na kalibráciu aj kalibráciu,

môže poskytnúť príliš optimistický výsledok pre MC kalibrovanej SI, ak sa použije bodový a nie intervalový odhad chyby. Preto nesmieme zabúdať, že MCh SI, pre ktorú sa kalibrácia vykonáva, by mal obsahovať odhady:

nevylúčená systematická chyba (NSP);

priemerná kvadratická odchýlka náhodnej chyby;

variácie.

V tomto prípade by hodnotenie NSP SI, samozrejme, malo zahŕňať aj chybu rovnakého názvu v RE (na ktorú sa niekedy zabúda).

Ak sa má kalibrácia a kalibrácia meracích kanálov (MC) meracích systémov vykonávať v kompletnom súbore, potom sa s najväčšou pravdepodobnosťou budú vykonávať za prevádzkových podmienok prevládajúcich v čase experimentu. Je potrebné poznamenať, že otázka vykonania kompletnej kalibrácie IR nebola metodicky spracovaná. Otázkou zostáva, ako rozšíriť odhady MC získané pre súčasné prevádzkové podmienky IC na ľubovoľné podmienky? Navyše, na úplnú kalibráciu je vhodné použiť multifunkčné kalibrátory, ktoré by mali byť malé, ľahké, mobilné, s malým časom stráveným prípravou do práce a udržiavať ich MX v širokom rozsahu prevádzkových podmienok. Často je to posledná definujúca požiadavka na štandardy, ktorá neumožňuje použitie kalibrátorov v prevádzkových podmienkach infračervených meracích systémov.

V tomto ohľade musí byť kompletná kalibrácia nahradená prvkom po prvku: primárny merací prevodník (PID) je vypnutý a zvyšok IC je kalibrovaný, čo zvyčajne predstavuje komplexnú súčasť (QC) spolu s komunikáciou riadok.

Pri kalibrácii IC po jednotlivých prvkoch by sa mala venovať značná pozornosť umiestneniu OM. Na jednej strane jeho umiestnenie v mieste prevádzky PIP (obr. 2, a) neumožňuje znížiť požiadavky na OM, pokiaľ ide o udržanie MX v prevádzkových podmienkach PIP, a v niektorých prípadoch - vyriešiť problémy s vnútornou bezpečnosťou a ochranou proti výbuchu. Na druhej strane prítomnosť OM v mieste prevádzky kozmickej lode (obr. 2, b) vedie k narušeniu symetrie komunikačnej linky (čo bolo vtedy, keď bol zapojený PID), a v dôsledku toho k k zvýšeniu chybovej zložky z účinku pozdĺžneho a priečneho rušenia na komunikačnej linke. Je možná aj tretia možnosť (obr. 2, c), ktorá spočíva v kontrole jednotlivých prvkov PIP, QC a komunikačných liniek pomocou prostriedkov kontroly komunikačných liniek (CPLS).

Postupy MO prevádzkované SI

Promócia č

Stanovenie MX (kalibrácia) Nie Áno Nie

Ryža. 1. MO postupy obsluhovanej SI

Je potrebné poznamenať, že ani otázka kalibrácie IR po kalibrácii jeho komponentov nebola metodicky spracovaná. Sú tu možné tri možnosti: kompletná kalibrácia a kalibrácia; kalibrácia a kalibrácia každej zložky IR a potom výpočet ich MX;

simulácia úplnej kalibrácie a kalibrácie. Prvá možnosť je v praxi implementovaná len zriedka, preto zvážime druhú a tretiu možnosť a začneme promóciou. Uvažujme o kalibrácii každého komponentu IC (druhá možnosť) za predpokladu, že jednoduchý IC pozostáva zo sériovo zapojených PIP a CC, ktoré majú nominálne lineárne transformačné funkcie (FP):

kde Unom, ^ X Y azhom, ° zhom sú nominálne hodnoty výstupných veličín a hodnoty vstupných veličín, ako aj koeficient

Ryža. 2. Metódy experimentálneho overovania komplexných komponentov (QC) a komunikačných liniek počas kalibrácie infračervených meracích systémov po jednotlivých prvkoch: PIP-primárny merací prevodník; RE - pracovný štandard; CPLS - prostriedky na kontrolu čiar

koeficienty nominálneho lineárneho FP, PIP a KK.

Predpokladáme tiež, že na získanie opráv boli vykonané nezávislé experimentálne štúdie PIP a QC v niekoľkých bodoch rozsahu merania a potom sa PT každého z nich aproximuje napríklad polynómom druhého stupňa.

y = a0 + a1x + a2x2; z = bo + biy + b2y2,

kde a, b [sú koeficienty polynómov.

Predpokladajme, že kalibrácia bola vykonaná a výraz pre r po nahradení výrazu pre y má formu

r = b0 + b1 (a0 + a1x + a2x2) + b2 (a0 + a1x + a2x2) 2. Výsledkom je, že po transformáciách dostaneme

r = c0 + c1x + c2x2 + c3x3 + c4x4,

kde c0 = b0 + b1a0 + b2 a2; c0 = b1a1 + 2b2a0a1; c2 = a2 + 2b2a0a2 + + b2 a 1; C3 = 2b2a1a2; C4 = b2 a2.

Nech nominálny PT IC má formu

r = s + s x nom 0n 1nom "

potom by mal byť výraz pre výpočet opravy

V = r - *. „..

indikácie zodpovedajúce každému z kontrolovaných bodov IR, ktoré sa používajú na kalibráciu. Úplná imitácia úplnej kalibrácie IR sa samozrejme nedosiahne, pretože experimentálne štúdie PIP sa zvyčajne vykonávajú za normálnych prevádzkových podmienok, ktoré sa môžu výrazne líšiť od skutočných podmienok, čo znižuje spoľahlivosť kalibrácie.

Predpokladajme, že IR kalibrácia bola vykonaná. Ďalej existujú štyri možné možnosti vyhodnotenia ich MX: podľa výsledkov kalibrácie alebo následnej kalibrácie-kompletné, prvok po prvku alebo simulované úplné.

Prvá možnosť je napriek svojmu širokému použitiu samozrejme menej spoľahlivá, pretože pri hodnotení meracích systémov MC -IR je potrebné vziať do úvahy NSP normy dvakrát - pri určovaní oboch hraníc spoľahlivosti výsledkov meraní a oprava. Ako je uvedené vyššie, možnosť úplnej kalibrácie s účasťou druhej vzorky štandardu je v praxi zriedka použiteľná, aj keď je spoľahlivejšia ako prvá možnosť. Preto je potrebné používať kalibráciu podľa prvkov alebo počítačovú simuláciu.

,58,45 kB.

Otázky na skúšku z disciplíny „Meracia technika“, 40,7 kB.

Spôsoby prijatia od uvedenia do prevádzky meracích kanálov merania informácií do prevádzky, 235,63 kb.

Oddelenie metrologickej podpory meraní fyzikálnych a chemických veličín, 18,17 kB.

Pracovný program disciplíny meracích zariadení riadiacich systémov, 448,87 kb.

Analýza a syntéza meracích prevodníkov s frekvenčným výstupným signálom na meranie informácií, 675kb.

Kontrola kanálov meracích systémov

V poslednej dobe sú stále viditeľnejšie problémy spojené s overovaním vo všeobecnosti a najmä s overovaním kanálov meracích systémov. Ak ponecháme bokom všeobecné problémy, pozrime sa na problémy súvisiace s overovaním kanálov meracích systémov.

Je možné rozlíšiť niekoľko takýchto otázok.

1. Mal by byť pojem „overenie“ objasnený vo vzťahu k kanálom meracích systémov?

2. Sú postupy overovania, ktoré sa v súčasnosti používajú na posúdenie vnútornej chyby kanálov meracích systémov, dostatočne úplné?

3. Ako by mali byť dokumentované výsledky kanálového overenia meracích systémov?

4. Ako zabezpečiť vzájomné uznávanie výsledkov overovania kanálov meracích systémov v tuzemsku a zahraničí?

Hneď by som chcel urobiť výhradu, že táto správa uvádza osobný uhol pohľadu autora na základe jeho skúseností s riešením takýchto problémov a vo všeobecnosti sa táto skúsenosť obmedzila na riešenie problémov všeobecnej organizácie overovania a nie metódy overovania jednotlivých špecifických systémov. Prirodzene, túto skúsenosť nemožno považovať za všeobjímajúcu a získané závery sú nespochybniteľné.

Začnime s niekoľkými citátmi z GOST R 8.596. Najprv si definujme: čo je merací systém? „Merací systém - súbor meracích, spojovacích a výpočtových komponentov, ktoré tvoria meracie kanály, a pomocných zariadení (súčasti meracieho systému), ktoré fungujú ako celok, určené pre:

- získavanie informácií o stave objektu pomocou meracích transformácií vo všeobecnom prípade súboru časovo premenných a distribuovaných v priestorových veličinách charakterizujúcich tento stav;

- strojové spracovanie výsledkov meraní;

- registrácia a indikácia výsledkov meraní a výsledkov ich strojového spracovania;

- prevod týchto údajov na výstupné signály systému na rôzne účely “.

- meracie kanály IS-1 sú spravidla podrobené kompletnému overeniu, v ktorom sú kontrolované metrologické charakteristiky meracích kanálov IS ako celku (od vstupu po výstup kanála);

-meracie kanály IS-2 sa spravidla podrobujú overovaniu komponentov (po jednotlivých prvkoch): demontované primárne meracie prevodníky (snímače)-v laboratórnych podmienkach; sekundárna časť - komplexný komponent vrátane komunikačných liniek - v mieste inštalácie integrovaného obvodu, pričom súčasne riadi všetky ovplyvňujúce faktory pôsobiace na jednotlivé komponenty. Ak sú k dispozícii špecializované prenosné štandardy alebo mobilné referenčné laboratóriá a sú k dispozícii vstupy IS-2, uprednostňuje sa úplné overenie meracích kanálov IS-2 v mieste inštalácie. “

V tomto prípade kanály IS-1 a IS-2 znamenajú nasledujúce:
„IS -1 - vyrobený výrobcom ako kompletné, kompletné (s výnimkou, v niektorých prípadoch, komunikačných liniek a elektronických počítačov) výrobkov, na ktorých inštaláciu v mieste prevádzky postačujú pokyny uvedené v prevádzkovej dokumentácii, v ktoré normalizujú metrologické charakteristiky meracích kanálov systému;

IS-2 navrhnutý pre konkrétne objekty (skupiny typických predmetov) z komponentov IS, vyrábaný spravidla rôznymi výrobcami a akceptovaný ako hotové výrobky priamo v prevádzke. Inštalácia takýchto integrovaných obvodov na miesto prevádzky sa vykonáva v súlade s projektovou dokumentáciou integrovaného obvodu a prevádzkovou dokumentáciou jeho komponentov, v ktorých sú normalizované metrologické charakteristiky meracích kanálov integrovaného obvodu a jeho komponentov. “

Zoberme si najjednoduchší príklad - merač tepla. Plne vyhovuje definícii meracieho systému. Na overenie však GOST R 51649 odporúča už rôzne prístupy k overovaniu: prvok po prvku a kanál. Metódu prvok po prvku sa odporúča použiť v prípade, ak sú súčasti merača tepla schválené ako typy meracích prístrojov, ako aj v prípade, že medzi časťami a postupom na výpočet existuje štandardné informačné spojenie chyba merača tepla podľa chýb jeho súčastí schválených predpísaným spôsobom.

Metóda kanál po kanáli sa používa vtedy, keď sú stanovené chybové rýchlosti kanálov a existuje spôsob výpočtu chyby merača tepla na základe chýb jeho meracích kanálov, schváleným predpísaným spôsobom.

Je zaujímavé poznamenať, že v tom istom GOST R 8.596 je merací kanál chápaný ako „štruktúrne alebo funkčne oddelená časť IC, ktorá vykonáva kompletnú funkciu od vnímania nameranej hodnoty po získanie výsledku jej meraní, vyjadreného číslom alebo zodpovedajúcim kódom alebo na príjem analógového signálu, ktorého jeden z parametrov je funkciou meranej hodnoty.

Poznámka ... Kanály merania IC môžu byť jednoduché alebo zložité. V jednoduchom meracom kanáli je metóda priameho merania realizovaná pomocou sekvenčných prevodov meraní. Komplexný merací kanál v primárnej časti je súborom niekoľkých jednoduchých meracích kanálov, ktorých signály sa používajú na získanie výsledku nepriamych, agregovaných alebo spoločných meraní alebo na získanie signálu, ktorý je mu v sekundárnej časti úmerný komplexný merací kanál IC “.

Z toho vyplýva, že merač tepla by mal byť považovaný za komplexný merací kanál, ktorý však pozostáva z niekoľkých jednoduchých. Zdá sa, že sme trochu zmätení. Aj na takom jednoduchom príklade sa ukazuje, že jeden a ten istý merací prístroj možno považovať za systém aj za kanál.

Ale späť k overeniu. Merač tepla by mal byť podľa definície priradený k IS-1, a preto by mal byť komplexne overovaný, ale v súčasnosti také metódy neexistujú. Ak sa používa metóda overovania prvok po prvku alebo kanál po kanáli, ktorá v tomto prípade nie je významná, potom sa v niektorých prípadoch periodické overovanie redukuje na externé vyšetrenie. Pri externom vyšetrení sa vykonávajú tieto operácie:

- posúdenie zhody úplnosti merača tepla s pasom;

- overenie prítomnosti nevypršaných overovacích certifikátov (alebo iných dokumentov potvrdzujúcich prechod počiatočného alebo pravidelného overovania) merača tepla a každej jeho súčasti;

- kontrola prítomnosti a neporušenosti pečatí výrobcu, ako aj pečiatok a pečiatok povinných pre komerčné meracie zariadenia;

- kontrola neprítomnosti mechanického poškodenia ovplyvňujúceho výkonnosť komponentov merača tepla a elektrické spojenia medzi nimi.

Vyššie uvedený zoznam operácií je v podstate doslovným citátom z metodiky jedného z meračov tepla.

Ukazuje sa, že počas pravidelného overovania sa nevykonávajú žiadne práce na posúdení metrologických charakteristík merača tepla. Takáto práca sa vykonáva pri kontrole jeho zložiek. Potom sa overovanie zvrhne na čisto administratívny postup. Výsledkom sú dve otázky naraz:

1. Možno definovať overovanie ako hodnotenie zhody meracích prístrojov so stanovenými technickými a administratívnymi požiadavkami? V tomto prípade môžu byť metrologické charakteristiky, ktoré sú súčasťou technických, stanovené počas kalibračného procesu.

2. Je súbor postupov vykonávaných počas pravidelného overovania dostatočný na to, aby sa zabezpečilo, že základná chyba merača tepla ako celku neprekročí normalizované limity? Bez podrobného rozpracovania tejto témy je možné poznamenať, že uvedený súbor postupov nezahŕňa kontrolu správnosti pripojení. A to môže mať veľmi významný vplyv na celkovú chybu.

Bolo by možné zaznamenať ďalšie zdroje chýb, ktoré sa často neberú do úvahy pri opise metód na overovanie meracích systémov. Všimnime si len možnosť vplyvu softvéru na spoľahlivosť získaných výsledkov. Napriek tomu, že sa tejto problematike v zahraničí venuje značná pozornosť. Práce v tomto smere sa v Rusku len začínajú. Veľmi slabo sa to odráža v metodickej a regulačnej dokumentácii a v otázkach týkajúcich sa vplyvu digitálnych a najmä analógových rozhraní na spoľahlivosť získaných výsledkov merania.

A viac o problémoch vzájomného uznávania výsledkov overovania a kalibrácie nielen v rámci CIS, čo sa tiež môže stať v blízkej budúcnosti významným problémom, ale aj v takzvaných ďalekých zahraničných krajinách.

V ruskej metrologickej praxi sa používa niekoľko súvisiacich konceptov, ktoré sa týkajú technických zariadení používaných v oblasti metrológie:

Štandardná vzorka je technický prostriedok vo forme látky (materiálu), ktorý stanovuje, reprodukuje a uchováva jednotky veličín charakterizujúce zloženie alebo vlastnosti tejto látky (materiálu) s cieľom preniesť ich veľkosť na meracie prístroje;

Meracie zariadenie - technický prístroj určený na meranie s normalizovanými metrologickými vlastnosťami, ktorý reprodukuje a (alebo) ukladá jednotku množstva, ktorej veľkosť sa považuje za nezmenenú (v rámci špecifikovanej chyby) počas známeho časového intervalu;

Riadiaci prostriedok - technický prostriedok, ktorý reprodukuje a (alebo) ukladá hodnotu danej veľkosti, určený na stanovenie stavu riadeného objektu a majúci normalizované chybové charakteristiky;

Testovacie zariadenie je technický prostriedok určený na reprodukciu a udržiavanie testovacích podmienok.

Ak sa niektoré z uvedených technických zariadení používa v oblastiach, na ktoré sa vzťahuje legálna metrológia, napríklad v oblasti bezpečnosti, zdravia, obchodu, životného prostredia atď., Malo by podliehať testovaniu a požiadavkám na typové schválenie alebo sa to týka iba meracích prístrojov v striktné porozumenie tomuto pojmu? Napríklad v Nemecku nie je toto rozlíšenie také prísne a u nás v praxi tvorí značnú časť štátneho registra meradiel kontrolné zariadenia a testovacie zariadenia.

Ak sa merací prístroj skladá zo samostatných blokov, ktoré je možné používať autonómne aj ako súčasť komplexných meracích zariadení alebo kanálov meracích systémov, mal by byť každý z týchto blokov testovaný a typovo schválený? Ak je to tak, môže byť kanál meracieho systému, ktorý zahŕňa podobné jednotky, ktoré neboli jednotlivo typovo schválené, schválený ako samostatný typ meracieho prístroja v zhode s týmto?

Niekoľko medzinárodných dokumentov o metrológii uvádza možnosť odmietnutia testovania a typového schválenia meracích prístrojov, ak je možné na základe predloženej technickej dokumentácie potvrdiť ich súlad s existujúcimi požiadavkami a pri počiatočnom overení alebo kalibrácii sa posúdia metrologické charakteristiky. . Malo by byť objasnené, na ktoré skupiny meracích prístrojov sa vzťahuje toto ustanovenie?

Ak sa meradlo vyrába alebo dováža dovozom v jednom alebo nevýznamnom počte kópií, je potrebné vykonať typové schválenie alebo stačí vykonať primárne overenie (metrologická certifikácia) konkrétnych vzoriek?

Ak metrologické charakteristiky meradla výrazne závisia od podmienok a kvality inštalácie a nastavenia meradla, ku ktorému dochádza pri vytváraní meracích systémov typu IS-2, má v tomto prípade zmysel typové schválenie?

Potvrdenie zhody jednotlivej vzorky meradla so schváleným typom je možné vykonať vo forme overenia alebo kalibrácie. V tomto prípade sa rozlišuje primárne a následné overenie.

Rozdiel medzi overovaním a kalibráciou spočíva jednak v tom, že počas kalibrácie sa stanovujú skutočné hodnoty metrologických charakteristík meracích prístrojov a pri overovaní sa zisťuje iba ich súlad so stanovenými požiadavkami. Na druhej strane sa tieto dva postupy líšia v stave. Overovanie sa vykonáva v tých oblastiach meraní, ktoré podliehajú vládnym predpisom. Kalibráciu je možné vykonať v týchto oblastiach aj mimo nich. Kalibrácia vo väčšine prípadov slúži ako neoddeliteľná súčasť overenia.

Ak meracie prístroje neboli testované na účely typového schválenia, obsah pôvodného overenia sa výrazne rozšíri. V takom prípade je potrebné potvrdiť, že meradlo spĺňa všetky požiadavky zákonnej metrológie na tieto meracie prístroje. Preto by sa okrem určitých testov (kontroly) mali používať aj údaje výrobcu, jeho vyhlásenie o zhode a v niektorých prípadoch aj jeho systém zabezpečenia kvality. Jednoduché ovládanie technických charakteristík v tomto prípade nestačí.

V prvom aj v druhom prípade môže byť počiatočné overenie selektívne.

Preto je v prvom rade potrebné určiť požiadavky na rôzne typy meracích prístrojov. Ako základ môžu byť použité odporúčania noriem OIML, IEC a ISO, prílohy k európskej smernici 2004/22 / ES. Vývoj takýchto dokumentov sa zatiaľ neočakáva.

Po druhé Za prítomnosti týchto dokumentov, ktoré určujú dohodnuté požiadavky na meracie prístroje, je možné nastoliť otázku použitia certifikátov OIML ako dokumentu potvrdzujúceho súlad s určitým typom, zatiaľ však tento prístup nie je podporovaný ani na úrovni regionálne metrologické organizácie.

Po tretie. Ak meracie prístroje rovnakého typu vyrábajú rôzni výrobcovia alebo sa vyrábajú v rôznych modifikáciách, potom je potrebné potvrdiť, že všetky zodpovedajú schválenému typu.

Po štvrté, je potrebné poskytnúť správne hodnotenie, že každý jednotlivý merací prístroj zodpovedá schválenému typu. Títo. musí byť správne overený alebo kalibrovaný.

Úloha primárneho overenia (kalibrácie) spočíva v potrebe s prijateľnou spoľahlivosťou dokázať, že každá kópia meradla vo výrobe a pre meracie systémy pri inštalácii a uvedení do prevádzky spĺňa požiadavky na technické vlastnosti stanovené v popise typu.

Toto potvrdenie môže použiť:

- individuálne ovládanie každej jednotky meracích prístrojov;

- štatistická (selektívna) kontrola nezávislých vzoriek;

- štatistická (selektívna) kontrola sekvenčných vzoriek;

- štatistická kontrola technologického postupu pomocou kontrolných tabuliek;

- používanie systému zabezpečenia kvality výrobcu.

Navyše je pre meracie systémy realizovateľný iba prvý a posledný prístup.

Overenie alebo kalibráciu meracích prístrojov je možné vykonať v krajine - výrobcovi meracích prístrojov, ako aj v dovážajúcej krajine. Kalibráciu je často potrebné vykonať na mieste po inštalácii meracích prístrojov. Metódy vykonávania overovania (kalibrácie) pri plnení všeobecných požiadaviek na nomenklatúru posudzovaných charakteristík meracích prístrojov a spoľahlivosti získaných výsledkov sa môžu líšiť, pričom sa zohľadnia technologické možnosti rôznych krajín. To spôsobuje ďalšie ťažkosti pri vzájomnom uznávaní výsledkov overovania a kalibrácie.

Tieto problémy bránia rýchlemu riešeniu problému vzájomného uznávania. Možno by sme sa mali zamyslieť nad vytvorením dokumentu, ktorý by definoval kritériá pre výber racionálnej metódy vykonávania počiatočného overenia (kalibrácie) v každej konkrétnej situácii.

Tento dokument môže tiež definovať podmienky potrebné na uzatvorenie dohôd o vzájomnom uznávaní zhody meracích prístrojov s dohodnutými požiadavkami na ne medzi národnými legálnymi metrologickými úradmi rôznych krajín.

Literatúra

1. GOST R 8.596-2002. GSE. Metrologická podpora meracích systémov. Základné ustanovenia

2. GOST R 51649-2000 Merače tepla pre systémy zásobovania teplom vodou. Všeobecné špecifikácie

Lukashov Yuri Evgenievich - vedúci katedry FSUE „VNIIMS“, Ph.D., docent

Rusko, 119361, Moskva, Ozernaya, 46

Materiál je venovaný dôležitému aspektu metrologickej podpory hotových automatizovaných systémov - kalibrácii meracích kanálov (MC) automatizovaného systému riadenia procesov, a to: problému zvýšenia účinnosti kalibračných prác a zníženiu ich náročnosti na prácu v dôsledku k efektívnejšej metóde kalibrácie.

Moderné automatizované riadiace systémy technologických procesov (APCS) veľkých tepelných energetických zariadení, ktoré sa dnes vytvárajú, sa vyznačujú vysokou komplexnosťou a mierou zodpovednosti. Softvérové ​​a hardvérové ​​komplexy (PTC), ktoré tvoria základ APCS, by mali nielen zaistiť implementáciu všetkých dnes potrebných funkcií riadenia, merania a regulácie technologických parametrov, ale mali by byť aj pohodlné a technologicky pokročilé v prevádzke a údržbe . Jeden z dôležitých typov podpory pre hotové automatizované systémy je metrologická podpora.

Nie je žiadnym tajomstvom, že metrologické problémy sú „najbolestivejšie“ a „nemilovanejšie“ tak pre mnohých dodávateľov PTC, ako aj pre operačné služby. Metrologické problémy sú často ignorované, najmä v súvislosti so zavedením mikroprocesorových riadiacich systémov. Je pravda, že toto riešenie si vyžaduje určitý stupeň lojality zo strany orgánov pre normalizáciu a metrológiu. V opačnom prípade sa problémy pri riešení metrologických problémov môžu zmeniť na vážne problémy a značné výrobné a ekonomické straty.

Vďaka skúsenostiam s implementáciou automatizovaných systémov riadenia procesov a ich podporou vyvinula spoločnosť integrovaný prístup k vytváraniu moderných systémov v zariadeniach na výrobu energie. Spolu s poprednými projekčnými a technologickými organizáciami spoločnosť vykonáva všetky potrebné výskumné a inžinierske práce. Osobitná pozornosť je venovaná metrologickej podpore dodávaných automatizovaných riadiacich systémov.

V každej fáze životného cyklu APCS sa vykonávajú nevyhnutné metrologické práce. Vo fáze technického zadania sa vytvárajú požiadavky na metrologickú podporu vyvíjaného systému, vo fáze technického návrhu sa vypracúvajú zoznamy meracích kanálov (MC), určujú sa požiadavky na presnosť meraní, meracie prístroje sú vybrané na tvárnenie MC, ktoré poskytujú požadovanú presnosť, a taktiež sa vyberajú pracovné štandardy, pomocou ktorých môžete potvrdiť špecifikovanú presnosť merania. Vo fáze prípravy pracovnej dokumentácie sa vykonáva dohoda so zákazníkom o aplikácii metód overovania (kalibrácie) meracích kanálov schválených štátnou normou Ruskej federácie.

Vo fáze uvedenia automatizovaného systému riadenia procesov do prevádzky sa vykonáva komplex metrologických prác v súlade s regulačnými dokumentmi.

Vo fáze uvedenia do prevádzky sa vykonáva inštalácia a nastavenie meracích kanálov systému, vo fáze predbežných skúšok vykonáva uvedenie do prevádzky spolu s personálom prevádzkovej organizácie prijatie MC od úprava na skúšobnú prevádzku za účelom overenia zhody MC a pripravenosti na uvedenie do prevádzky. Všetky meracie kanály systému podliehajú prvotnému overeniu alebo kalibrácii.

Počas fázy akceptačnej skúšky je možné vykonať skúšky na účely „certifikácie zhody“ IC alebo skúšky na účely typového schválenia. A nakoniec, v priemyselnej prevádzke sa vykonáva periodické overovanie alebo kalibrácia meracích kanálov APCS.

Sú základom vytvoreného APCS, vyvinutého v súlade s regulačnými dokumentmi Ruskej federácie a odkazujú na produkty systému štátnych prístrojov. PTK "Tornado" je zapísaný v štátnom registri a má osvedčenie o typovom schválení meracích prístrojov.

Metódy overovania (kalibrácie) meracích kanálov APCS a meracích modulov, ktoré sú súčasťou softvérového a hardvérového komplexu vyvinutého metrologickou službou spoločnosti, boli schválené All-Russian Research Institute of Metrology and Standardization ( VNIIMS).

Spoločnosť ponúka svojim zákazníkom okrem potrebných dokumentov a hardvéru aj špecializovaný softvér „AWP metrologa“ (vlastný vývoj spoločnosti), ktorý je neoddeliteľnou súčasťou softvérového a hardvérového komplexu „Tornado“ a umožňuje automatickú kalibráciu merania. kanály automatizovaného systému riadenia procesov.

Vyvinuté metódy na kalibráciu meracích kanálov APCS sú dodávané vrátane špecializovaného softvéru a hardvéru. Podľa nášho názoru je táto metóda jednou z najoptimálnejších na riešenie metrologických problémov pri zavádzaní automatizovaného systému riadenia procesov. Špecialisti spoločnosti však už dnes pracujú na probléme zníženia nákladov na pracovnú silu na kalibráciu integrovaných obvodov dodávaných zákazníkovi systému automatizovaného riadenia procesov. Podľa v súčasnosti existujúcej metódy sú v procese kalibrácie kanálov ACS TP v zariadení zapojení najmenej dve osoby. Jeden z nich je umiestnený na stacionárnom pracovisku inžiniera systému automatizovaného riadenia procesov alebo metrológa a pracuje s programom „AWP metrologa“. Druhý by mal byť umiestnený v spojovacích skriniach, aby dodával referenčný signál v mieste pripojenia primárneho prevodníka (senzora) pomocou generátora referenčného signálu. Oba kalibrátory musia byť vybavené rádiami, aby mohli koordinovať svoje činnosti. Po zadaní počiatočných údajov o kanáli sa nastaví počet sekcií rozsahu merania, v ktorých sa bude vykonávať zber nameraných hodnôt, program určí hodnotu referenčného signálu a vyzve, v ktorom okamihu tento signál je možné použiť na vstup IK. Kalibrátor pracujúci pri počítači musí tieto informácie preniesť kolegovi, ktorý je v zariadení (obr. 1).

Ryža. 1. Jedna z existujúcich metód kalibrácie IC APCS

Existujúca metodika teda implementuje tradičnú (pomocou VT a špecializovaného softvéru) kalibračnú (overovaciu) metódu, ktorá má množstvo nevýhod:

Veľké časové výdavky (kalibrácia každého kanála trvá 10-15 minút, okrem času stráveného pripojením generátora referenčného signálu);

Potreba účasti dvoch ľudí na procese kalibrácie;

Možnosť chybných informácií;

Manuálne ovládanie číselníka;

Prenos informácií sa vykonáva rádiom.

Nevýhodou používateľského rozhrania stacionárnej pracovnej stanice metrológa je potreba manuálneho zadávania nastavení procesu pri kontrole každého kanála (trieda presnosti kanála, sekcie rozsahu merania, jednotky merania atď.).

Základnou nevýhodou existujúcej metódy IR kalibrácie je, že kalibrátor pracujúci v zariadení je neustále zaneprázdnený kalibračným procesom a nemôže byť rušený prácou na príprave ďalšieho kanála v čase kalibrácie aktuálneho kanála. To znamená, že podľa existujúcej techniky funguje kalibrátor striktne sekvenčne-príprava kanála na kalibráciu (5-10 minút), kalibrácia (10-15 minút), obnova kanála (5-10 minút). Celkovo celý proces trvá v priemere 30 minút na kanál. V rámci jednej smeny je teda možné kalibrovať 10 až 15 kanálov. Ak vezmeme do úvahy, že všetky tieto práce vykonáva denný personál a objem MC, ktoré sa majú kalibrovať na 200 MW energetickej jednotke, je asi 2 000, potom bude kalibrácia všetkých MC trvať 6 až 9 mesiacov! To samozrejme, ak robíte všetko poctivo.

Ak teda existujú medzery a existuje príležitosť to neurobiť, potom sa v drvivej väčšine prípadov nikto nezaoberá metrológiou ako takou - ani dodávateľ systému riadenia procesov, ani prevádzkové služby.

Ako už bolo spomenuté, softvérový a hardvérový komplex Tornado obsahuje komplexné riešenie metrologických problémov, ale bohužiaľ komplexnosť týchto prác zostáva vysoká. A špecialisti spoločnosti si z vlastnej skúsenosti uvedomili, že je potrebné radikálne zmeniť situáciu a znížiť náročnosť práce na kalibračných prácach.

Na vytvorenie efektívnejšej metódy kalibrácie, ktorá nemá nevýhody predchádzajúceho systému a môže výrazne zvýšiť účinnosť špecializovaného kalibrátora v dôsledku väčšej automatizácie procesu zberu informácií o meraní a výsledkov spracovania, potrebovali špecialisti spoločnosti vykonať počet teoretických a výskumných prác:

Vývoj novej kalibračnej metódy;

Analýza výberu potrebného hardvéru a vybavenia;

Vývoj optimálnej architektúry pre nový kalibračný systém;

Výpočet a vytvorenie testovacieho modelu mobilnej pracovnej stanice metrológa;

Vývoj rozhrania operátora pre mobilnú a stacionárnu pracovnú stanicu;

Vývoj nových komunikačných protokolov.

Po skončení práce prišli špecialisti spoločnosti s myšlienkou používať technológie bezdrôtovej komunikácie na organizáciu kalibračných prác.

Vývoj novej kalibračnej metódy

Vyvinutá metóda predpokladá sekvenčný výkon nasledujúcich operácií:

Odpojenie snímača a pripojenie generátora referenčného signálu na vstup meracieho kanála;

Výber kanála podľa jeho kódu alebo názvu na mobilnej pracovnej stanici metrologa. Súčasne sa z mobilného AWP odošle požiadavka na stacionárny AWP, na ktorom sa z databázy alebo zo zoznamu integrovaných obvodov vyberú všetky potrebné informácie o tomto kanáli: rozsah merania, trieda presnosti kanála, informácie o senzore , merací modul a ďalšie informácie potrebné na organizáciu kalibrácie procesu a na zahrnutie do osvedčenia;

Spustenie automatického postupu na zber nameraných hodnôt a štatistické spracovanie vzorky;

Monitorovanie procesu kalibrácie, prezeranie výsledkov.

Počas automatického vykonávania procesu kalibrácie má kalibrátor možnosť monitorovať aktuálnu nameranú hodnotu na mobilnom AWP, odchýlku tejto hodnoty od referenčnej hodnoty a prepínanie generovaných hodnôt. Je tiež možné zobraziť kalibračný protokol a certifikát pre kanál.

Výber zariadenia

Špecialisti spoločnosti študovali špecifické vlastnosti kalibračného procesu IC vo veľkých priemyselných zariadeniach a formulovali základné kritériá na určenie zloženia technických prostriedkov nového systému:

Charakteristiky komunikačného rozsahu a rýchlosti. Pri výbere spôsobu bezdrôtovej komunikácie je dôležitým kritériom komunikačný dosah a rýchlostné charakteristiky. Toto kritérium priamo súvisí s konštrukčnými vlastnosťami priemyselného zariadenia, a to: geometriou priestorov, prítomnosťou kovových štruktúr, prítomnosťou rušenia.

V Novosibirsku TPP-5 boli vykonané úplné testy nového systému;

Kompatibilita fyzického rozhrania. Je potrebné poznamenať, že všetky zariadenia musia byť navzájom kompatibilné na úrovni fyzických rozhraní a tiež musia byť podporované na úrovni operačných systémov (OS);

Hmotnosť a rozmery použitých komponentov. Všetky zariadenia zahrnuté v mobilnej pracovnej stanici musia spĺňať požiadavky na mobilitu a jednoduché používanie. To znamená, že mať minimálnu hmotnosť a rozmery pre nerušený pohyb špecializovaného kalibrátora pozdĺž objektu spolu s mobilným AWP;

Optimálne napájanie. Nízka spotreba energie, mobilita, schopnosť používať spoločný autonómny zdroj energie;

Ekonomická implementácia. Požiadavka sa týka prijateľných nákladov a realizovateľnosti implementácie v zariadení, pri dodržaní všetkých vyššie uvedených kritérií.

Vývoj architektúry systému

Ryža. 2. Všeobecná štruktúra kalibračného systému pre IC ACS TP

Štruktúra distribuovaného kalibračného systému pre meracie kanály bola stanovená s prihliadnutím na špecifiká kalibrácie meracích kanálov vo veľkých priemyselných zariadeniach. Systém je založený na myšlienke využívať technológie bezdrôtovej komunikácie, mobilný počítač a z neho riadený generátor referenčného signálu. K počítaču stacionárnej pracovnej stanice je pripojený rádiomodem (obr. 2), v programe stacionárnej pracovnej stanice sú vykonané potrebné zmeny na jej prevádzkovanie v režime diaľkového ovládania mobilnej pracovnej stanice.

Mobilná pracovná stanica metrológa obsahuje:

1_ vreckový osobný počítač (PDA), ktorý plní dve funkcie:

Vzdialené rozhranie k stacionárnej pracovnej stanici metrológa;

Prenos úloh prijatých zo stacionárnej pracovnej stanice metrológa na programovateľného majstra.

2_ Programovateľný číselník, pomocou ktorého je na kanálovom vstupe generovaný kalibračný signál.

3_Block na poskytovanie bezdrôtovej komunikácie medzi PDA a stacionárnou pracovnou stanicou.

4_Poskytuje napájanie rádiomodemu a generátora analógového signálu.

Vytvorenie testovacieho modelu mobilnej pracovnej stanice metrológa

Po testoch a analýze porovnávacích charakteristík radu priemyselných notebookov a vreckových osobných počítačov bolo rozhodnuté použiť PDA ako testovací model AWP.

V testovacom modeli mobilnej pracovnej stanice metrológa bol ako jednotka na zabezpečenie bezdrôtovej komunikácie medzi PDA a stacionárnou pracovnou stanicou použitý rádiový modem s napájaním modemu z 12 V batérie.

Na rozdiel od zariadení WI -FI pracujúcich na frekvenciách 2400 - 2483,5 MHz, rádiový modem pracuje na frekvencii 433,92 MHz a je optimálny pre priemyselné zariadenia, ako sú tepelné elektrárne.

Ryža. Pripojenie číselníka k PDA

Rádiové vlny s frekvenciou 433 MHz sa lepšie ohýbajú okolo kovových štruktúr typických (pre priemyselný podnik) rozmerov. V dielni sú kovové konštrukcie čiastočne ohnuté rádiovými vlnami, čiastočne sa vlna vplyvom odrazov dostáva za prekážky.

Priestorový útlm rádiových vĺn pri nízkych frekvenciách je menší. Použitý rádiový modem je špeciálne prispôsobený na prevádzku v podmienkach impulzného šumu, pretože používa zreťazené prekladané kódovanie, ktoré účinne opravuje chyby pri prenose údajov.

Programovateľný kalibrátor-meter zjednotených signálov IKSU 2000 bol použitý ako programovateľný master, pomocou ktorého sa na kanálovom vstupe vytvorí referenčný signál., Ktorého trieda presnosti je výrazne vyššia.

Nastavovač je ľahký a ľahký. Kalibrátor je možné naprogramovať pomocou rozhrania RS232. Kalibrátor môže fungovať aj pri napájaní 12 V batériou, čo umožňuje použiť jeden zdroj na napájanie kalibrátora a rádiového modemu.

Kalibrátor IKSU 2000 je k PDA pripojený káblom.

Použitie zariadenia IR -RS232 (infračervený port - RS232), ako jedného zo súčastí mobilnej pracovnej stanice, bolo určené na základe potreby ovládať dve zariadenia z PDA. Vďaka tomu ho bolo možné použiť ako transparentný komunikačný kanál IR-RS232 a napájanie z pripojeného zariadenia cez rozhranie RS232.

Rádiový modem sa k PDA pripája pomocou portu IR-RS232.

Všetky komponenty mobilnej pracovnej stanice je teda možné voľne umiestniť v objeme 350 x 250 x 100 mm a mať celkovú hmotnosť maximálne 2,5 kg.

Výsledky vykonanej práce

V dôsledku vykonanej práce bol vytvorený testovací model pracovného systému (vrátane mobilného AWP a stacionárneho programu AWP) na kalibráciu rôznych typov meracích kanálov. V softvéri stacionárnej pracovnej stanice boli vykonané všetky potrebné zmeny, aby pracoval v režime diaľkového ovládania.

Niekoľko testov vykonaných v CHPP-5 spoločnosti Novosibirskenergo OJSC ukázalo, že:

Pri procese kalibrácie pri použití nového distribuovaného kalibračného systému meracích kanálov stačí zapojiť iba jednu osobu vybavenú mobilnou pracovnou stanicou metrológa. Všetka kontrola požadovanej hodnoty je úplne pokrytá programom stacionárneho AWP, čo eliminuje chyby súvisiace s inštaláciou zariadenia. Pokyny sa bezdrôtovo odosielajú do softvéru nainštalovaného na mobilnej pracovnej stanici, ktorý ovláda kalibrátor. Celý proces je riadený z mobilnej pracovnej stanice aj prostredníctvom bezdrôtového pripojenia;

Medzi funkcie kalibrátora - koordinátora mobilnej pracovnej stanice patrí: spustenie procesu a výber kanálového kódu (potrebná inštalácia sa vykonáva na stacionárnej pracovnej stanici); vizuálne sledovanie priebehu procesu prostredníctvom softvérového rozhrania mobilnej pracovnej stanice, ktoré zobrazuje aktuálny stupeň kalibrácie, hodnoty chýb aktuálneho merania, hodnoty nastavené na číselníku. Kalibrátor má schopnosť kedykoľvek zastaviť kalibračný proces alebo začať postup od úplného začiatku;

Odoslanie dobrej práce do znalostnej základne je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/

• Obsah
• Úvod
• Pojmy a definície
• 1. Overenie a kalibrácia IMS
• 1.1 Všeobecné
• 1.2 Metódy kontroly metrologických charakteristík
• 1.3 Metóda stanovenia neistoty
• 1.4 Problémy a riešenia v oblasti overovania a kalibrácie IMS
• 2. Organizácia práce na zabezpečení kvality v podniku FBU „Sachalin CSM“
• Záver
• Bibliografia
• Úvod
• Dnes je metrologická činnosť regulovaná zákonom Ruskej federácie „o zaistení jednotnosti meraní“. Z toho vyplýva, že táto činnosť je zaradená do všeobecného systému práva a na jednej strane má svoje špecifické normy, na strane druhej by mala úzko interagovať so všeobecným systémom verejnej správy a štátnym systémom všeobecne záväzných normy.
• Štátna funkcia vyžaduje štátnu správu. Na druhej strane je manažment implementovaný v konkrétnom systéme. Takýto systém je národný merací systém, ktorý zahŕňa všetkých účastníkov merania - vývojárov, výrobcov a používateľov meracích prístrojov. Na dosiahnutie jednotnosti meraní sú vytvorené podmienky pre fungovanie „štátneho systému zabezpečenia jednotnosti meraní“ (GSI). Najdôležitejším odkazom v tomto systéme je „legálna metrológia“. Formálne tento termín označuje časť metrológie, ktorá zahŕňa komplexy vzájomne súvisiacich a vzájomne závislých všeobecných pravidiel, požiadaviek a noriem, ako aj ďalšie otázky, ktoré vyžadujú reguláciu a kontrolu zo strany štátu, zamerané na zaistenie jednotnosti meraní a jednotnosti meracích prístrojov. .
• 1. januára 2009 nadobudol účinnosť nový zákon Ruskej federácie „O zaistení jednotnosti meraní“, ktorý sa stal aktom s najvyššou právnou silou v oblastiach merania. Zaviedol reguláciu najdôležitejších vzťahov. V týchto podmienkach je aktom tvorby zákona priradená špecifikácia hlavných ustanovení zákona - stanovy alebo normatívne dokumenty legálnej metrológie.
• Tento federálny zákon upravuje vzťahy vyplývajúce z vykonávania meraní, stanovovania a dodržiavania požiadaviek na merania, jednotiek veličín, noriem jednotiek veličín, referenčných materiálov, meracích prístrojov (ďalej len SI), používania referenčných materiálov, meracích prístrojov „meracie techniky (metódy), ako aj pri vykonávaní činností na zaistenie jednotnosti meraní ustanovených právnymi predpismi Ruskej federácie o zaistení jednotnosti meraní, a to aj pri vykonávaní prác a poskytovaní služieb na zabezpečenie jednotnosti meraní.
• Jednou z odrôd meracích prístrojov sú meracie systémy (ďalej len IS) a podliehajú všetkým všeobecným požiadavkám na meracie prístroje.
• Činnosti metrologických služieb pre metrologickú podporu IP upravuje dokumentácia GOST R 8.596-2002 (hlavný dokument o metrologickej podpore IP), GOST 27300, ako aj ,,,,,, a ďalšie, v ktorých je zriadená
• Metrologická podpora IS zahŕňa tieto činnosti:
• - normalizácia, výpočet metrologických charakteristík meracích kanálov IC;
• - metrologická kontrola technickej dokumentácie k IS;
• - testovanie IC na účely typového schválenia; typové schválenie IC a testovanie zhody so schváleným typom;
• - certifikácia IS;
• - overovanie a kalibrácia IC;
• - metrologický dozor nad vydaním, inštaláciou, uvedením do prevádzky, stavom a používaním IS
• Niekedy je na získanie informácií o parametroch objektu potrebné vykonať komplexné merania a hodnotu meranej veličiny je potrebné získať výpočtom na základe známych funkčných závislostí medzi ňou a meranými veličinami. Tieto úlohy sú úspešne riešené pomocou systémov merania informácií (ďalej IMS), ktoré sa rozšírili. V súčasnosti neexistuje všeobecne akceptovaná jednoznačná definícia toho, čo je IIS. Medzi existujúcimi prístupmi k zvažovaniu konceptu IIS treba rozlišovať dva hlavné. Podstata jedného prístupu sa odráža v odporúčaní pre medzištátnu normalizáciu RMG 29-99 „GSI. Metrology. Basic termines and definitions“, kde je IMS považovaný za druh meracieho systému (IS).
• V praxi sa takmer univerzálne používa výraz „informačný merací systém“, ktorý podľa mnohých významných metrológov nesprávne reflektuje koncept meracieho informačného systému.
• Pri vytváraní pojmu metrologickej povahy by mal byť na prvom mieste uvedený hlavný pojmový prvok (v tomto prípade merací) a potom ďalší (informačný). Toto ustanovenie je vyjadrené v poznámke pod čiarou k uvedenej definícii.
• Podstata druhého prístupu sa odráža v definíciách uvedených v odporúčaní MI 2438-97 „GSI. Meracie systémy. Metrologická podpora. Základné ustanovenia“, kde je IS považovaný za integrálnu súčasť komplexnejších štruktúr - IMS, ktoré je možné implementovať nasledujúce funkcie: meracie informácie, logické (rozpoznávanie vzorov, riadenie), diagnostika, výpočty.
• Je potrebné poznamenať jeden dôležitý bod, ktorý je uvedený v odseku 2 poznámky pod čiarou k definícii uvedenej v MI 2438-97. IS (ako aj IMS) sa považujú za druh SI. Podľa odseku 1 poznámky k tej istej definícii sa v komplexných systémoch odporúča kombinovať meracie kanály do samostatného subsystému s jasne definovanými hranicami. Posledná uvedená okolnosť je spojená s jednou z vlastností IMS. Kompletný súbor IMS ako jediný hotový výrobok z dielov vyrábaných rôznymi výrobcami sa často vykonáva iba na mieste prevádzky.
• V dôsledku toho nemusí existovať továrenská normatívna a technická dokumentácia (technické podmienky), ktorá by upravovala technické, najmä metrologické požiadavky na IMS ako jeden výrobok. V dôsledku toho je ťažké vykonať skúšky typového schválenia.
• Možnosť vývoja, zvýšenia IMS počas prevádzky alebo možnosť zmeny jeho zloženia (štruktúry) v závislosti od cieľov experimentu zásadne komplikuje alebo vylučuje reguláciu požiadaviek na takýto IMS, na rozdiel od konvenčných SI, ktoré sú „kompletné“ výrobky v čase ich vydania výrobcom ... Aby sa zabezpečila primeraná regulácia, prideľovanie subsystémov sa vykonáva v rámci komplexnejšieho IMS. V ďalšej prezentácii bude skratka IMS znamenať termín „informačný merací systém“ ako najbežnejší a najpoužívanejší v MI 2438-97. Názov „informačný“ označuje: - konečný produkt získaný pomocou IMS.
• Hlavným procesom empirického poznávania je meranie, pomocou ktorého sa získavajú primárne kvantitatívne informácie. Preto sa do pojmu „informačné“ pridáva kvalifikujúce „meranie“.
• Jednou z podmienok uvažovania o SI ako systéme je potreba a účelnosť zmien v jeho štruktúre. Zmeny je možné vykonať z aplikácie na aplikáciu (multifunkčný systém) aj počas aplikácie (riadený alebo adaptívny systém).
• Ak je štruktúra SI nezmenená a podmienky jej použitia zostávajú počas doby prevádzky rovnaké, je možné definovať model SI typu „vstup-výstup“. Napríklad elektronické meracie prístroje na meranie teploty radu 3144,644 od spoločnosti Emerson normalizovali MX a z pohľadu spotrebiteľa nie sú brané do úvahy zo systémového hľadiska. Automatizácia tiež nemusí nevyhnutne súvisieť so štruktúrovaním SI, ktoré sa interpretuje ako systém. Kompaktné zariadenie považované za jeden výrobok môže byť vysoko automatizované.
• Pri vývoji IS možno rozlíšiť dve etapy, ktorých hranica je určená zahrnutím počítačovej technológie do systémov. V prvej fáze sú štruktúra a funkcie systému jedinečne koordinované a rozhodujúca je funkcia merania. Informačné funkcie súvisiace so zobrazovaním výsledkov meraní sa považujú za pomocné.
• V druhej fáze sa systém stáva informačným v širšom zmysle, t.j. umožňuje implementovať nielen meracie, ale aj ďalšie informačné funkcie. Výsledkom je vytvorenie IMS, ktoré sú navrhnuté tak, aby vykonávali na základe meraní, funkcií riadenia, testovania, diagnostiky atď.
• chyba merania informácií o kalibrácii
• Tpojmy a definície
• Metrológia- náuka o meraniach, metódach a prostriedkoch na zabezpečenie ich jednoty a spôsobov, ako dosiahnuť požadovanú presnosť.
• Jednota meraní- stav meraní charakterizovaný skutočnosťou, že ich výsledky sú vyjadrené v legalizovaných jednotkách, ktorých rozmery v stanovených medziach sú rovnaké ako veľkosti jednotiek reprodukované primárnymi štandardmi a chyby výsledkov meraní sú známe a s danou pravdepodobnosťou neprekračujú stanovené limity.
• Zabezpečenie jednotnosti meraní- činnosti metrologických služieb. zamerané na dosiahnutie a udržanie jednotnosti meraní v súlade s legislatívnymi aktmi, ako aj pravidlami a predpismi stanovenými štátnymi normami a inými regulačnými dokumentmi na zaistenie jednotnosti meraní.
• Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní- súbor normatívnych dokumentov medziregionálnej a medziodvetvovej úrovne, stanovujúci pravidlá, normy a požiadavky zamerané na dosiahnutie a udržanie jednotnosti meraní v krajine (s požadovanou presnosťou), schválený štátnym štandardom krajiny.
• Fyzické množstvo- jedna z vlastností fyzického objektu, kvalitatívne spoločná pre mnohé fyzické objekty, ale kvantitatívne individuálna pre každý z nich.
• Fyzická jednotka- fyzikálna veličina pevnej veľkosti, ktorej je bežne priradená číselná hodnota rovná 1 a ktorá sa používa na kvantifikáciu fyzikálnych veličín, ktoré sú s ňou homogénne.
• Meranie- súbor operácií na použitie technických prostriedkov, ktoré uchovávajú jednotku fyzikálnej veličiny a zaisťujú zistenie pomeru meranej veličiny k jej jednotke a získanie hodnoty tejto veličiny.
• Merací prístroj- technické prostriedky určené na meranie, ktoré majú štandardizované metrologické charakteristiky.
• Chyba merania- odchýlka výsledku merania od skutočnej hodnoty nameranej hodnoty.
• Chyba merania- rozdiel medzi údajom o meradle a skutočnou hodnotou meranej fyzikálnej veličiny.
• Overovanie meracích prístrojov- súbor operácií vykonaných s cieľom potvrdiť súlad meracích prístrojov s metrologickými požiadavkami.
• Kalibrácia meracieho prístroja- súbor operácií vykonaných s cieľom určiť skutočné hodnoty metrologických charakteristík meracieho prístroja.
• Merací systém(IS): Súbor meracích, pripájacích a výpočtových komponentov, ktoré tvoria meracie kanály, a pomocných zariadení (súčasti meracieho systému), fungujúce ako celok, určené pre:
• - získavanie informácií o stave objektu pomocou meracích transformácií vo všeobecnom prípade súboru časovo premenných a distribuovaných v priestorových veličinách charakterizujúcich tento stav;
• - strojové spracovanie výsledkov meraní;
• - registrácia a indikácia výsledkov meraní a výsledkov ich strojového spracovania;
• - prevádzanie týchto údajov na výstupné signály systému na rôzne účely.
• Merací kanál meracieho systému (merací kanál IC): Štrukturálne alebo funkčne oddelená časť IC, vykonávajúca kompletnú funkciu od vnímania nameranej hodnoty po prijatie výsledku jej meraní vyjadreného číslom alebo zodpovedajúcim kódom alebo po prijatie analógového signálu, jedného ktorých parametre sú funkciou nameranej hodnoty.
• Komponent meracieho systému (komponent IC): Technické zariadenie zahrnuté v integrovanom obvode, ktoré vykonáva jednu z funkcií poskytovaných meracím procesom.
• 1. Overeniea kalibrácia IIS
• 1.1 Generálustanovenia
• Meracie kanály IS podliehajú overeniu, na ktoré sa vzťahuje osvedčenie o typovom schválení, ktoré sa má použiť alebo použije v oblastiach štátnej metrologickej kontroly a dozoru:
• IS -1 - predovšetkým pri prepustení z výroby alebo opravy, pri dovoze dovozom a pravidelne počas prevádzky. Potreba počiatočného overenia meracích kanálov IS-1 po inštalácii v zariadení sa stanoví po schválení typu IS-1;
• IS-2-predovšetkým pri uvádzaní do prevádzky po inštalácii v zariadení alebo po oprave (výmene) komponentov IS-2, ktoré ovplyvňujú chybu meracích kanálov, a pravidelne počas prevádzky.
• Ak sa v oblasti šírenia štátnej metrologickej kontroly a dozoru používa iba časť z celkového počtu meracích kanálov IC, na ktorú je rozšírené osvedčenie o typovom schválení, a ostatné sa nachádzajú mimo tejto oblasti, potom iba prvá časť meracie kanály by mali byť overené. V tomto prípade sú ostatné meracie kanály kalibrované.
• V certifikáte o overení alebo kalibrácii takýchto integrovaných obvodov sú uvedené kanály, do ktorých sú distribuované.
• Pri počiatočnom overení IS-2 nainštalovaného podľa štandardného návrhu je nevyhnutné skontrolovať zhodu konkrétnej kópie IS-2 so štandardným dizajnom z hľadiska úplnosti a ďalších požiadaviek projektu.
• Pri programoch skontrolujte ich súlad s certifikovanými programami a zabezpečenie pred neoprávneným prístupom.
• Meracie kanály IC, ktoré nepodliehajú alebo sa nepoužívajú v oblastiach štátnej metrologickej kontroly a dozoru, sú kalibrované.
• Kalibrácia meracích kanálov IC sa vykonáva podľa a.
• Podľa definície IIS majú všetky vlastnosti SI. V súlade s tým sa všetky základné zásady, ktoré sú základom postupu overovania MI, vzťahujú na IMS, ich integrované obvody a komponenty.
• 1.2 MMetódy kontroly metrologických charakteristík
• Overenie sa nazýva úplné, v ktorom sa určí MX SI, ktorý je s ním spojený, ako celok.
• Elementárne overenie sa nazýva overenie, v ktorom sú hodnoty MX SI stanovené MX jeho prvkov alebo častí. Overovanie prvkov po prvkoch je typické pre IC a IMS.
• Ako vyplýva z definície, overovanie je kontrolný postup, ktorého neoddeliteľnou súčasťou je experimentálne stanovenie MX kontrolovaného objektu. Najvýhodnejšou metódou na monitorovanie a určovanie MX IR IMS a ich komponentov je metóda „end-to-end“. Pri metóde „through“ je na vstup IR IMS privádzaný ukážkový signál, ktorý simuluje nameranú hodnotu. Výstupný signál (výsledok merania) sa odoberá na výstupe riadeného IR IMS. Hodnoty MX získané v dôsledku experimentu sa použijú na porovnanie s normalizovanými hodnotami MX monitorovaného IR IMS. Predpoklady pre aplikáciu metódy „end-to-end“ na stanovenie a kontrolu MX sú:
• dostupnosť prístupu k IR vstupu. Obmedzenie prístupu môže byť spôsobené návrhom alebo spôsobmi inštalácie primárnych meracích prevodníkov (senzorov), prítomnosťou „škodlivého prostredia v ich lokalitách, klimatickými podmienkami atď .;
• možnosť nastavenia potrebného súboru všetkých hodnôt ovplyvňujúcich veličín, ktoré sú nevyhnutné pre overenie IMS IMS, charakteristické pre prevádzkové podmienky IMS;
• dostupnosť noriem a spôsobov nastavenia nameraných hodnôt.
• V prípadoch, keď nie sú pre IR IMS splnené vyššie uvedené podmienky na použitie metódy „end-to-end“ monitorovania a určovania MX IR IMS, použije sa metóda výpočtu a experimentálna metóda. V IC je alokovaná jeho časť, ktorá pozostáva z komponentov s normalizovaným MX, pre ktoré je použiteľná metóda „through“. Je žiaduce, aby prístupná časť integrovaného obvodu obsahovala čo najviac jeho komponentov, aby sa pri monitorovaní MX pokryli komunikačné linky, funkčné prevodníky, komunikačné zariadenia s objektom a počítačové zariadenia. MX IC ako celok sa vypočítava z experimentálne určených MX prístupnej časti a normalizovaného alebo priradeného MX (podľa výsledkov predtým vykonaných experimentálnych štúdií) neprístupnej časti IC.
• Voľba experimentálnej metódy na určovanie a kontrolu MX IR IMS závisí od mnohých ovplyvňujúcich faktorov, ktoré určujú návrh a priebeh experimentu. Voľba týchto metód je tiež ovplyvnená prítomnosťou alebo absenciou a priori informácií o metrologických vlastnostiach IR IMS, typu IR. Informácie o zložení a významnosti ovplyvňujúcich faktorov je možné získať a priori: od ND a TD o IMS. Pri absencii a priori informácií o zložení a významnosti faktorov ovplyvňujúcich presnosť meraní sa vykonáva predbežná štúdia metrologických vlastností IR IMS. Takéto štúdie sa zvyčajne vykonávajú v rámci výskumu alebo predbežných testov vykonávaných vo fázach vývoja, návrhu IMS alebo jeho uvedenia do prevádzky. V rámci overovacej práce sa takéto štúdie nevykonávajú.
• Postup kontroly I & C konkrétnych vzoriek IMS je vyvinutý vo fáze vývoja, predbežného výskumu, overený a schválený vo fáze testovania na účely typového schválenia. Boli vyvinuté niektoré zovšeobecnené metódy riadenia MX a používajú sa na overovanie IR IMS. Vzhľadom na zložitosť IMS sú však kalibračné metódy v drvivej väčšine prípadov pre konkrétne vzorky alebo typy IMS individuálne. Nasledujú niektoré z bežných spôsobov ovládania.
• Uvažujme prípad, keď prevládajú ovplyvňujúce faktory, ktoré vedú k prirodzenému skresleniu výsledkov merania, a štandardnú odchýlku (mieru neistoty odhadnutej typom A) je možné zanedbať. Blokový diagram na overovanie analógových a digitálno-analógových integrovaných obvodov je znázornený na obr. 1.
• Obr. Štrukturálny diagram verifikácie IK.
• Štandard 1 stanovuje na vstupe IR hodnoty nameranej hodnoty zodpovedajúce bodom kontrolovaného rozsahu merania. Pri overovaní digitálno-analógových integrovaných obvodov sa ako referencia 1 používa generátor ľubovoľného kódu. Referencia 2 meria hodnoty výstupných signálov IC (v
• v špeciálnom prípade, keď je na výstupe IR nainštalované indikačné analógové meracie zariadenie, čítajú sa jeho hodnoty). Pre každý testovaný bod X vstupného signálu sa vypočítajú dolné hranice Bb a horné B t, v rámci ktorých sa môžu nachádzať výstupné signály IR (hodnoty štandardu 2).
• B b = F n (X) - D o
• B t = F n (X) + D 0,
• kde F n (X) je hodnota výstupného signálu IC vypočítaná pre testovaný bod X podľa nominálnej funkcie prevodu IC;
• D o - hranica (hranica) prípustných odchýlok výstupného signálu MC od nominálnej hodnoty.
• V prípade potreby je možné zadať kontrolnú toleranciu 0,8 z limitu D o. Podľa normy 1 sa hodnoty X zodpovedajúce testovaným bodom rozsahu merania postupne nastavujú, čítajú sa a zaznamenávajú sa hodnoty štandardu 2. Ak je pre všetky testované body X nerovnosť
• B b< Y(X) < B t ,
• kde Y (X) je hodnota výstupného signálu IR, keď je vstupný signál rovný X. IR sa považuje za spĺňajúce špecifikované požiadavky (vhodné). Ak táto nerovnosť nie je splnená aspoň v jednom z testovaných bodov, potom je IC považovaný za nespĺňajúci špecifikované požiadavky (zamietnuté).
• Blokový diagram na overovanie analógovo-digitálneho IR je znázornený na obrázku 2. Uvažujme o podobnom prípade, keď prevládajú ovplyvňujúce faktory, ktoré vedú k prirodzenému skresleniu výsledkov merania, a štandardnú odchýlku (miera neistoty posúdenej typom A) je možné zanedbať.
• Obr. Blokový diagram overovania analógovo-digitálnych IC.
• Norma nastavuje na vstupe IR hodnoty X nameranej hodnoty alebo jej nosiča zodpovedajúce bodom kontrolovaného rozsahu merania. Na výstupe IR sa získa kód (indikácia) N, ktorý môže prečítať experimentátor alebo automatické zariadenie. Pre každý testovaný bod N o (pre analógovo-digitálne IR sú stanovené testované body
• s uvedením hodnoty N o výstupného kódu alebo indikácie) vypočítajte hodnoty Xki a riadiacich signálov podľa vzorcov:
• Chi = F nie (N o) - D o
• Xk2 = F nie (N o) + D o,
• kde F no (N o) - hodnota vstupného signálu IC vypočítaná pre testovaný bod nominálnou inverznou funkciou prevodu IC;
• D o - hranica prípustných odchýlok vstupného signálu od nominálnej hodnoty.
• V prípade potreby je možné zadať kontrolnú toleranciu 0,8 z limitu D o.
• Hodnota hodnoty X privádzanej na vstup MC sa nastaví na hodnotu Xki a zaznamená sa výstupný kód (indikácia) Ni testovaného MC. Ak je nerovnosť Ni> N o splnená, kontrolovaný IC sa odmietne. V opačnom prípade sa hodnota hodnoty X dodávaná na vstup integrovaného obvodu nastaví na hodnotu Xk2 a zaznamená sa výstupný kód (indikácia) N2 testovaného integrovaného obvodu. Ak nerovnosť N2< N o , проверяемый ИК бракуют. ИК должен удовлетворять установленным нормам для всех контролируемых точек диапазона измерений.
• IMS a IR IMS, ktoré nepodliehajú GMKN, sú kalibrované. Napriek tomu, že pri oddeľovaní pojmov overovania a kalibrácie je hlavným aspektom legislatívny aspekt, obsah kalibračných prác sa do istej miery líši od obsahu overovacej práce, čo vyplýva z definície uvedenej v RMG 29-99. Ďalej v RMG 29-99 nasleduje poznámka, ktorá naznačuje, že výsledky kalibrácie umožňujú stanovenie korekcií a iných MX SI. Berúc do úvahy skutočnosť, že prevádzka IMS sa často vyskytuje v podmienkach nedostatku apriori informácií o MX jeho komponentov a IMS vo všeobecnosti, overovacie práce (ako aj kalibračné práce) by sa mali vykonávať s prihliadnutím na potreba neustáleho zdokonaľovania MX IMS, stupňa ich degradácie v priebehu času, vytvárania a úprav IMS, ktoré sú často (vo vzťahu k IIS-3 spravidla) individuálne pre každú konkrétnu vzorku IMS. Pri vývoji a metódach overovania (kalibrácie) ME, vykonávaní skúšok na účely typového schválenia, by túto skutočnosť mal vývojár aj zákazník vziať do úvahy. Výsledky overení a kalibrácií by mali byť jednou z najdôležitejších informácií, ktoré by sa mali vziať do úvahy pri analýze zmeny v MX IR IMS.
• 1.3 Metóda na určenie chyby
• Metóda na určenie chyby analógových a digitálno-analógových integrovaných obvodov v prípade zanedbateľnej náhodnej zložky chyby
• Ak je testovaný bod meracieho rozsahu X nastavený v jednotkách priamo meranej veličiny alebo jej nosiča, potom podľa normy 1 je hodnota vstupného signálu nastavená na hodnotu X, prečítajú sa hodnoty Y štandardu 2 a zaznamenaná a hodnota D absolútnej chyby MC, vyjadrená v jednotkách výstupného signálu, sa vypočíta podľa vzorca
• kde F n (X) je hodnota výstupného signálu IC vypočítaná pre skúmaný bod X podľa nominálnej priamej funkcie konverzie IC.
• Ak je testovaný bod meracieho rozsahu Y špecifikovaný v jednotkách výstupného média alebo indikácie, potom je hodnota vstupného signálu X nastavená podľa normy 1, pri ktorej je indikácia normy 2 rovná Y.
• Hodnota absolútnej chyby sa vypočíta v jednotkách vstupného IR signálu podľa vzorca
• Metóda na stanovenie charakteristík chyby analógových a digitálno-analógových integrovaných obvodov v prípade významnej náhodnej zložky chyby.
• V každom bode, ktorý sa má skontrolovať, sa vykoná najmenej n = 10 odpočtov D i (kde i = l, 2, ... n) chyby kontrolovaného MC.
• V prípade, že sa nevyžaduje vysoká presnosť experimentu alebo existuje dôvod považovať distribučný zákon náhodnej zložky chyby za normálny, je možné na zjednodušenie výpočtov vziať parameter p = 2. V opačnom prípade , je vhodné uplatniť metodológiu ustanovenia 5.1 v plnom rozsahu.
• Metóda na určenie chyby analógovo-digitálneho IR v prípade zanedbateľnej náhodnej zložky chyby.
• Variant, ktorý je možné použiť v akomkoľvek pomere kroku nominálnej kvantizácie a rozpätia IR chyby, ale je požadovaný na použitie v D 0< 5q; проверяемые точки диапазона измерений задают указанием значения N 0 выходного кода или показания ИК.
• Úpravou výstupného signálu štandardu 1 (kontrolný krok by nemal byť väčší ako 0,25 q (0,25 kroku nominálneho kvantovania testovaného MC), nastavte na vstupe MC takú hodnotu X m priamo meranej veličiny alebo jej nosná, pri ktorej dochádza k prechodu z kódu (indikácie) N 0 - q na daný kód N 0 testovaného bodu, alebo približne k ekvipartituálnemu striedaniu kódov N 0 - q a N 0.
• V tomto prípade je vzorec napísaný pre prípad, keď N 0 0, X m 0, q - kladný. Ak N 0< 0, Х m < 0, то величине q следует приписать знак минус. Методика не применима, если величины N 0 , N 0 - q и Х m имеют разные знаки.
• Možnosť povolená na použitie iba s D 0 5q; testované body meracieho rozsahu sa nastavia zadaním hodnoty X 0 priamo nameranej hodnoty alebo jej nosnej hodnoty zadaním vstupu IK.
• Vstup testovaného kanála je privádzaný z referencie 1 do hodnoty X 0 nameranej hodnoty alebo jej nosnej, zodpovedajúcej testovanému bodu meracieho rozsahu. Načíta sa a zaznamená sa hodnota N výstupného kódu (indikácia) IR. Ak dochádza k náhodnému striedaniu susedných kódov (čítaní), prečítajte si kód (čítanie), ktorý sa najviac líši od hodnoty X 0. Vypočítajte IR chybu podľa vzorca
• Poznámka. Treba mať na pamäti, že metóda má metodologickú chybu. Odhad chyby MC sa vždy získa menej (v absolútnej hodnote) ako je jej skutočná hodnota a tento pokles môže dosiahnuť veľkosť kroku nominálnej kvantizácie q kontrolovaného MC.
• Metóda určovania charakteristík - chyby analógovo -digitálneho IC v prípade významnej náhodnej zložky chyby
• Metóda sa používa vtedy, ak štandardná odchýlka náhodnej zložky chyby presiahne 0,25q, t.j. pri akejkoľvek hodnote meranej veličiny v rámci akéhokoľvek kvantizačného kroku sa náhodne striedajú najmenej dve hodnoty výstupného kódu (indikácie) IC. Kontrolované body meracieho rozsahu sa nastavujú zadaním hodnoty X 0 priamo nameranej hodnoty alebo jej nosnej.
• Na vstup testovaného kanála je zo štandardu 1 privádzaná hodnota X 0 nameranej hodnoty alebo jej nosná, zodpovedajúca skúmanému bodu meracieho rozsahu. Prečítajte a zaznamenajte n 10 hodnôt N i (kde i = 1, 2, ..., n) výstupného kódu (indikácie) IC. Vypočítajte hodnoty chýb IK podľa vzorca
• Pri výpočte štandardnej odchýlky náhodnej zložky určenej chyby by mala byť zavedená Sheppardova korekcia
• kde je lp-odhad štandardnej odchýlky vypočítaný podľa vzorca v článku 5.1.3 pre zistenú hodnotu p.
• Keď p = 2:
• Ak sa ukázalo, že radikálny výraz je menší ako nula, malo by sa predpokladať, že náhodná zložka chyby je zanedbateľná v porovnaní s krokom nominálneho kvantovania IC, t.j. S P = 0.
• 1. 4 Problémy ariešeniav oblastiovereniea kalibráciaIIS
• Problémy testovania MI a IMS úzko súvisia s problémami ich metrologickej spoľahlivosti, ktorá sa chápe ako schopnosť SI (IMS) udržiavať stanovené hodnoty MX po určitý čas za určitých prevádzkových režimov a podmienok. Keď vezmeme do úvahy jedinečnosť každého IMS, problém spočíva v otázke zabezpečenia neustáleho monitorovania charakteru zmien v MX IMS a jeho súčastiach na mieste prevádzky IMS pomocou informácií získaných v tomto prípade na úpravu IMS. Jednou z dôležitých spôsobov riešenia tohto problému je vývoj a zdokonalenie metód vlastnej kalibrácie a autodiagnostiky pre IR IMS.
• Pre mnohé IMS je charakteristický autonómny - v metrologickom zmysle - spôsob použitia, keď nie je možné realizovať jeho operačné spojenie s prostriedkami vyššieho stupňa podľa schémy overovania. Autonómny režim využívania IMS je jedným zo zdrojov problému decentralizácie v systéme zabezpečenia jednotnosti meraní. Ak v prípade tradične používaných prostriedkov väzba na štandard znamená v konečnom dôsledku presun na miesto jeho nasadenia, potom je v prípade autonómneho IMS potrebný protismerný pohyb štandardu na miesto jeho umiestnenia. Preto je potrebné vyvinúť a zlepšiť prenosné štandardy potrebné na kontrolu a kalibráciu IR IMS. Treba mať na pamäti, že prepravované normy sa často budú používať za podmienok odlišných od podmienok skladovania a používania noriem v organizáciách HMS a Štátneho vedeckého a výskumného centra. Otázky týkajúce sa metód a potreby používať prepravované štandardy by mali byť vyriešené vo fázach vývoja a testovania IMS.
• S rozvojom IMS sa prejavujú všeobecné trendy vo vývoji meracích technológií:
• zvýšenie presnosti, rozšírenie rozsahu nameraných hodnôt a meracích úloh, rozšírenie rozsahov merania;
• poskytovanie spotrebiteľom prístupu k meracím prístrojom s najvyššou presnosťou;
• poskytovanie meraní pod vplyvom „tvrdých“ vonkajších faktorov (vysoká teplota, vysoký tlak, ionizujúce žiarenie atď.)
• Rozšírenie rozsahu nameraných hodnôt v rámci jedného IMS vedie k potrebe „prepojiť“ IMS s niekoľkými schémami overovania. Na vyriešenie problémov s autokalibráciou je potrebné mať vstavané štandardy v štruktúre IMS, čo vedie k zvýšeniu požiadaviek na presnosť prenášaných štandardov a k praktickému prístupu k horným prepojeniam overovacích obvodov. Treba poznamenať, že v súčasnosti existujú dve opačné tendencie vo vývoji techniky vnímania vstupných veličín. V súlade s jedným uhlom pohľadu by sa v primárnom meracom prevodníku (snímači) malo vykonať maximum operácií na vytvorenie najvhodnejšieho signálu pre ďalšiu konverziu. Použitie integrálnych technológií na výrobu citlivých prvkov vytvára priaznivé príležitosti na výrobu rôznych inteligentných senzorov, ktoré sú integrálnymi systémami na zber a predbežné spracovanie výsledkov meraní. Také snímače by mali generovať signály, ktoré nevyžadujú povinné zosilnenie a majú nízku citlivosť na ovplyvňujúce faktory. Vzhľadom na potrebu inštalácie takýchto senzorov na objekt, čo zvyšuje neprístupnú časť IR IMS, je potrebné ďalej zlepšovať výpočtové a experimentálne metódy na určovanie MX a ich ovládanie. Požiadavky na individuálnu kalibráciu inteligentných senzorov sa zvyšujú.
• V oblasti najrozšírenejších meraní, napríklad teploty pomocou termočlánkov, je hlavná úloha prevodu signálov zo senzorov s minimálnou stratou informácií o meraní riešená pomocou IR. V tomto prípade sa používajú jednoduché snímače s typickými charakteristikami. Príkladom je testovanie veľkých turbínových generátorov, v ktorých sú stovky senzorov umiestnených v rôznych bodoch testovaného produktu, navrhnutých pre rôzne teplotné rozsahy. V tomto prípade je potrebné zlepšiť testovacie metódy pre viackanálové IMS.
• Prenos veľkosti jednotiek fyzikálnych veličín zo štandardov na pracovné meracie prístroje (SI) je jednou z úloh overovania SI, ktorú je možné pri aplikácii na meracie systémy (IS) vyriešiť dvoma spôsobmi: kompletným a prvkovým. -tak. Obe tieto metódy tvorili základ návrhu odporúčaní „GSI. Postup overovania meracích systémov “. Spätná väzba, ktorá bola výsledkom distribúcie návrhov odporúčaní, zároveň ukázala, že metrologickí špecialisti zapojení do vývoja a schvaľovania kalibračných metód chápu a interpretujú niektoré vlastnosti každej z overovacích metód rôznymi spôsobmi. Cieľom tejto práce je posúdiť vzniknuté rozpory a vyvinúť jednotný prístup k konceptom „prenosu veľkosti jednotiek fyzických veličín“ a „overovacích podmienok“, ktoré sa uplatňujú na IC.
• V súlade s GOST R 8.596-2002 počas úplného overenia „riadia metrologické charakteristiky meracích kanálov IC ako celku (od vstupu k výstupu kanála)“.
• Pri tomto prístupe by sa prenos veľkosti jednotiek fyzikálnych veličín IC z noriem mal vykonávať tak, ako sa to akceptuje pri práci SI, t.j. v súlade s normálnych podmienkach a povinný úvod kontrolné tolerancie (nazývané aj metrologické bezpečnostné faktory)-zaistiť požadovanú spoľahlivosť overenia v súlade s MI 187-86 a MI 188-86. V tomto prípade je overený merací prístroj uznaný za vhodný na použitie iba vtedy, ak pri kontrole základnej chyby jeho hodnoty nepresahujú prípustnú normu:
• kde je hranica prípustnej základnej chyby regulovaná pre overené meradlo; - koeficient, ktorý určuje toleranciu kontroly a závisí od požiadaviek na spoľahlivosť overenia a pomeru medzi chybovými limitmi normy a overeného meradla ,.
• Analýza overovacích metód, na ktorej sa okrem iného dohodli rešpektované metrologické ústavy, však ukázala presný opak - kontrolné tolerancie nie sú priradené, overenie sa odporúča vykonať v pracovných podmienkach, náhodou ktoré prevládajú v čase overovania. Navyše pri kontrole základné chyby ako prípustné normy sú hodnoty vypočítané s prihliadnutím na výsledky meraní ovplyvňujúcich veličín prevládajúcich v čase overovania podľa vzorca:
• kde je koeficient vplyvu i-ovplyvňujúce množstvo, regulované pre overený IC IC; - výsledok merania i-ovplyvňujúce množstvo; - najbližšie k výsledku merania, hraničná (minimálna alebo maximálna) hodnota bežných prevádzkových podmienok, regulovaná pre overený IC IC; n- počet ovplyvňujúcich veličín regulovaných ako podmienky overenia pre overený IC IC.
• Pri kontrole je samozrejme uplatňovanie prípustných noriem vypočítaných podľa vzorca základné chyba je najhrubší porušenie metrologických pravidiel a môže viesť k výraznému zníženiu spoľahlivosti získaných výsledkov overovania v dôsledku skutočnosti, že:
• - prípustné normy by nemali prekročiť hranicu prípustnej základnej chyby;
• - pri použití prostriedkov overovania v prevádzkových podmienkach overeného IC IC môže byť prijatý pomer medzi chybovými limitmi normy a overeného IC IC narušený.
• Je teda možné vykonať úplné overenie (overenie základnej chyby IR IC) za podmienok, ktoré sa líšia od bežných? Ak pristupujeme k úvahe o tomto probléme formálne, je to nemožné, pretože prenos veľkosti jednotiek fyzických veličín by sa mal vykonávať za normálnych podmienok.
• Súčasne počas prevádzky IC môžu nastať také situácie, že nie je možné poskytnúť bežné podmienky na overenie IC a je potrebné overiť súlad metrologických charakteristík IC IC so zavedenými štandardy. S touto formuláciou otázky nemôžeme hovoriť o overení (v jeho obvyklom zmysle), ale iba o možnosti prenosu výsledkov kontroly chyby IC IC vykonanej za skutočných prevádzkových podmienok do normálnych podmienok. Aby sa dosiahla rovnaká spoľahlivosť výsledkov overovania, základná chyba by sa mala znížiť v dôsledku rozšírenia rozsahu zmien ovplyvňujúcich veličín a možného zvýšenia chyby overovacích prostriedkov (za prevádzkových podmienok, ktoré v čase overenie IC).
• Malo by sa pamätať na to, že s poklesom koeficientu sa zvyšuje pravdepodobnosť, že bude považovaný za nevhodný pre integrované obvody IC, ktoré sú skutočne použiteľné. Preto je overenie povolené iba vtedy, keď bezvýznamný odchýlka overovacích podmienok od bežných (pre ktoré je normalizovaná hranica prípustnej základnej chyby). V opačnom prípade budete musieť:
• - buď znížte koeficient na také hodnoty, aby takmer všetky overené integrované obvody boli uznané za nevhodné,
• - buď znížiť hodnoty spoľahlivosti overenia, t.j. zvýšiť pravdepodobnosť rozpoznania, že integrované obvody IC nie sú v skutočnosti vhodné na použitie, čo je, samozrejme, neprijateľné.
• V súlade s GOST R 8.596-2002 sa počas overovania po jednotlivých prvkoch demontujú a overujú primárne meracie prevodníky (snímače) v laboratórnych podmienkach a sekundárna časť-komplexná súčasť vrátane komunikačných liniek sa overuje na inštalácii integrovaných obvodov stránky a súčasne monitorovať všetky ovplyvňujúce faktory pôsobiace na jednotlivé Komponenty.
• V dôsledku toho by sa prenos veľkosti jednotiek fyzikálnych veličín na primárne meracie prevodníky (snímače) mal vykonávať za normálnych podmienok v súlade s normatívnym dokumentom upravujúcim ich overovanie (prijatým GZI SI pri schvaľovaní typu primárneho merania prevodníky). Na to stačí v procese overovania IS v časti „Kontrola dokumentácie“ zabezpečiť overenie vhodnosti použitia primárnych meracích prevodníkov (kontrolou overovacích osvedčení alebo značiek a odtlačkov overovacích pečiatok v prevádzkovej dokumentácii).
• Pokiaľ ide o zvyšok IC IC, v súlade s GOST R 8.596-2002 by sa prenos veľkosti jednotiek fyzických veličín na komplexné komponenty vrátane komunikačných liniek mal vykonávať v mieste inštalácie IC, pričom súčasne ovládať všetky ovplyvňujúce faktory pôsobiace na jednotlivé zložky. V takom prípade by sa všetky úvahy mali rozšíriť na úplné overenie zostávajúcej časti IC.
• Za takýchto podmienok vzniká rozumná otázka: mali by sa IC komponenty, ktoré sú SI a sú súčasťou komplexnej zložky, overovať oddelene alebo sa majú overovať iba ako súčasť IC? Na jednej strane tieto meracie prístroje schváleného typu, používané v oblastiach štátnej metrologickej kontroly a dozoru, musia byť overené v súlade s normatívnymi dokumentmi, ktorými sa riadi ich overovanie (prijaté Štátnym strediskom pre certifikáciu opatrení, keď je ich typ schválené). V dôsledku toho majú inšpektori štátneho metrologického dozoru právo požadovať od týchto meracích prístrojov (vrátane meracích a výpočtových komplexov) dokumenty potvrdzujúce ich overenie. Na druhej strane sú takéto SI súčasťou integrovaného komponentu IS a neuplatňujú sa oddelene od neho. Prečo by mali byť také meracie prístroje (napríklad vyššie uvedené meracie a výpočtové komplexy) dvakrát verifikované - oddelene a ako súčasť komplexnej súčasti? Je to nielen zbytočné, ale aj nepraktické.
• Súčasne existuje množstvo systémov, v ktorých sú všetky komponenty, ktoré sú SI, overované prvok po prvku v súlade s normatívnymi dokumentmi, ktorými sa riadi ich overovanie. Je zrejmé, že v takýchto prípadoch, keď je veľkosť jednotiek fyzikálnych veličín už prenesená na všetky súčasti IS, ktorými sú SI, overenie IS by malo spočívať iba v rôznych kontrolách (vzhľad, prevádzkové podmienky komponentov, prevádzkyschopnosť bezpečnostné charakteristiky, vzájomný vplyv kanálov z neoprávneného prístupu, softvéru atď.), ktoré sa dajú dobre vykonávať v pracovných podmienkach.
• Malo by sa pamätať na to, že tento prístup sa používa pre väčšinu meračov tepla, ktorých súčasti (prietokomery, tepelné meniče a kalkulačky tepla) prenášajú za normálnych podmienok veľkosť jednotiek fyzikálnych veličín prvok po prvku a iba počas overovania. Vykonávajú sa rôzne kontroly (vrátane návrhu odporúčaní „GSI. Merače tepla a meracie systémy tepelnej energie ... Všeobecné pokyny k metódam overovania“). Rovnaký prístup bol prijatý najmä ako základ v MI 3000-2006, v ktorom „podmienky overovania IC musia zodpovedať podmienkam jeho prevádzky, štandardizované v technickej dokumentácii, ale nesmú presahovať štandardizované podmienky pre používanie overovacích nástrojov “.
• Pri vykonávaní rôznych kontrol IS (počas jeho overovania) je vhodné zabezpečiť rôzne overovacie podmienky: pri prenose veľkostí jednotiek fyzikálnych veličín - normálne podmienky, počas ostatných kontrol - pracovné podmienky.
• Upozorniť SI SI a oddelenie štátneho registra SI na potrebu dodržiavania bežných podmienok pri prenose veľkostí jednotiek fyzikálnych veličín a na vhodnosť zavedenia tolerancií kontroly pri zvažovaní a schvaľovaní regulačných dokumentov, ktorými sa riadi overovanie SI, ku ktorým musia byť priložené výpočty spoľahlivosti.
• Prenos veľkostí jednotiek fyzikálnych veličín v podmienkach, ktoré sa líšia od bežných, by sa mal používať iba v odôvodnených prípadoch s dôkladnou kontrolou potvrdenou výpočtami o možnosti prenosu výsledkov kontroly chyby IR IC vykonanej podľa skutočných prevádzkové podmienky, do normálnych podmienok.
• Na vyriešenie rozporov so štátnymi orgánmi metrologického dozoru (a inými dozornými orgánmi) poskytnite v regulačných dokumentoch, ktorými sa riadi overovanie IS, priamy údaj o nevhodnosti overovania meracích prístrojov po jednotlivých položkách (s uvedením ich zoznamu), ktoré sú súčasťou komplexnej zložky a sú overené v celom rozsahu.
• 2. Organizácia práce zabezpečiťkvalitav podnikuFBUSachalin CSM
• Zabezpečenie kvality služieb je strategickým smerom Sachalinského centra pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu.
• V oblasti kvality si manažment IICM kladie za cieľ dosiahnutie týchto cieľov:
• zlepšovať činnosť FMC pri vykonávaní hlavných úloh v súlade s chartou FBU „Sachalin FMC“ Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu, pričom neustále uspokojuje požiadavky spotrebiteľov na kvalitu a rozsah služieb;
• vykonávať overovanie, kalibráciu meracích prístrojov na úrovni, ktorá spĺňa požiadavky štátneho systému na zabezpečenie jednotnosti meraní;
• neustále rozširovať aktivity v oblasti testovania produktov;
• zabezpečiť konkurencieschopnosť stredísk FMC medzi organizáciami poskytujúcimi podobné služby dosiahnutím uznania na vnútroštátnej úrovni ako kompetentného, ​​nezávislého a nestranného orgánu;
• každoročne zvyšovať objem služieb poskytovaných spotrebiteľom, ktoré spĺňajú národné požiadavky na kvalitu, pričom sa zohľadňuje štruktúra potrieb týchto služieb v regióne;
• Dosiahnutie týchto cieľov je zaistené:
• priorita kvality vo všetkých činnostiach FMC a predovšetkým v oblasti personálnych, organizačných a technických otázok;
• systematické školenie a profesionálny rozvoj všetkých zamestnancov FMC v oblasti kvality;
• udržiavanie kalibračnej a technologickej základne na technickej úrovni, ktorá spĺňa požiadavky regulačných dokumentov na overovanie a kalibráciu meracích prístrojov;
• implementácia politiky kvality a prijímanie rozhodnutí a opatrení v súlade iba s touto politikou;
• zabezpečenie podmienok na stimulovanie každého člena tímu v kvalite a objeme vykonanej práce.
• Všeobecný systém riadenia kvality, ktorý spĺňa požiadavky medzinárodných noriem radu ISO 9000, zaručuje našim zákazníkom stabilnú kvalitu služieb.
• FBU Sakhalin FMC neustále zdokonaľuje systém manažérstva kvality s cieľom zvýšiť jeho účinnosť prostredníctvom nápravných a preventívnych opatrení.
• Potrebu nápravných a preventívnych opatrení na odstránenie príčin nezhôd možno určiť:
• výsledky interných auditov (auditov) systému kvality a auditov externých organizácií;
• výsledky interných auditov vykonaných vedením FBU „Sachalin FMC“ v subdivíziách;
• výsledky analýzy sťažností spotrebiteľov.
• Zodpovednosť za koordináciu, registráciu a kontrolu nápravných a preventívnych opatrení súvisiacich s fungovaním a vnútornými kontrolami (auditmi) systému kvality má zástupca manažmentu kvality, vedúci IL, hlavný metrológ a vedúci oddelení. .
• Zodpovednosť za organizáciu a implementáciu nápravných a preventívnych opatrení v podriadených útvaroch za odstránenie a predchádzanie nezrovnalostiam pri výkone práce a poskytovaní služieb, ako aj za výsledky vnútorných kontrol (auditov) systému kvality nesú vedúci. oddelení.

Záver

Zabezpečenie jednotnosti a požadovanej presnosti meraní bolo a zostáva hlavnou úlohou metrológie. Riešenie tohto problému umožní iba systematická analýza výroby, opatrenia na zvýšenie jej účinnosti na základe zlepšenia metrologickej podpory, zavedenie moderných metód a meracích prístrojov do praxe.

Metrologická služba nášho podniku úspešne rieši mnohé problémy v oblasti zabezpečenia presnosti meraní. Príkladom je neustále zlepšovanie referenčnej základne s prihliadnutím na požiadavky modernej meracej technológie, ako aj požiadavky technologických postupov meracích kanálov automatizovaného systému riadenia procesov.

Zoznam použitých lliteratúraNS

1. Federálny zákon „O zaistení jednotnosti meraní“ č. 102-FZ. 2008 r.

2. PR 50.2.006-94 GSI. Postup overovania meracích prístrojov.

3. RMG 29-29 GSI. Metrológia. Základné pojmy a definície.

4. GOST 8.207-76 Priame merania s viacnásobnými pozorovaniami. Metódy spracovania výsledkov merania.

5. PR 50 2,016-94 GSI. Požiadavky na vykonávanie kalibračných prác.

6. MI 2439-97 Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. Metrologické charakteristiky meracích systémov. Nomenklatúra. Princíp regulácie, definície a kontroly

7. MI 2440-97 Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. Metódy experimentálneho určovania a kontroly charakteristík chyby meracích kanálov meracích systémov a meracích komplexov

8. MI 222-80 Metodika výpočtu metrologických charakteristík IR IMS podľa metrologických charakteristík komponentov

9. MI 2539-99 Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. Meracie kanály radičov, meracie a výpočtové, riadiace, softvérové ​​a hardvérové ​​komplexy. Metóda overovania

10. MI 2168-91 Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. IIS. Metodika výpočtu metrologických charakteristík meracích kanálov na základe metrologických charakteristík lineárnych analógových komponentov

11. RD 50-453-84 Charakteristika chyby meracích prístrojov v reálnych prevádzkových podmienkach. Metódy výpočtu

12. MI 1552-86 Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. Priame jednotlivé merania. Odhad chýb merania

13. MI 2083-90 Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. Nepriame merania. Stanovenie výsledkov merania a odhad ich chýb

14. GOST R 8.596-2002 Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. Metrologická podpora meracích systémov. Základné ustanovenia.

15. Zbierka správ z III. Medzinárodnej vedecko-technickej konferencie 2.-6. októbra 2006 Penza UDC 621.317

Metrologická podpora meracích systémov. / Zbierka správ z III. Medzinárodnej vedecko -technickej konferencie. Ed. A. A. Danilová. - Penza, 2006.- 218 s.

Publikované na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Stanovenie štruktúry systémov na meranie informácií a zariadení počítačového rozhrania. Výpočet metrologických charakteristík meracích kanálov. Protokol o meraní hodnôt konverznej funkcie IR IMS. Trvanie kalibračných intervalov.

semestrálny príspevok, pridané 22.03.2015


Aplikácia a vývoj meracej techniky. Podstata, význam a klasifikácia systémov na meranie informácií, ich funkcie a vlastnosti. Opis všeobecných zásad ich konštrukcie a použitia. Hlavné etapy vytvárania meracích systémov.

abstrakt, pridané 19. 2. 2011


Vývoj softvéru pre automatizovaný systém kalibrácie a overovania komplexu technických prostriedkov PADK „Lug-1“. Analytický prehľad analógov. Dizajn používateľského rozhrania. Nástroje na vývoj softvéru.

práca, pridané 17.12.2014


Štúdium predmetovej oblasti a analýza automatizovaných informačných systémov pre účtovníctvo a údržbu prístrojového vybavenia. Výber vývojového nástroja. Implementáciu databázy vykonal Microsoft Access DBMS.

práca, pridané 14.12.2011


Štúdium algoritmov na kontrolu tolerancie spoľahlivosti počiatočných informácií, pomocou ktorých sa odhalia úplné a čiastočné zlyhania kanálov na meranie informácií. Určenie chyby pri plnení komunikačnej rovnice medzi množstvom informácií.

laboratórne práce, pridané 14. 4. 2012


Účel, úlohy a technológie implementácie informačných systémov. Príprava regulačných a referenčných informácií. Analytická podpora pri rozhodovaní manažmentu. Včasné spracovanie údajov o skutočnostiach výroby a ekonomických činností.

semestrálny príspevok pridaný 16.10.2013


Všeobecný koncept a znaky klasifikácie informačných systémov. Typy architektúr pre budovanie informačných systémov. Hlavné komponenty a vlastnosti databázy. Hlavné rozdiely medzi súborovými systémami a databázovými systémami. Architektúra klient-server a jej používatelia.

prezentácia pridaná 1. januára 2016


Programy nevyhnutné pre správnu činnosť zariadenia na kalibráciu digitálneho akcelerometra a implementáciu výmeny údajov prostredníctvom protokolu SPI medzi akcelerometrom a FPGA, ako aj RS-232 na prenos údajov z kontaktného poľa do počítača. Inicializácia akcelerometra MEMS.

abstrakt pridaný 13/11/2016


Všeobecný koncept, história a vývoj podnikových informačných systémov. Podstata, typy, možnosti a mechanizmus fungovania systémov triedy MRPII / ERP. Metódy implementácie a hodnotenia účinnosti využívania systémov triedy MRPII / ERP v podniku.

semestrálny príspevok, pridané 3.6.2010


Pravidlá vykonávania a metódy kalibrácie monitora - postupy na uvádzanie parametrov reprodukcie informácií zariadením na striktné dodržiavanie určitých požiadaviek upravených špeciálnymi normami. Kalibrácia hardvéru a softvéru.

Pred 2 hodinami, ACC povedal:

Možno je to pre niekoho klamlivá téma, ale otázka nie je v RSU ani PAZ. A aký je rozdiel, ak ide o OBO? Opakujem, čl. 1 bod 3 federálneho zákona „O zaistení jednotnosti meraní“. V súlade s čl. 13 bod 1 meracích prístrojov určených na použitie v oblasti štátnej regulácie zabezpečenia jednotnosti meraní podlieha overeniu.

Na základe akého dokumentu som povinný potvrdiť integritu a nemennosť výpočtového algoritmu a blokov? Neviem, ktoré RT-MP-2421-551-2015 „Meracie a riadiace systémy SPPA-T3000. Metodika overovania "sa len málo líši od MI 2539-99" GSI. Meracie kanály radičov, meracie a výpočtové, riadiace, softvérové ​​a hardvérové ​​komplexy. Metóda overovania. " ktorý podrobne popisuje, ako a ktoré IR overovať.

A otázka znela nasledovne-je porušením, ak IS pozostávajúci zo samostatných SI (ako napríklad ProSafe-RS alebo SPPA-T3000 a primárne prevodníky) zaradených do štátneho registra neprešiel postupom typového schválenia ako celý IS. Existoval názor, že nie certifikácia IS vo všeobecnosti porušuje GOST R 8.596-2002 „Metrologická podpora meracích systémov“. IMHO: táto GOST bola vytvorená pre meracie systémy, ktoré obsahujú SI, ktoré nie sú v štátnom registri. A ak všetky SI majú osvedčenie o typovom schválení, potom to nezakazuje certifikovať IS ako celok. Ale nezaväzuje. Kto monitoruje dodržiavanie pravidiel od hostí? RTN? Napísala RTN o tom niekomu predpisy?

Ale RSU nie je SI. A dokonca ani IP. Jasná definícia- Technické systémy a zariadenia s meracími funkciami.

Zopakujem ešte raz:

Postup klasifikácie technických prostriedkov ako technických systémov a zariadení s meracími funkciami

a) technické zariadenie spolu s hlavnou funkciou vykonáva funkcie merania ktoré majú vhodné metrologické vlastnosti a meracie funkcie sú doplnkové (pomocné) funkcie a výsledky meraní získané v procese plnenia hlavnej funkcie technickými prostriedkami sa používajú v oblastiach činnosti, na ktoré sa vzťahuje rozsah štátnej regulácie zabezpečujúcej jednotnosť meraní, alebo na iné účely;

Hlavnou funkciou DCS je riadenie procesu.

MI 2539-99 je 1999, nie 2017.

Pred 2 hodinami, ACC povedal:

Na základe akého dokumentu som povinný potvrdiť integritu a nemennosť výpočtového algoritmu a blokov?

FZ-102

Článok 9. Požiadavky na meracie prístroje

2. Konštrukcia meracích prístrojov by mala zabezpečiť obmedzenie prístupu k určitým častiam meracích prístrojov ( vrátane softvéru) aby sa zabránilo neoprávneným úpravám a zásahom, ktoré môžu viesť k skresleniu výsledkov merania.